定径机装配轧辊定位装置的制作方法

本实用新型涉及定径机技术领域，尤其是涉及一种定径机装配轧辊定位装置。

背景技术：

无缝钢管定径机架通常都有三个轧辊，轧辊在出现严重的磨损后，需要更换轧辊。现有专利cn102921736a无缝钢管定径机架装配用轧辊定位装置，发明人在实践使用过程中发现，该装置只能适用于一种固定尺寸的轧辊使用，当轧辊间距为其他尺寸时候，需要制作一个新的定位装置。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型提供一种适用于多种尺寸的定径机装配轧辊定位装置。为了实现上述本实用新型的目的，本实用新型专利所采取的技术方案是：

定径机装配轧辊定位装置，包括y形状定位块，所述的y形状定位块包括三片矩形的定位条，三片定位条一端相互固定连接，并分布对称在同一平面上，组成一个y形结构，所述的y形状定位块与待安装定径机的机架上的三叶槽间隙配合；所述的y形状定位块中心处设有中心定位孔；所述的中心定位孔内间隙配合安装有中心轴，所述的中心轴与y形状定位块垂直；

还包括第一定位圆盘，所述的第一定位圆盘与y形状定位块平行，并且安装在y形状定位块的外侧面上，第一定位圆盘的圆心固定在中心轴上，第一定位圆盘与中心轴同轴心线；

所述的y形状定位块的每个定位条的内侧面上分别设有一个轧辊半套，所述的轧辊半套为半环的槽，槽的内部型腔与轧辊外轮廓匹配，轧辊半套卡套在轧辊外；所述的轧辊半套的外侧面中心连接有调节杆，所述的y形状定位块上设有腰型孔；三个腰型孔对称轮辐状分布在中心定位孔周围；每个所述的调节杆分别在一个腰型孔内间隙配合；调节杆紧贴在第一定位圆盘的外圆周面上，调节杆与第一定位圆盘垂直。

进一步的，还包括第二定位圆盘，所述的第二定位圆盘与第一定位圆盘尺寸相同，第二定位圆盘与y形状定位块平行，并且安装在y形状定位块的内侧面上，第二定位圆盘的圆心固定在中心轴上，第二定位圆盘与中心轴同轴心线；调节杆紧贴在第二定位圆盘的外圆周面上，调节杆与第二定位圆盘垂直。

优选的，还包括三个拉簧，每个拉簧分别安装在一个腰型孔内，拉簧一端固定在腰型孔内朝向中心定位孔的一端，另一端固定在调节杆上。

本实用新型与现有技术相比具有以下的特点及有益技术效果：

（1）提高了定位装置的通用性，适用于不同尺寸的定型腔。

（2）定位更精确，通过定位圆盘定位，定位圆盘可以转动，以防定位圆盘偏心产生误差。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做更进一步的具体说明。

图1是本实用新型的实施例一后侧结构示意图；

图2是本实用新型的实施例一前侧结构示意图；

图3是本实用新型的实施例二后侧结构示意图；

图4是本实用新型的实施例二前侧结构示意图。

具体实施方式

结合附图说明本实用新型的具体技术方案。

实施例1

如图1和图2，定径机装配轧辊定位装置，包括y形状定位块1，所述的y形状定位块1包括三片矩形的定位条，三片定位条一端相互固定连接，并分布对称在同一平面上，组成一个y形结构，所述的y形状定位块1与待安装定径机的机架上的三叶槽间隙配合；所述的y形状定位块1中心处设有中心定位孔5；所述的中心定位孔5内间隙配合安装有中心轴7，所述的中心轴7与y形状定位块1垂直；

还包括第一定位圆盘8，所述的第一定位圆盘8与y形状定位块1平行，并且安装在y形状定位块1的外侧面上，第一定位圆盘8的圆心固定在中心轴7上，第一定位圆盘8与中心轴7同轴心线；

所述的y形状定位块1的每个定位条的内侧面上分别设有一个轧辊半套9，所述的轧辊半套9为半环的槽，槽的内部型腔与轧辊外轮廓匹配，轧辊半套9卡套在轧辊外；所述的轧辊半套9的外侧面中心连接有调节杆3，所述的y形状定位块1上设有腰型孔2；三个腰型孔2对称轮辐状分布在中心定位孔5周围；每个所述的调节杆3分别在一个腰型孔2内间隙配合；调节杆3紧贴在第一定位圆盘8的外圆周面上，调节杆3与第一定位圆盘8垂直。

安装的时候，将y形状定位块1安装在定径机的机架的三叶槽内，根据定径机的型号选择对应的第一定位圆盘8，调节杆3紧靠在第一定位圆盘8圆周面上，轧辊半套9的位置也确定，将三个轧辊依次通过轧辊半套9位置限定，然后安装固定轧辊。

该定位装置可以使用不同型号的，第一定位圆盘8的尺寸可以为多种。

实施例二

如图3和图4，为了保证调节杆3定位准确，还包括第二定位圆盘6，所述的第二定位圆盘6与第一定位圆盘8尺寸相同，第二定位圆盘6与y形状定位块1平行，并且安装在y形状定位块1的内侧面上，第二定位圆盘6的圆心固定在中心轴7上，第二定位圆盘6与中心轴7同轴心线；调节杆3紧贴在第二定位圆盘6的外圆周面上，调节杆3与第二定位圆盘6垂直。前后两个位圆盘，可以将调节杆3两点一线固定。

为了保证调节杆3的位置稳定，还包括三个拉簧4，每个拉簧4分别安装在一个腰型孔2内，拉簧4一端固定在腰型孔2内朝向中心定位孔5的一端，另一端固定在调节杆3上。拉簧4将调节杆3拉紧靠在定位圆盘上。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实施例中未明确的各组成部份均可用现有技术加以实现。

技术特征：

1.定径机装配轧辊定位装置，包括y形状定位块，所述的y形状定位块包括三片矩形的定位条，三片定位条一端相互固定连接，并分布对称在同一平面上，组成一个y形结构，所述的y形状定位块与待安装定径机的机架上的三叶槽间隙配合；所述的y形状定位块中心处设有中心定位孔；所述的中心定位孔内间隙配合安装有中心轴，所述的中心轴与y形状定位块垂直；

其特征在于，还包括第一定位圆盘，所述的第一定位圆盘与y形状定位块平行，并且安装在y形状定位块的外侧面上，第一定位圆盘的圆心固定在中心轴上，第一定位圆盘与中心轴同轴心线；

所述的y形状定位块的每个定位条的内侧面上分别设有一个轧辊半套，所述的轧辊半套为半环的槽，槽的内部型腔与轧辊外轮廓匹配，轧辊半套卡套在轧辊外；所述的轧辊半套的外侧面中心连接有调节杆，所述的y形状定位块上设有腰型孔；三个腰型孔对称轮辐状分布在中心定位孔周围；每个所述的调节杆分别在一个腰型孔内间隙配合；调节杆紧贴在第一定位圆盘的外圆周面上，调节杆与第一定位圆盘垂直。

2.根据权利要求1所述的定径机装配轧辊定位装置，其特征在于，还包括第二定位圆盘，所述的第二定位圆盘与第一定位圆盘尺寸相同，第二定位圆盘与y形状定位块平行，并且安装在y形状定位块的内侧面上，第二定位圆盘的圆心固定在中心轴上，第二定位圆盘与中心轴同轴心线；调节杆紧贴在第二定位圆盘的外圆周面上，调节杆与第二定位圆盘垂直。

3.根据权利要求1或2所述的定径机装配轧辊定位装置，其特征在于，还包括三个拉簧，每个拉簧分别安装在一个腰型孔内，拉簧一端固定在腰型孔内朝向中心定位孔的一端，另一端固定在调节杆上。

技术总结
本实用新型涉及一种定径机装配轧辊定位装置，包括Y形状定位块，Y形状定位块包括三片矩形的定位条组成一个Y形结构，Y形状定位块与待安装定径机的机架上的三叶槽间隙配合；Y形状定位块中心处设有中心定位孔；中心定位孔内间隙配合安装有中心轴，还包括第一定位圆盘，第一定位圆盘安装在Y形状定位块的外侧面上，第一定位圆盘与中心轴同轴心线；Y形状定位块的每个定位条的内侧面上分别设有一个轧辊半套，轧辊半套的外侧面中心连接有调节杆，Y形状定位块上设有腰型孔；每个调节杆分别在一个腰型孔内间隙配合；调节杆紧贴在第一定位圆盘的外圆周面上。本实用新型提高了定位装置的通用性，适用于不同尺寸的定型腔。

技术研发人员：李震;许初阳
受保护的技术使用者：无锡市瑞尔精密机械有限公司
技术研发日：2019.06.12
技术公布日：2020.06.23