一种轴承套内圈倒内角设备的制作方法

本实用新型涉及倒角设备技术领域，尤其涉及到一种轴承套内圈倒内角设备。

背景技术：

目前，在机械加工的过程中，经常需要对管状工件的边缘或者内径进行倒角，以满足使用需求，比如经常用到的轴承装配件，轴承套内圈在装配前都要进行倒内角加工，因此倒角设备被广泛应，现阶段市面上有经常用到的轴承套内圈倒内角设备大多都是采用车床车内角、铣床铣内角等操作，但是采用以上方式会出现装夹轴承套内圈繁琐，人工操控导致内角的大小规格不一致，装夹过程还会由于人工装夹力量过大导致轴承套内圈变形导致报废。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供了一种轴承套内圈倒内角设备。

本实用新型提供的技术文案，一种轴承套内圈倒内角设备，包括用于安装倒角刀盘的倒角主轴组件，倒内角设备还包括底座框架，所述底座框架的上部后侧固定设置有工作台，所述工作台在所述底座框架的上部后侧形成前低后高的倾斜坡度，所述工作台上还设置有倒角装置、定位装置和送料轨道，所述倒角装置固定设置于所述工作台的左侧，所述送料轨道竖直固定于所述工作台的中间且送料轨道的前端位于所述倒角装置的正下方，所述定位装置横向固定于所述工作台上且设置于所述送料轨道前端的左右两侧，所述送料轨道的前端开设有用于暂存轴承套内圈的暂存槽。

优选地，所述倒角装置包括支架组件、倒角机构和移送机构，所述支架组件包括左立板、右立板、横板和前面板，所述左立板和所述右立板竖直固定于所述工作台的左侧，所述横板的左右两端分别固定于所述左立板和右立板的上部内侧面，所述前面板竖直固定于所述左立板和右立板的前侧面，所述倒角机构设置于所述支架组件的上方且向下延伸固定于所述前面板的前侧，所述移送机构固定安装于所述横板上并向上延伸与所述倒角机构固定连接，用于控制倒角机构上下移动。

优选地，所述倒角机构包括倒角固定座、步进电机、倒角主轴安装座和倒角主轴组件，所述倒角固定座设置于所述支架组件的上方且与所述移送机构的输出端固定连接，所述步进电机固定于所述倒角固定座的右侧，所述倒角主轴安装座固定于所述倒角固定座的左侧底部，所述倒角主轴组件向下穿过所述倒角主轴安装座，置于所述送料轨道的前端上方，所述倒角主轴组件的上端固定于所述倒角主轴安装座的左侧且与所述步进电机的输出齿轮通过同步带连接。

优选地，所述移送机构为固定于所述横板上的顶推气缸，所述顶推气缸的出端与所述倒角固定座的右侧底部固定连接。

优选地，所述前面板的左右两侧分别竖直固定设置有导轨和与导轨相匹配的滑块，滑块上固定设置有安装座固定板，所述安装座固定板与倒角主轴安装座的一侧固定连接。

优选地，所述定位装置包括设置于所述送料轨道前端左侧的左侧定位机构和设置于所述送料轨道前端右侧的右侧定位机构，所述右侧定位机构包括移送电动液压缸、定位安装座、定位爪和滑动组件，所述移送电动液压缸横向固定于所述工作台的右侧，所述移送电动液压缸的输出端与定位安装座的后侧面固定连接，所述定位爪固定安装于定位安装座的前侧面，所述滑动组件横向固定于所述工作台上，滑动组件为相互匹配的滑块和滑轨，滑块的上部与所述定位安装座的底部固定连接。

优选地，所述左侧定位机构的结构和所述右侧定位机构的结构相同，左侧定位机构和右侧定位机构的定位爪相对形成一个圆形夹模用于夹紧定位轴承套内圈。

优选地，所述底座框架内还设置有用于放置倒内角完毕的收料箱，收料箱位于送料轨道前端的正下方。

相对于现有技术的有益效果是：本实用新型通过电动液压缸夹紧定位轴承套内圈，装夹受力均匀，大大降低因装夹产生的报废，通过顶推气缸控制倒角主轴组件驱动倒角刀盘进行倒内角操作，倒内角大小规格一致，具有良好的市场应用价值。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的倒角装置结构示意图；

图3为本实用新型的定位装置结构示意图；

附图标记：1、底座框架；2、工作台；3、倒角装置；4、定位装置；5、送料轨道；6、收料箱；31、支架组件；32、倒角机构；33、移送机构；321、倒角固定座；322、步进电机；323、倒角主轴安装座；324、倒角主轴组件；331、顶推气缸；41、左侧定位机构；42、右侧定位机构；421、移送电动液压缸；422、定位安装座；423、定位爪；424、滑动组件。

具体实施方式

需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。

下面结合附图对本实用新型作详细说明。

如图1所示，本实用新型的实施例一：一种轴承套内圈倒内角设备，包括用于安装倒角刀盘的倒角主轴组件324，倒角主轴组件324的结构已经被广泛应用于铣床和车床等设备，因此本说明中对于倒角主轴组件324的结构不再做详细说明，倒内角设备还包括底座框架1，所述底座框架1的上部后侧固定设置有工作台2，所述工作台2在所述底座框架1的上部后侧形成前低后高的倾斜坡度，所述工作台2上还设置有倒角装置3、定位装置4和送料轨道5，所述倒角装置3固定设置于所述工作台2的左侧，所述送料轨道5竖直固定于所述工作台2的中间且送料轨道5的前端位于所述倒角装置3的正下方，所述定位装置4横向固定于所述工作台2上且设置于所述送料轨道5前端的左右两侧，所述送料轨道5的前端开设有用于暂存轴承套内圈的暂存槽。

优选地，如图2所示，所述倒角装置3包括支架组件31、倒角机构32和移送机构33，所述支架组件31包括左立板、右立板、横板和前面板，所述左立板和所述右立板竖直固定于所述工作台2的左侧，所述横板的左右两端分别固定于所述左立板和右立板的上部内侧面，所述前面板竖直固定于所述左立板和右立板的前侧面，所述倒角机构32设置于所述支架组件31的上方且向下延伸固定于所述前面板的前侧，所述移送机构33固定安装于所述横板上并向上延伸与所述倒角机构32固定连接，用于控制倒角机构32上下移动。

优选地，所述倒角机构32包括倒角固定座321、步进电机322、倒角主轴安装座323和倒角主轴组件324，所述倒角固定座321设置于所述支架组件31的上方且与所述移送机构33的输出端固定连接，所述步进电机322固定于所述倒角固定座321的右侧，所述倒角主轴安装座323固定于所述倒角固定座321的左侧底部，所述倒角主轴组件324向下穿过所述倒角主轴安装座323，置于所述送料轨道5的前端上方，所述倒角主轴组件324的上端固定于所述倒角主轴安装座323的左侧且与所述步进电机322的输出齿轮通过同步带连接。

优选地，所述移送机构33为固定于所述横板上的顶推气缸331，所述顶推气缸331的出端与所述倒角固定座321的右侧底部固定连接。

优选地，所述前面板的左右两侧分别竖直固定设置有导轨和与导轨相匹配的滑块，滑块上固定设置有安装座固定板，所述安装座固定板与倒角主轴安装座323的一侧固定连接，顶推气缸331驱动倒角固定座321，沿前面板上下滑动。

优选地，如图3所示，所述定位装置4包括设置于所述送料轨道5前端左侧的左侧定位机构41和设置于所述送料轨道5前端右侧的右侧定位机构42，所述右侧定位机构42包括移送电动液压缸421、定位安装座422、定位爪423和滑动组件424，所述移送电动液压缸421横向固定于所述工作台2的右侧，所述移送电动液压缸421的输出端与定位安装座422的后侧面固定连接，所述定位爪423固定安装于定位安装座422的前侧面，所述滑动组件424横向固定于所述工作台2上，滑动组件424为相互匹配的滑块和滑轨，滑块的上部与所述定位安装座422的底部固定连接。

优选地，所述左侧定位机构41的结构和所述右侧定位机构42的结构相同，左侧定位机构41和右侧定位机构42的定位爪423相对形成一个圆形夹模用于夹紧定位轴承套内圈。

优选地，所述底座框架1内还设置有用于放置倒内角完毕的收料箱6，收料箱6位于送料轨道5前端的正下方。

本实用新型的工作原理：将轴承套内圈从送料轨道5的后端送入，自由滑落至暂存槽内，左侧定位机构41和右侧定位机构42的定位爪423在移送电动液压缸421的驱动下将轴承套内圈夹紧定位固定，步进电机322工作驱动倒角主轴组件324转动从而带动倒角刀盘转动，顶推气缸331驱动倒角固定座321和倒角主轴安装座323向下移动至轴承套内圈，进行倒内角工作，倒内角完毕后，顶推气缸331驱动倒角机构32复位，左侧定位机构41和右侧定位机构42的定位爪423松开，恢复原位，将倒内角完毕的轴承套内圈放入收料箱6内。

需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。