一种新型高耐磨性能的高铬钢轧辊的制作方法

本实用新型涉及轧辊设备技术领域，具体是一种新型高耐磨性能的高铬钢轧辊。

背景技术：

高铬钢轧辊是最近年继采用复合铸造的高合金无限冷硬铸铁轧辊和半钢轧辊之后轧辊制造技术的一大革新。高铬钢轧辊具有辊身硬度高，不容易磨伤，轧辊硬度综合反映了材料的弹性、塑性和应力状态，经过喷丸处理容易得到高度发毛的辊面，具有良好的抗打滑性能；较好的淬硬深度，有效使用直径可增大到100mm以上；热硬性好，表面受热450℃时辊身硬度不下降，具有良好的抗回火性，因此高铬钢的回火温度为400℃-500℃。高温回火，为了活化奥氏体随后冷却中转变为二次马氏体，为了最有效地消除残余奥氏体可进行几次回火，回火中并有二次硬化效应的作用。含10%铬的高格钢轧辊的残奥含量为3%-4%，而锻钢轧辊则为7%-10%。基于高铬钢轧辊的热硬性，可承受温度大幅度提升，但在不断使用过程中，热量会不断积蓄在辊身内，由于现有高铬钢轧辊多采用离心铸造外层，再浇铸内层进行铸造，使得内外层结合处受碳化物影响强度低，尤其在承受高温时更明显，为了防止剥落事故发生，通常定时更换，这无疑影响了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型高耐磨性能的高铬钢轧辊，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型高耐磨性能的高铬钢轧辊，包括高铬工作层，所述高铬工作层设于主体层上，主体层上中心位置设有辊颈，主体层上以辊颈为圆心均匀设有多个从主体层左侧贯穿至右侧的通孔，辊颈上左右两侧对应通孔外位置分别设有密封罩，密封罩通过限位固定块限位抵接在辊颈与高铬工作层上，密封罩上与辊颈和高铬工作层紧贴位置安装有动态密封，所述密封罩上还开设有注水口。

作为本实用新型的进一步方案：所述主体层上均匀开设有凹槽，所述辊颈上主体层位置均匀连接有凸条，凸条伸入凹槽内。

作为本实用新型的再进一步方案：所述凸条包括由铸铁制成的铸铁层，铸铁层内设有两根交叉的斜拉筋，两根交叉的斜拉筋之间连接有支撑筋。

作为本实用新型的再进一步方案：所述主体层左右两侧外的辊颈上均设有耐磨合金层。

作为本实用新型的再进一步方案：所述高铬工作层的各元素组成以及百分含量为：c1.2～1.6%，si1.3～1.8%，mn0.5～0.6%，cr10.8～11.2%，ni0.6～0.8%，mo0.5～0.65%，v0.2～0.4%，nb0.2～0.3%，p≤0.03%，s≤0.02%，fe余量。

作为本实用新型的再进一步方案：所述主体层的各元素组成以及百分含量为：c2.7～3.0%，si1.5～2.1%，mn0.4～0.89%，cr0.8～2.3%，ni0.2～0.5%，mo0.3～0.8%，mg0.06～0.23%，p≤0.05%，s≤0.03%，fe余量。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于以下几个方面：

本实用新型中，通过在主体层内开设通孔，并在轧辊的两端设置密封罩形成对通孔的密封，使用时通过密封罩上的注水口向通孔内注入冷却水，即可快速有效对轧辊进行降温，且密封罩通过动态密封进行连接，在轧辊转动时不随其转动，从而方便了注水作业，得到持续降温的轧辊内部温度得到控制，从而提升轧辊的单次使用时长，减少降温休息次数，从而保证生产效率。

本实用新型中，辊颈与主体层之间还设有凸条与凹槽的组合，在轧辊承受高温，层与层之间的结合强度降低时，凸条与凹槽的结构可以有效防止出现辊层剥落的事故发生。

本实用新型中，通过在辊颈上设置耐磨合金层，使用时辊颈的磨损可以得到有效控制，延长了轧辊使用寿命。

附图说明

图1为一种新型高耐磨性能的高铬钢轧辊的结构示意简图。

图2为一种新型高耐磨性能的高铬钢轧辊的剖视图。

图3为一种新型高耐磨性能的高铬钢轧辊中凸条的结构示意简图。

图中：1、高铬工作层；2、主体层；3、通孔；4、辊颈；5、密封罩；6、耐磨合金层；7、凸条；8、动态密封；9、限位固定块；10、注水口；11、凹槽；12、铸铁层；13、支撑筋；14、斜拉筋。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一，请参阅图1，一种新型高耐磨性能的高铬钢轧辊，包括高铬工作层1，所述高铬工作层1设于主体层2上，主体层2上中心位置设有辊颈4，主体层2上以辊颈4为圆心均匀设有多个从主体层2左侧贯穿至右侧的通孔3，辊颈4上左右两侧对应通孔3外位置分别设有密封罩5，密封罩5通过限位固定块9限位抵接在辊颈4与高铬工作层1上，密封罩5上与辊颈4和高铬工作层1紧贴位置安装有动态密封8，所述密封罩5上还开设有注水口10；

所述高铬工作层1的各元素组成以及百分含量为：c1.2%，si1.8%，mn0.5%，cr11.2%，ni0.6%，mo0.65%，v0.2%，nb0.3%，p≤0.03%，s≤0.02%，fe余量；

所述主体层2的各元素组成以及百分含量为：c2.7%，si2.1%，mn0.4%，cr2.3%，ni0.2%，mo0.8%，mg0.06%，p≤0.05%，s≤0.03%，fe余量。

实施例二，请参阅图1～3，一种新型高耐磨性能的高铬钢轧辊，包括高铬工作层1，所述高铬工作层1设于主体层2上，主体层2上中心位置设有辊颈4，主体层2上以辊颈4为圆心均匀设有多个从主体层2左侧贯穿至右侧的通孔3，辊颈4上左右两侧对应通孔3外位置分别设有密封罩5，密封罩5通过限位固定块9限位抵接在辊颈4与高铬工作层1上，密封罩5上与辊颈4和高铬工作层1紧贴位置安装有动态密封8，所述密封罩5上还开设有注水口10；

所述主体层2左右两侧外的辊颈4上均设有耐磨合金层6，主体层2上均匀开设有凹槽11，所述辊颈4上主体层2位置均匀连接有凸条7，凸条7伸入凹槽11内，凸条7包括由铸铁制成的铸铁层12，铸铁层12内设有两根交叉的斜拉筋14，两根交叉的斜拉筋14之间连接有支撑筋13；

所述高铬工作层1的各元素组成以及百分含量为：c1.6%，si1.3%，mn0.6%，cr10.8%，ni0.8%，mo0.5%，v0.4%，nb0.2%，p≤0.03%，s≤0.02%，fe余量；

所述主体层2的各元素组成以及百分含量为：c3.0%，si1.5%，mn0.89%，cr0.8%，ni0.5%，mo0.3%，mg0.23%，p≤0.05%，s≤0.03%，fe余量。

本实用新型的工作原理是：本实用新型提供一种新型高耐磨性能的高铬钢轧辊，结构设置巧妙，且布局合理，使用时通过密封罩5上的注水口10向通孔3内注入冷却水，另一端的注水口10接通循环管，密封罩5由动态密封8进行抵触密封，因此不受轧辊的转动而转动，从而方便了使用，经过持续降温处理的轧辊，可以有效避免高温环境下，层与层之间结合部强度降低，导致层剥落的事故发生，同时由于降温效果，高铬工作层1的温度得到控制，从而可以更长时间使用，减少轧辊停机冷却的次数，从而保证生产效率。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。