一种分段式三角焊带的压延设备的制作方法

本实用新型涉及光伏焊带生产设备领域，具体涉及一种分段式三角焊带的压延设备。

背景技术：

随着光伏行业的发展，电池片栅线数量不断增多，从最初的2bb、3bb演变到现在的mbb，焊带生产厂商和组件厂商不断的研发和制造更适合于mbb的光伏焊带，比如现有的圆形焊带和少量的纯三角形焊带，这两种焊带虽然都已经不同程度的投入市场，但是都存在相应的缺点。

圆形焊带由于与电池片属于线接触，其焊接性能差，而且还存在遮光的问题；纯三角形焊带虽然焊接性能和反光效果更好，却不能实现与电池片的连续焊接，目前的组件厂商都是先将三角形焊带焊接在一电池片的正面，将常规的扁焊带焊接在另一电池片的背面，然后再将两种不同截面的焊带对焊在一起，而且这种方式在对焊的时候存在虚焊、漏焊等问题，会影响电池组件的功率。最重要的是目前市场上还没有能够实现生产或稳定生产具有扁平段和三角段焊带的生产设备。

技术实现要素：

为解决以上技术问题，本实用新型的主要目的是提供一种分段式三角焊带的压延设备，可以高效率生产具有三角段、过渡段和扁平段的焊带。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以解决。

一种分段式三角焊带的压延设备，用于在三角焊带线材上周期性地压出多个连续的焊带单元，每个焊带单元包含三角段、扁平段、连接三角段和扁平段的过渡段，包括底座，所述底座上设置有轧辊固定架，所述轧辊固定架上设置有上轧辊和下轧辊，所述上轧辊和下轧辊的中轴线在竖直方向共面，所述下轧辊包含内圆辊和覆盖在内圆辊外表面的外半辊；所述外半辊用于成型所述焊带单元的扁平段；所述下轧辊具有第一平面和第二平面；所述第一平面为过外半辊首部外侧轴向棱边和下轧辊中轴线的平面；所述第二平面为过外半辊首部外侧轴向棱边并与所述内圆辊相切的平面；所述外半辊的首部端面处于所述第一平面和第二平面之间。

进一步地，所述下轧辊具有第三平面和第四平面；所述第三平面为过外半辊尾部外侧轴向棱边和下轧辊中轴线的平面；所述第四平面为过外半辊尾部外侧轴向棱边并与所述内圆辊相切的平面；所述外半辊的尾部端面处于所述第三平面和第四平面之间。

进一步地，所述上轧辊的每侧依次设有辊颈和轴头，每个上轧辊的辊颈上套设有一个上滑块；所述下轧辊的每侧依次设有辊颈和轴头，每个下轧辊的辊颈上套设有一个下滑块；所述轧辊固定架上设置有对应于左侧的上滑块和下滑块的左导轨，所述轧辊固定架上设置有对应于右侧的上滑块和下滑块的右导轨；上轧辊和下轧辊同侧的轴头上分别连接有一个第一伺服电机；所述轧辊固定架的顶部设置有对应于每个上滑块的升降机构，所述升降机构用于驱动所述上滑块上下运动。

更进一步地，所述升降机构为蜗轮蜗杆升降机，所述蜗轮蜗杆升降机包含固定板，所述蜗轮蜗杆升降机通过固定板连接在所述轧辊固定架的顶部；所述固定板上设置有啮合的蜗杆和蜗轮，所述蜗轮的中心设置有螺孔，所述螺孔内旋设有丝杠，所述丝杠的下端固定连接同侧的上滑块。

更进一步地，左右两侧的蜗轮蜗杆升降机共用同一根蜗杆，所述蜗杆的输入端连接有从动带轮；所述固定板上连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端连接有主动带轮，所述主动带轮和从动带轮之间连接有皮带。

进一步地，所述升降机构为蜗轮蜗杆升降机，所述蜗轮蜗杆升降机包含固定板，所述蜗轮蜗杆升降机通过固定板连接在所述轧辊固定架的顶部；所述固定板上设置有啮合的蜗杆和蜗轮，所述蜗轮的中心设置有螺孔，所述螺孔内旋设有丝杠；同侧的上滑块和下滑块之间设置有压缩弹簧，所述丝杠的下端抵触在同侧上滑块的上表面上。

进一步地，每个所述上滑块与对应辊颈之间设置有轴承，每个所述下滑块与对应辊颈之间设置有轴承。

所述外半辊的外表面周向设置有横截面为等腰梯形的凹槽。

本实用新型技术方案通过上轧辊和下轧辊周期性地压延三角焊带线材，可以高效率生产具有三角段、过渡段和扁平段的焊带。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为一个焊带单元的正视图及在三角段a处和在扁平段b处的断面图；

图2为本实用新型分段式三角焊带的压延设备一种实施例的立体示意图；

图3图2中分段式三角焊带的压延设备的c向视图，即左视图；

图4为本实用新型分段式三角焊带的压延设备下轧辊一种实施例的立体示意图；

图5为本实用新型分段式三角焊带的压延设备上轧辊和下轧辊的正向图；

图6为图5的左视图；

在以上图中：1焊带单元；101三角段；102扁平段；103过渡段；2底座；3轧辊固定架；4上轧辊；5下轧辊；501内圆辊；502外半辊；503凹槽；6第一平面；7第二平面；8第三平面；9第四平面；10上滑块；11下滑块；12左导轨；13第一伺服电机；14蜗轮蜗杆升降机；1401固定板；1402蜗杆；1403蜗轮；1404丝杆；15从动带轮；16第二伺服电机；17皮带；18压缩弹簧；19轴承。

具体实施方式

为了使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广。因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

分段式反光焊带的生产流程为：先将铜丝用三角压延机压制成横截面为等腰(或等边)三角形的三角焊带线材，再在三角焊带线材上间隔压制出多个横截面为等腰梯形的扁平段，未被压制的为三角段。相邻的三角段和扁平段构成一个焊带单元。再将压制后的焊带线材进行退火，退火后浸入锡池镀锡。

由于压制后的焊带线材需要经过退火才能镀锡，而退火采用的是给压制后的焊带线材两端通电加热退火，为了避免相邻的三角段和扁平段连接处因截面突变导致的打火断线，通常需要在相邻的三角段和扁平段之间设置一个过渡段。因此，实际中，每个焊带单元包含三角段、过渡段和扁平段三部分。

参考图1，图1是焊带单元1的正视图及在三角段101a处和在扁平段102b处的断面图；由图可知，焊带单元1包含三角段101、扁平段102、连接三角段101和扁平段102的过渡段103。由图中三角段101在a-a处截面和扁平段102在b-b处的断面图可知，镀锡后的焊带成品由内部铜基材和包覆在铜基材外面的镀锡层组成。

基于此，根据本实用新型的一种分段式三角焊带的压延设备，用于在三角焊带线材上周期性地压出多个连续的焊带单元1，每个焊带单元1包含三角段101、扁平段102、连接三角段101和扁平段102的过渡段103。参考图2至图6，该分段式三角焊带的压延设备包括底座2，所述底座2上设置有轧辊固定架3，所述轧辊固定架3上设置有上轧辊4和下轧辊5，所述上轧辊4和下轧辊5的中轴线在竖直方向共面，所述下轧辊5包含内圆辊501和覆盖在内圆辊501外表面的外半辊502，外半辊502的横截面为圆环弧形；所述外半辊502用于成型所述焊带单元1的扁平段102；所述下轧辊5具有第一平面6和第二平面7；所述第一平面6为过外半辊502首部外侧轴向棱边和下轧辊5中轴线的平面；所述第二平面7为过外半辊502首部外侧轴向棱边并与所述内圆辊501相切的平面；所述外半辊502的首部端面处于所述第一平面6和第二平面7之间。

实际压制中，下轧辊5可以顺时针旋转，也可以逆时针旋转，上轧辊4的旋向始终与下轧辊5的旋向相反。参考图6，本实施例以下轧辊5顺时针方向旋转为例，第一平面6为过外半辊502首部外侧轴向棱边和下轧辊5中轴线的平面，如果外半辊502的首部端面与第一平面6共面，上轧辊4和下轧辊5挤压三角焊带线材并不会形成过渡段103，所以第一平面6为焊带单元1具有过渡段103的一个边界平面；

第二平面7为过外半辊502首部外侧轴向棱边并与所述内圆辊501相切的平面，第二平面7外半辊502的首部端面的另一个边界平面。

因此，只要外半辊502的首部端面处于第一平面6和第二平面7之间，焊带单元1就可以成型出过渡段103。实际中，根据实际需要，就可以在第一平面6和第二平面7之间选择合适的平面作为外半辊502的左侧端面。

进一步地，参考图6，所述下轧辊具有第三平面8和第四平面9；所述第三平面8为过外半辊502尾部外侧轴向棱边和下轧辊5中轴线的平面；所述第四平面9为过外半辊502尾部外侧轴向棱边并与所述内圆辊501相切的平面；所述外半辊502的尾部端面处于所述第三平面8和第四平面9之间。

以上实施例中，基于与下轧辊5左侧端面同样的道理，为了使通电退火工艺顺利进行，在扁平段102结束处也应该具有过渡段。参考图1，扁平段的两端均有过渡段。成型过渡段103的外半辊502的尾部端面的两个边界平面分别为第三平面8和第四平面9。

进一步地，参考图2和图4，所述上轧辊4的每侧依次设有辊颈和轴头，每个上轧辊4的辊颈上套设有一个上滑块10；所述下轧辊5的每侧依次设有辊颈和轴头，每个下轧辊5的辊颈上套设有一个下滑块11；所述轧辊固定架3上设置有对应于左侧的上滑块10和下滑块11的左导轨12，所述轧辊固定架3上设置有对应于右侧的上滑块10和下滑块11的右导轨；上轧辊4和下轧辊5同侧的轴头上分别连接有一个第一伺服电机13；所述轧辊固定架3的顶部设置有对应于每个上滑块10的升降机构，所述升降机构用于驱动所述上滑块10上下运动。

以上实施例中，为了便于调整扁平段焊带的厚度，即调整三角焊带被压掉的高度，在上轧辊4和下轧辊5的辊颈上套设滑块，在轧辊固定架3上设置有导轨，并且在轧辊固定架3的上部设置用于驱动上滑块10上下运动的升降机构，即可实现上轧辊4与下轧辊5之间的高度可调。

进一步地，参考图2，所述升降机构为蜗轮蜗杆升降机14，所述蜗轮蜗杆升降机14包含固定板1401，所述蜗轮蜗杆升降机14通过固定板1401连接在所述轧辊固定架3的顶部；所述固定板1401上设置有啮合的蜗杆1402和蜗轮1403，所述蜗轮1403的中心设置有螺孔，所述螺孔内旋设有丝杠1404，所述丝杠1404的下端固定连接同侧的上滑块10。

以上实施例中，优选的，采用蜗轮蜗杆升降机14作为升降机构。蜗杆1402与蜗轮1403啮合，蜗轮1403内设置有螺孔，螺孔内旋设有丝杠1404。此机构中，蜗轮1403与丝杠1404又形成丝杠螺母机构。蜗杆1402旋转，驱动蜗轮1403旋转，由于蜗轮1403被限制上下移动，因此，丝杠1404可以上下运动，从而带动连接在其下端的上滑块10上下运动。

更进一步地，参考图2，左右两侧的蜗轮蜗杆升降机14共用同一根蜗杆1402，所述蜗杆1402的输入端连接有从动带轮15；所述固定板1401上连接有第二伺服电机16，所述第二伺服电机16的输出端连接有主动带轮，所述主动带轮和从动带轮15之间连接有皮带17。

以上实施例中，为了保证左侧的上滑块10和右侧的上滑块10上下运动的同步性，左侧的蜗轮蜗杆升降机14和右侧的蜗轮蜗杆升降机14共用同一根蜗杆1402。

进一步地，参考图2，所述升降机构为蜗轮蜗杆升降机14，所述蜗轮蜗杆升降机14包含固定板1401，所述蜗轮蜗杆升降机14通过固定板1401连接在所述轧辊固定架3的顶部；所述固定板1401上设置有啮合的蜗杆1402和蜗轮1403，所述蜗轮1403的中心设置有螺孔，所述螺孔内旋设有丝杠1404；同侧的上滑块10和下滑块11之间设置有压缩弹簧18，所述丝杠1404的下端抵触在同侧上滑块10的上表面上。

以上实施例中，在同侧的上滑块10和下滑块11之间设置有压缩弹簧18，依然采用蜗轮蜗杆升降机14作为升降机构。本实施例中，由于在上滑块10和下滑块11之间设置了压缩弹簧18，丝杠1404的下端只需要抵触在上滑块10的上表面。这样设计的目的在于：即使传动过程中存在一些误差、间隙，均可以被压缩弹簧18抵消，提高了设备的压制精度。

进一步地，参考图2，每个所述上滑块10与对应辊颈之间设置有轴承19，每个所述下滑块11与对应辊颈之间设置有轴承19。

为了减小摩擦力，在上滑块10与对应辊颈之间设置有轴承19，每个下滑块11与对应辊颈之间设置有轴承19。

进一步地，参考图4至图6，所述外半辊502的外表面周向设置有横截面为等腰梯形的凹槽503。

由于焊带的压延是等体积变形，将横截面为三角形的焊带压延成扁平的等腰梯形焊带，等腰梯形焊带会变宽。以上实施例中，在下轧辊5的外半辊502上设置有横截面为等腰梯形的凹槽503，可以对焊带在压延过程中进行整形约束，使生产出来的产品更加精准、规范。

虽然，本说明书中已经用一般性说明及具体实施方案对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。