一种辊压机进料装置的制作方法

本实用新型涉及辊压机进料技术领域，尤其涉及一种辊压机进料装置。

背景技术：

现有的辊压机没有专门设计进料装置，辊压机在运行中不能完全发挥应有的功效，存在不足之处，具体表现为：(1)辊压机的进料调节很不方便，全靠工人在现场操作棒条阀，通过棒条阀上的棒条调节进料的开度大小，工人劳动强度大；(2)辊压机在工作中由于物料变化带来的工况变化，而棒条阀由于人工操作特点，不能及时调节适应物料的变化。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中辊压机的进料不方便进行调节的问题，而提出的一种辊压机进料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种辊压机进料装置，包括料仓和辊压机本体，所述料仓位于辊压机本体上方设置，且料仓与辊压机本体固定连通，所述料仓内安装有调节机构，所述料仓的顶部固定连通有进料斗；

所述调节机构包括两个与料仓相匹配的斜板，两个所述斜板分别对称铰接在料仓的两侧相向内壁上，且两个斜板远离料仓内壁的一端相互贴合设置，所述料仓的内壁对应斜板的位置处开设有t型滑槽，且t型滑槽内滑动连接有匹配的t型滑块，所述t型滑块远离t型滑槽槽底的一侧铰接有连杆，所述连杆的另一端与对应斜板相铰接，两个所述t型滑块的下表面共同连接有移动杆，且移动杆与t型滑槽活动连接，所述料仓内固定连接有固定杆，且固定杆位于移动杆下方设置，所述固定杆上通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端贯穿移动杆并向上延伸，且螺纹杆与移动杆螺纹连接，所述螺纹杆靠近底端的杆壁上固定套接有第一锥齿轮，所述辊压机本体的上表面固定安装有伺服驱动电机，所述伺服驱动电机的输出端固定连接有传动轴，所述传动轴的另一端贯穿料仓的侧壁并固定连接有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，且传动轴与料仓的侧壁转动连接。

优选的，所述料仓顶部的中心位置处固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的另一端贯穿料仓的顶部并延伸至其内腔，且转杆与料仓的顶部转动连接，所述转杆的杆壁上固定焊接有均匀分布的螺旋叶片。

优选的，所述斜板为高强度耐磨损材质。

优选的，所述t型滑块靠近t型滑槽槽底的一侧开设有滚珠槽，且滚珠槽内滚动连接有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且滚动连接在t型滑槽的槽底。

优选的，所述传动轴与料仓侧壁的连接处安装有匹配的密封圈。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种辊压机进料装置，具备以下有益效果：

1、该辊压机进料装置，通过设置料仓、调节机构和进料斗，物料经由进料斗加入料仓内，调节机构方便自由调控下料速度，避免人工通过棒条阀上的棒条调节进料的开度大小，有效降低了劳动强度，而且方便根据辊压机实际工况，及时调节进料速度，从而有效提高了辊压机的工作效率。

2、该辊压机进料装置，通过设置料仓、驱动电机、转杆和螺旋叶片，启动驱动电机带动转杆转动，转杆上的螺旋叶片将料仓内的物料向上提升，从而有效防止物料因挤压而发生堵塞状况。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型方便自由调控进料的开度大小，有效降低劳动强度，而且方便根据辊压机实际工况，及时调节进料速度，从而有效提高了辊压机的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种辊压机进料装置的结构示意图；

图2为图1中a部分的放大图。

图中：1料仓、2辊压机本体、3调节机构、31斜板、32t型滑槽、33t型滑块、34连杆、35移动杆、36固定杆、37螺纹杆、38第一锥齿轮、39伺服驱动电机、310传动轴、311第二锥齿轮、4进料斗、5驱动电机、6转杆、7螺旋叶片、8滚珠槽、9滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种辊压机进料装置，包括料仓1和辊压机本体2，料仓1位于辊压机本体2上方设置，且料仓1与辊压机本体2固定连通，料仓1内安装有调节机构3，料仓1的顶部固定连通有进料斗4；

调节机构3包括两个与料仓1相匹配的斜板31，两个斜板31分别对称铰接在料仓1的两侧相向内壁上，且两个斜板31远离料仓1内壁的一端相互贴合设置，料仓1的内壁对应斜板31的位置处开设有t型滑槽32，且t型滑槽32内滑动连接有匹配的t型滑块33，t型滑块33远离t型滑槽32槽底的一侧铰接有连杆34，连杆34的另一端与对应斜板31相铰接，两个t型滑块33的下表面共同连接有移动杆35，且移动杆35与t型滑槽32活动连接，料仓1内固定连接有固定杆36，且固定杆36位于移动杆35下方设置，固定杆36上通过轴承转动连接有螺纹杆37，螺纹杆37的顶端贯穿移动杆35并向上延伸，且螺纹杆37与移动杆35螺纹连接，螺纹杆37靠近底端的杆壁上固定套接有第一锥齿轮38，辊压机本体2的上表面固定安装有伺服驱动电机39，伺服驱动电机39通过导线和开关与外接电源电性连接，伺服驱动电机39的输出端固定连接有传动轴310，传动轴310的另一端贯穿料仓1的侧壁并固定连接有与第一锥齿轮38相啮合的第二锥齿轮311，且传动轴310与料仓1的侧壁转动连接，启动伺服驱动电机39带动传动轴310顺时针转动，通过第二锥齿轮311带动连接有第一锥齿轮38的螺纹杆37转动，从而带动螺纹连接的移动杆35向下运动，使t型滑块33沿着t型滑槽32向下滑动，t型滑块33带动铰接的连杆34，使料仓1内铰接的两个斜板31向下发生偏转，从而使两个斜板31之间产生一个开度，移动杆35越向下运动，则开度越大，从而方便进料，改变电流方向，使伺服驱动电机39逆时针转动，使移动杆35向上运动，则两个斜板31之间的开度减小，进而方便根据辊压机实际工况，及时调节进料速度，从而有效提高了辊压机的工作效率。

料仓1顶部的中心位置处固定安装有驱动电机5，驱动电机5的输出端固定连接有转杆6，转杆6的另一端贯穿料仓1的顶部并延伸至其内腔，且转杆6与料仓1的顶部转动连接，转杆6的杆壁上固定焊接有均匀分布的螺旋叶片7，启动驱动电机5，带动焊接有螺旋叶片7的转杆6转动，螺旋叶片7将料仓1内的物料不断向上提升，从而有效防止物料因挤压而发生堵塞的状况。

斜板31为高强度耐磨损材质，防止斜板31因与物料摩擦而发生损坏，提高其使用寿命。

t型滑块33靠近t型滑槽32槽底的一侧开设有滚珠槽8，且滚珠槽8内滚动连接有滚珠9，滚珠9远离滚珠槽8槽底的一端穿过滚珠槽8的槽口并向外延伸，且滚动连接在t型滑槽32的槽底，减小t型滑块33与t型滑槽32之间的摩擦力。

传动轴310与料仓1侧壁的连接处安装有匹配的密封圈，保证连接处的密封性。

本实用新型中，启动伺服驱动电机39带动传动轴310顺时针转动，通过第二锥齿轮311带动连接有第一锥齿轮38的螺纹杆37转动，从而带动螺纹连接的移动杆35向下运动，使t型滑块33沿着t型滑槽32向下滑动，t型滑块33带动铰接的连杆34，使料仓1内铰接的两个斜板31向下发生偏转，从而使两个斜板31之间产生一个开度，移动杆35越向下运动，则开度越大，从而方便进料，改变电流方向，使伺服驱动电机39逆时针转动，使移动杆35向上运动，则两个斜板31之间的开度减小，进而方便根据辊压机实际工况，及时调节进料速度，从而有效提高了辊压机的工作效率；启动驱动电机5，带动焊接有螺旋叶片7的转杆6转动，螺旋叶片7将料仓1内的物料不断向上提升，从而有效防止物料因挤压而发生堵塞的状况。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。