铝箔轧机进料口空气导板的制作方法

本实用新型涉及铝箔轧机，尤其涉及一种铝箔轧机进料口空气导板。

背景技术：

铝箔是利用铝的延展性，将铝轧制层箔状得到，现有的铝箔主要为空调箔、卷烟包装箱、装饰用箔以及涂炭铝箔等，应用范围广。

而涂炭铝箔在锂电池中具备以下优势：

1.抑制电池极化，减少热效应，提高倍率性能；

2.降低电池内阻，并明显降低了循环过程的动态内阻增幅；

3.提高一致性，增加电池的循环寿命；

4.提高活性物质与集流体的粘附力，降低极片制造成本；

5.保护集流体不被电解液腐蚀；

6.改善磷酸铁锂、钛酸锂材料的加工性能。

铝箔轧机包括在机架上依次设置的开卷机、换向辊、夹送对辊、导向板、张紧辊组、冷轧机、张紧辊组、导向板、夹送对辊、换向辊、收卷机等。

涂炭铝箔的厚度值能够达到0.012-0.6mm，在轧制铝箔的过程中，不易将铝箔穿装在铝箔轧机上，申请号为200810235208.6的发明专利申请公开了一种铝箔轧机的空气送料装置，通过气流对铝箔进行导向，保证穿装稳定，但该技术方案中的导板气流稳定性差，且不方便维护。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种工作稳定性高、气流量稳定、方便维护的铝箔轧机进料口空气导板。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种铝箔轧机进料口空气导板，包括设置在冷轧机入口处的风送导向板，所述风送导向板连接有气源装置，风送导向板包括槽体，所述槽体上端开口且设置有导板，所述导板上成行成列分布有多个出气孔，所述出气孔为扇形，所述出气孔的弧度角为120°-180°，所述槽体指向进口端的一侧成排均匀设置有多个斜向上的喷嘴，所述槽体下端设置有检修口，检修口处设置有可拆卸的盖体。

进一步地，所述槽体的边缘设置有向外的折边，所述导板边缘包裹折边。

进一步地，所述槽体至少有一侧连通有支撑气管，所述支撑气管与机架固定。

进一步地，所述槽体相对的两侧均连通有支撑气管，其中一根支撑气管与气源装置连通。

进一步地，所述喷嘴包括横截面为矩形的接管，所述接管外端连接有横向的长条形的喷口。

本实用新型的有益效果在于：铝箔轧机进料口空气导板，设置风送导向板，能够在冷轧机入口处对铝箔进行风送导向，方便穿装，保证穿装精度，避免损坏铝箔，设置气源装置，能够保证气流量稳定，由于风送导向板安装在冷轧机的入口处，在冷轧之间要向铝箔上喷洒轧制油，经常通过检修口清理槽体内的油污，保证气流质量，通过支撑气管进行支撑，能够避免额外增加气管，降低维护难度，设置喷嘴，能够防止铝箔在进入风送导向板之前下落，保证风送稳定性。

附图说明

图1为实施例1安装位置图示意图；

图2为实施例1主视图示意图；

图3为调压阀门结构图示意图；

图4为导板俯视图示意图；

图5为导板主视剖面图示意图；

图6为图5中a处局部放大图示意图；

其中：1-开卷机，2-换向辊，3-夹送辊，4-张紧辊组，5-气源装置，6-支撑气管，7-冷轧机，8-风道，9-槽体，10-检修口，11-旋柄，12-导板，13-出气孔，14-喷嘴，15折边，16-气仓，17-阀体，18-转轴，19-阀板，20-导向套，21-顶丝。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-6所示，一种铝箔轧机进料口空气导板，包括槽体9，槽体由钢板围成，槽体上端开口且安装有导板12，导板上成行成列分布有多个出气孔13，出气孔为扇形，出气孔的弧度角为120°-180°，出气孔轴线斜向外，能够保证气流均匀向前向外推动铝箔，能够保证铝箔受气流推力均匀，槽体指向进口端的一侧成排均匀安装有多个斜向上的喷嘴14，喷嘴包括横截面为矩形的接管，所述接管外端连接有横向的长条形的喷口，能够防止铝箔在进入风送导向板之前下落，保证风送稳定性。

槽体通过支撑气管6固定在机架上，在安装时槽体相对的两侧均连通有支撑气管，其中一根支撑气管与气源装置5连通，避免额外增加气管，降低维护难度，在机架的侧壁上加工风道8，通过风道将支撑气管与气源装置连通，结构简单，且方便维护。

气源装置包括安装在机架上的气仓16，第一气仓由钢板焊接而成，呈长方体型，通过固定板及螺栓固定在机架上，气仓下端连接有进气管，进气管通过调压阀门装置及电磁阀连通至压缩气源，调压阀门装置包括密封连接在进气管上的阀体17，阀体上穿装有转轴18，转轴其中一端延伸至阀体外套装有导向套20，转轴延伸至导向套外连接有旋柄11，转轴上套装有与阀体内腔相匹配的阀板19，导向套上穿装有用于对转轴定位的顶丝21，由于在使用的过程中，需要保证出气孔的出风稳定，且风速在1-1.3m/s对铝箔导向，保证铝箔平稳向前移动，安装调压阀门装置，能够通过旋柄旋转控制阀门开度，进而控制风速，调整完成后通过顶丝固定，保证正常使用。

槽体下端加工检修口10，方便清理气仓内的杂物，检修口处安装有可拆卸的盖体，由于槽体安装在冷轧机的入口处，在冷轧之间要向铝箔上喷洒轧制油，经常通过检修口清理第四气仓内的油污，保证气流质量。

为方便安装及提高气密性，导板由厚度为2mm的不锈钢材料制成，出气孔通过冲压得到，在槽体的边缘加工有向外的折边15，导板边缘包裹折边，铆压连接，气密性高，且加工方便。

本实施例提供的铝箔轧机进料口空气导板，在穿带时，开启电磁阀，气流通过出气孔吹出，铝箔自开卷机1引出后经过换向辊2、夹送辊3、张紧辊组4后，输送至风送导向板处，经风送导向板进入冷轧机7中，穿装完成后，关闭电磁阀。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种铝箔轧机进料口空气导板，其特征在于：包括设置在冷轧机入口处的风送导向板，所述风送导向板连接有气源装置，风送导向板包括槽体，所述槽体上端开口且设置有导板，所述导板上成行成列分布有多个出气孔，所述出气孔为扇形，所述出气孔的弧度角为120°-180°，所述槽体指向进口端的一侧成排均匀设置有多个斜向上的喷嘴，所述槽体下端设置有检修口，检修口处设置有可拆卸的盖体。

2.根据权利要求1所述的铝箔轧机进料口空气导板，其特征在于：所述槽体的边缘设置有向外的折边，所述导板边缘包裹折边。

3.根据权利要求1所述的铝箔轧机进料口空气导板，其特征在于：所述槽体至少有一侧连通有支撑气管，所述支撑气管与机架固定。

4.根据权利要求3所述的铝箔轧机进料口空气导板，其特征在于：所述槽体相对的两侧均连通有支撑气管，其中一根支撑气管与气源装置连通。

5.根据权利要求1所述的铝箔轧机进料口空气导板，其特征在于：所述喷嘴包括横截面为矩形的接管，所述接管外端连接有横向的长条形的喷口。

技术总结
本实用新型涉及铝箔轧机，尤其涉及一种铝箔轧机进料口空气导板，包括设置在冷轧机入口处的风送导向板，所述风送导向板连接有气源装置，风送导向板包括槽体，所述槽体上端开口且设置有导板，所述导板上成行成列分布有多个出气孔，所述出气孔为扇形，所述出气孔的弧度角为90°‑120°，所述槽体指向进口端的一侧成排均匀设置有多个斜向上的喷嘴，所述槽体下端设置有检修口，检修口处设置有可拆卸的盖体，工作稳定性高、气流量稳定、方便维护。

技术研发人员：付东伟
受保护的技术使用者：洛阳新远大冶金成套设备有限公司
技术研发日：2019.09.09
技术公布日：2020.06.23