一种45L平衡轴专用钻孔夹具的制作方法

本实用新型涉及平衡轴加工装置的领域，具体而言，涉及一种45l平衡轴专用钻孔夹具。

背景技术：

45l平衡轴是汽车发动机的主要部件，加工时需要对平衡轴钻孔，在钻孔时需要对平衡轴进行固定，随后加工刀具对固定的平衡轴的特定位置进行钻孔，这就需要开发一种结构简单、使用方便、定位精准且固定稳定的专用夹具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种45l平衡轴专用钻孔夹具，能够对45l平衡轴进行精准定位和稳定固定，方便平衡轴钻孔，且结构简单、使用方便，实用性强。

本实用新型的实施例是这样实现的：一种45l平衡轴专用钻孔夹具，包括底座，用以对平衡轴轴向定位的定位座，以及用以夹紧平衡轴的若干件平行分布的夹紧组件；定位座和夹紧组件均固定设于底座上；定位座开设有用以容纳平衡轴的某一台阶轴段的第一容纳槽，该台阶轴段与相邻台阶轴段之间的台阶面抵接于定位座；夹紧组件包括v型支座，设于v型支座上方的压紧板，以及用以调节压紧板与v型支座之间距离的调节螺杆；平衡轴的销孔位于其中一件v型支座上，该件v型支座上方的压紧板上开设有用以钻孔刀具通过的通孔，通孔与销孔同轴分布。

进一步地，压紧板一端与v型支座铰接，压紧板另一端开设有连接孔；连接孔下方的v型支座开设有螺纹孔；调节螺杆穿过连接孔后与螺纹孔螺纹连接，调节螺杆的螺母抵接于压紧板远离v型支座的一侧。

进一步地，夹紧组件包括第一夹紧组件和第二夹紧组件，第一夹紧组件包括第一v型支座、第一压紧板和第一调节螺杆，第二夹紧组件包括第二v型支座、第二压紧板和第二调节螺杆；第一v型支座和定位座分别设于底座的两端且分别用以支撑平衡轴的两端部；第二v型支座位于定位座和第一v型支座之间，通孔开设于第二压紧板上；平衡轴的第二台阶面抵接于定位座靠近第一v型支座的一侧。

进一步地，第二v型支座的v型槽底部设置用以容纳钻孔刀具的让位槽。

进一步地，v型槽的两个内侧面均固定设置有一v型槽垫块。

进一步地，v型槽垫块远离v型槽的内侧面的一面与v型垫块的侧面之间设置为倒角。

进一步地，定位座固定连接有定位垫块，定位垫块开设有与第一容纳槽导通的第二容纳槽；定位垫块固定于定位座靠近第一v型支座的一侧，平衡轴的第二台阶面抵接于定位垫块。

进一步地，底座开设有用以将底座固定于加工机床的若干件u型孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的45l平衡轴专用钻孔夹具，将平衡轴的台阶面抵接于定位座上，对平衡轴进行轴向定位，将待钻孔位置放在其中一件v型支座上，对待钻孔位置轴向确定，在该v型支座的压紧板上开设通孔，钻孔刀具通过通孔对平衡轴进行钻孔，对待钻孔位置进行周向确定，实现了对平衡轴的精准定位；将平衡轴放在v型支座上，对平衡轴进行支撑，通过压紧板将平衡轴周向和轴向均固定，实现了对平衡轴的稳定固定；且本实用新型的钻孔夹具，结构简单、使用方便且制作成本低，具有较强的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的45l平衡轴的结构示意图；

图2是本实用新型的45l平衡轴专用钻孔夹具一视角的结构示意图；

图3是本实用新型的45l平衡轴专用钻孔夹具另一视角的结构示意图；

图4是本实用新型的45l平衡轴专用钻孔夹具第三视角的结构示意图；

图5是图3沿a视角的结构示意图；

图6是图3沿b视角的结构示意图。

图标：

10-平衡轴，11-第一台阶面，12-第二台阶面，13-第一台阶轴段，14-第二台阶轴段，15-销孔，20-底座，21-u型孔，30-定位座，31-定位垫块，41-第一v型支座，42-第一压紧板，43-第一调节螺杆，44-第二v型支座，45-第二压紧板，451-通孔，46-第二调节螺杆，47-v型槽垫块，48-让位槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

以下结合附图对本实用新型进行进一步的说明：

如附图1所示，本实施例的平衡轴10为45l平衡轴10，包括穿过平衡轴10中心轴线的销孔15，销孔15靠近平衡轴10的其中一端设置，平衡轴10包括有若干台阶轴段，平衡轴10靠近销孔15一端的端部依次设置有第一台阶轴段13和第二台阶轴段14，分别形成第一台阶面11和第二台阶面12，本实施例通过第二台阶面12进行定位。

本实施例的45l平衡轴10专用钻孔夹具的结构如附图2-附图6所示，包括底座20，用以对平衡轴10轴向定位的定位座30，以及用以夹紧平衡轴10的若干件平行分布的夹紧组件；定位座30和夹紧组件均固定设于底座20上；定位座30开设有用以容纳平衡轴10的某一台阶轴段的第一容纳槽，该台阶轴段与相邻台阶轴段之间的台阶面抵接于定位座30；夹紧组件包括v型支座，设于v型支座上方的压紧板，以及用以调节压紧板与v型支座之间距离的调节螺杆；平衡轴10的待钻孔位置位于其中一件v型支座上，该件v型支座上方的压紧板上开设有用以钻孔刀具通过的通孔451，通孔451的中心轴线与平衡轴10的中心轴线垂直分布。

使用时，将平衡轴10的某一台阶面抵接于定位座30，对平衡轴10进行轴向定位，本实施例将第二台阶面12与定位座30抵接，第二台阶轴段14位于第一容纳槽中，通过定位座30的作用，将平衡轴10与底座20之间轴向相对位置确定；同时，将本实施例的平衡轴10放置在若干件v型支座上，若干件v型支座均对平衡轴10进行支撑，同时v型支座上方的压紧板将平衡轴10压紧在压紧板和v型支座的v型槽之间，从而将平衡轴10稳定固定于底座20上；平衡轴10的待钻孔位置位于其中一件v型支座上，通过合理设置该v型支座与定位座30之间的位置关系，通过该v型支座和定位座30的共同作用，精确确定销孔15的轴向位置，同时通过压紧板上的通孔451位置，精确确定销孔15的周向位置。本实施例还通过进一步对机床的钻孔刀具与该钻孔夹具的位置关系进行具体设置，进一步保证钻孔的位置精度。此外，本实施例的钻孔夹具结构简单、使用方便且制作成本低，具有较强的实用性。

本实施例中，压紧板一端与v型支座铰接，压紧板另一端开设有连接孔；连接孔下方的v型支座开设有螺纹孔；调节螺杆穿过连接孔后与螺纹孔螺纹连接，调节螺杆的螺母抵接于压紧板远离v型支座的一侧。安装平衡轴10时，只需要取下调节螺杆，将压紧板抬起，将平衡轴10放在v型支座的v型槽内，放下压紧板，将调节螺杆穿过连接孔后进入螺纹孔，继续旋钮调节螺杆，使得螺母挤压压紧板，调节压紧板与v型支座之间的距离，将平衡轴10紧紧的固定在压紧板与v型槽之间。

本实施例中，夹紧组件包括第一夹紧组件和第二夹紧组件，第一夹紧组件包括第一v型支座41、第一压紧板42和第一调节螺杆43，第二夹紧组件包括第二v型支座44、第二压紧板45和第二调节螺杆46；第一v型支座41和定位座30分别设于底座20的两端且分别用以支撑平衡轴10的两端部；第二v型支座44位于定位座30和第一v型支座41之间，通孔451开设于第二压紧板45上；平衡轴10端部的第二台阶面12抵接于定位座30靠近第一v型支座41的一侧。定位座30和第一v型支座41分别支撑平衡轴10的两端部，并使得平衡轴10轴向固定，第二v型支座44对销孔15位置处的平衡轴10进行支撑，一方面对销孔15的位置进行定位，另一方面钻孔时对该位置的平衡轴10起到有效的支撑作用。

本实施例中，第二v型支座44的v型槽底部开设有用以容纳钻孔刀具的让位槽48。钻孔刀具要在平衡轴10上加工出销孔15，当钻孔刀具从平衡轴10位于v型槽底部的一侧伸出时，进入让位槽48内，不会对v型槽造成损伤。本实施例的第一v型支座41的v型槽底部也开设有让位槽48。

本实施例中，v型槽的两个内侧面均固定设置有一v型槽垫块47。v型槽垫块47的设置，一方面是为了调整v型槽的尺寸，使其能够刚好稳定的容纳其所容纳的台阶轴段，另一方面，平衡轴10与v型槽之间的摩擦较大，v型槽的内侧面容易摩擦受损，采用方便更换且耐磨的v型槽垫块47，可以有效的减少v型槽的更换频率，也可以减少对平衡轴10的磨损。

本实施例中，v型槽垫块47远离v型槽的内侧面的一面与v型槽垫块47的侧面之间设置为倒角结构。倒角结构的设置，使得钻孔刀具穿过平衡轴10后能够顺利进入让位槽48内。

本实施例中，定位座30固定连接有定位垫块31，定位垫块31开设有与第一容纳槽导通的第二容纳槽；定位垫块31固定于定位座30靠近第一v型支座41的一侧，平衡轴10的台阶面抵接于定位垫块31。定位垫块31的作用也是为了减少对平衡轴10的磨损并使得易磨损件方便更换。

本实施例中，底座20开设有用以将底座20固定于加工机床的若干件u型孔21。本实施例的底座20可拆卸地固定于加工机床上的固定位置，当加工机床加工该型号的平衡轴10的销孔15时，便可将该夹具安装在加工机床上进行加工。

除此之外，本实施例的钻孔夹具还可以用来加工平衡轴10的扁方时对平衡轴10进行定位和固定，通过该夹具将平衡轴10以一定的位置关系精确定位，稳定固定，加工时，只需要设定加工刀具相对于该夹具的具体位置关系，即可对平衡轴10进行加工。

综上，本实施例的45l平衡轴10专用钻孔夹具，能够对45l平衡轴10进行精准定位和稳定固定，方便平衡轴10钻孔，且结构简单、使用方便，实用性强。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。