一种丙烷低温储罐用的组装式铝吊顶定位装置的制作方法

本实用新型涉及铝吊顶定位装置技术领域，具体为一种丙烷低温储罐用的组装式铝吊顶定位装置。

背景技术：

低温储罐因其安全可靠性高、存储量大、节省投资，在国际上得到了广泛应用，丙烷低温储罐用铝吊顶是用以承载顶部保冷材料和密封的构件，由于铝材耐热性差，线膨胀系数大，极易变形，所以在焊接前要把每块长方形的铝吊顶进行固定，从而控制铝吊顶焊接时的整体变形量。

但是，传统的铝吊顶定位装置在使用过程中存在一些弊端，比如：

1、铝吊顶不同规格的板采用搭接接头的形式进行铺设，铺设过程中往往是人工控制搭接宽度，这样会导致铺设时搭接宽度不可控，当搭接宽度较大时，超出预算的铝吊顶数量，增加成本，当搭接宽度较小时，影响焊接质量。

2、铝吊顶在铺设完成后，搭接部位没有固定装置，焊接时搭接宽度容易发生变化，导致铝吊顶之间发生偏移，导致焊缝偏斜。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种丙烷低温储罐用的组装式铝吊顶定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种丙烷低温储罐用的组装式铝吊顶定位装置，包括第一铝吊顶、定位夹、压块和plc，所述第一铝吊顶底部搭接有第二铝吊顶，所述第一铝吊顶与第二铝吊顶搭接处一侧焊接有焊缝，所述第一铝吊顶上方对应搭接部位放置有支撑腿和支撑壳，所述支撑腿与焊缝处于同侧，所述支撑腿与支撑壳高度相同，所述支撑腿与支撑壳顶部中央通过焊接固定安装有支撑杆，所述支撑腿与支撑壳顶部对应支撑杆上方通过焊接固定安装有限位块，所述支撑杆底面中央通过螺栓固定安装有电动液压推杆，所述电动液压推杆伸缩端通过焊接固定安装有压块，所述压块靠近支撑腿一侧通过螺钉固定安装有压力传感器，所述压块靠近支撑壳一侧伸入支撑壳内部，所述压块伸入支撑壳内部部分顶面通过焊接固定安装有钢丝绳，所述支撑杆位于支撑壳内部部分底面对应钢丝绳上方通过螺钉固定安装有滑轮，所述钢丝绳绕过滑轮一端通过焊接固定安装有定位夹，所述定位夹伸出支撑壳底部处通过焊接安装有台阶，所述定位夹底部台阶上表面与第一铝吊顶底面贴合，所述压力传感器信号输出端与plc信号输入端电性连接，所述电动液压推杆信号输入端与plc信号输出端电性连接。

进一步的，所述定位夹、支撑壳、支撑腿和压块与第一铝吊顶接触部位通过胶粘固定安装有防滑缓冲垫，用于防止定位装置打滑以及对铝吊顶表面造成损伤。

进一步的，所述压块为偏心半圆形，用于压块的减重，同时防止定位装置发生侧偏。

进一步的，所述支撑壳对应压块运动区域开设有退让槽，用于防止运动干涉。

进一步的，所述支撑腿与第一铝吊顶对应有焊缝的一边对齐，用于定位准确。

进一步的，所述定位夹靠近焊缝一侧与第二铝吊顶侧面贴合，所述定位夹靠近焊缝一侧到焊缝的距离在25-31mm之间，用于保证第一铝吊顶和第二铝吊顶的搭接宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的定位夹和压块，实现了不同规格铝吊顶搭接时精准确定搭接宽度，避免了人工确定搭接宽度造成搭接宽度时大时小，增加预算成本或者影响焊缝质量的问题。

2、本使用新型通过设置的压块和电动液压推杆，实现了焊接时对铝吊顶进行持续固定，避免了焊接过程中出现铝吊顶之间发生相互偏移导致焊缝歪斜的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体主视结构剖视示意图；

图2为本实用新型整体左视结构剖视示意图；

图3为本实用新型整体俯视结构剖视示意图；

图4为本实用新型电子元件连接控制系统示意图。

图1-4中：1-第一铝吊顶；2-定位夹；3-钢丝绳；4-支撑壳；5-支撑杆；6-滑轮；7-电动液压推杆；8-限位块；9-压力传感器；10-支撑腿；11-焊缝；12-第二铝吊顶；13-压块；14-plc。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种丙烷低温储罐用的组装式铝吊顶定位装置，包括第一铝吊顶1、定位夹2、压块13和plc14，第一铝吊顶1底部搭接有第二铝吊顶12，第一铝吊顶1与第二铝吊顶12搭接处一侧焊接有焊缝11，第一铝吊顶1上方对应搭接部位放置有支撑腿10和支撑壳4，支撑腿10与焊缝11处于同侧，支撑腿10与支撑壳4高度相同，支撑腿10与支撑壳4顶部中央通过焊接固定安装有支撑杆5，支撑腿10与支撑壳4顶部对应支撑杆5上方通过焊接固定安装有限位块8，支撑杆5底面中央通过螺栓固定安装有电动液压推杆7，电动液压推杆7伸缩端通过焊接固定安装有压块13，压块13靠近支撑腿10一侧通过螺钉固定安装有压力传感器9，压块13靠近支撑壳4一侧伸入支撑壳4内部，压块13伸入支撑壳4内部部分顶面通过焊接固定安装有钢丝绳3，支撑杆5位于支撑壳4内部部分底面对应钢丝绳3上方通过螺钉固定安装有滑轮6，钢丝绳3绕过滑轮6一端通过焊接固定安装有定位夹2，定位夹2伸出支撑壳4底部处通过焊接安装有台阶，定位夹2底部台阶上表面与第一铝吊顶1底面贴合，压力传感器9信号输出端与plc14信号输入端电性连接，电动液压推杆7信号输入端与plc14信号输出端电性连接。

定位夹2、支撑壳4、支撑腿10和压块13与第一铝吊顶1接触部位通过胶粘固定安装有防滑缓冲垫，用于防止定位装置打滑以及对铝吊顶表面造成损伤，压块13为偏心半圆形，用于压块13的减重，同时防止定位装置发生侧偏，支撑壳4对应压块13运动区域开设有退让槽，用于防止运动干涉，支撑腿10与第一铝吊顶1对应有焊缝的一边对齐，用于定位准确，定位夹2靠近焊缝一侧与第二铝吊顶12侧面贴合，定位夹2靠近焊缝一侧到焊缝的距离在25-31mm之间，用于保证第一铝吊顶1和第二铝吊顶12的搭接宽度。

工作原理：使用时，将整个定位装置放置到第一铝吊顶1与第二铝吊顶12搭接部位端部，使得支撑腿10外侧边与第一铝吊顶1将要焊接有焊缝11一的侧平齐，通过plc14控制电动液压推杆7上升，此时压块13也会随之上升，同时与压块13通过钢丝绳3连接的定位夹2会下降，调整定位夹2，使得定位夹2底部台阶处上表面与第一铝吊顶1贴合，调整第二铝吊顶12，使得第二铝吊顶12与第一铝吊顶没有焊缝11的侧面与定位夹2侧面贴合，因为定位夹2侧面到支撑腿10外侧面与搭接宽度相同，从而使得搭接宽度在控制范围内，此时控制电动液压推杆7下降，使得压块13下降，使得钢丝绳3绷紧，若此时压块13与第一铝吊顶1不接触，通过电动液压推杆7抬高压块13，在压块13与第一铝吊顶1之间垫上防滑缓冲垫，保证钢丝绳3在为绷紧前压块13与防滑缓冲垫接触，并且压入一定的压力，便于防止压块13未接触第一铝吊顶1时，钢丝绳3绷紧，导致定位夹2拉坏第一铝吊顶1，然后控制电动液压推杆7继续下降，直至压力传感器9发出信号达到预设的压力值，此时压力传感器9发出信号给plc14，plc14接收信号后控制电动液压推杆停止下降，此时定位装置通过压块13将第一铝吊顶1与第二铝吊顶12压紧在一起防止相对滑动，便于焊接时焊缝的平直。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。