一种高效率热压机的制作方法

本实用新型涉及热压机领域，特别涉及一种高效率热压机。

背景技术：

目前市场上的热压机的压合单元为一个，在工作时只能生产一个产品，压合效率低下，造成热压机整体生产效率偏低，达不到生产的要求，满足不要市场需求；出料时，工作人员从压合单元直接取出产品，增强了工作人员的劳动强度，增加了公司对人力资源的投入，且根据工作人员对工作的熟练度不同，影响热压机的生产效率。

故需要提供一种高效率热压机来解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种高效率热压机，以解决现有技术中的热压机压合单元效率低，且取出时损伤产品的情况。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种高效率热压机，其特征在于，包括：点胶部，进料部，对位部，热压部，出料部。

所述点胶部位于热压机的底座上，用于将第一产品进行点胶。

所述进料部位于点胶部第一侧，用于将第一产品送入所述点胶部。

所述对位部位于所述点胶部与第一侧相对的第二侧，用于校正完成点胶的第一产品的位置，并将第一产品送入所述热压部，包括用于将第一产品从点胶部取出并翻转的翻转单元、和用于检测第一产品位置的检测单元、以及用于校正第一产品位置并将校正完成的第一产品送入所述热压部的对正单元。

热压部位于所述点胶部与第一侧相邻的第三侧，用于将所述对位部校正完成并送入热压部的第一产品热压合到第二产品上形成第三产品。

出料部，位于热压部的一侧，用于将热压机完成好的第二产品取出，包括用于取出产品的出料执行单元、用于控制出料执行单元旋转的出料旋转单元和用于控制出料执行单元升降的出料升降单元。

在本实用新型实施例所述的热压机中，所述出料执行单元包括:出料固定板和出料机械手。

出料机械手可转动的固定在所述出料固定板一端，包括出料安装板和分别设置在所述出料安装板下方的多个出料吸嘴。

在本实用新型实施例所述的热压机中，所述出料吸嘴设置为五个，一个设置在所述出料安装板的中央位置，其余四个分别设置在所述出料安装板的四角，构成共有一个顶端的两个对称三角形。

在本实用新型实施例所述的热压机中，所述出料安装板为‘工’字形，所述‘工’字形出料安装板为一体成型结构。

在本实用新型实施例所述的热压机中，所述出料旋转单元包括：出料支撑板，出料电机，主动旋转带轮，从动旋转带轮。

出料电机位于所述出料支撑板下方，用于为出料执行单元提供旋转动力。

主动旋转带轮设置在所述出料支撑板上方，且位于出料支撑板第一侧，用于传递所述出料电机的旋转动力；所述出料执行单元通过出料轴设置在所述主动旋转带轮上。

从动旋转带轮设置在所述出料支撑板上方，且位于出料支撑板与第一侧相对的第二侧，用于转接所述主动旋转带轮传递过来的旋转动力。

在本实用新型实施例所述的热压机中，所述出料升降单元包括出料底板和出料导向杆以及出料气缸；所述出料导向杆一端固定在所述出料底板，一端穿过所述出料支撑板；所述出料导向杆通过圆形安装板与所述出料底板固定；所述出料气缸设置在所述出料底板中央位置，所述出料气缸的活塞杆伸出端与所述出料支撑板固定。

在本实用新型实施例所述的热压机中，所述热压部，包括：旋转单元和多个压合单元。

旋转单元贯穿所述热压部，用于旋转移动产品。

多个压合单元位于所述旋转单元上，用于将从对正部放入所述压合部的第一产品和第二产品压合固定形成第三产品。

在本实用新型实施例所述的热压机中，所述旋转单元包括，转动托盘和带动转动托盘旋转的旋转马达。

所述压合单元包括：压合框架、上模板、下模板、压合气缸、压合支撑板、压合导向杆以及导向加固板。

所述压合框架设置在所述转动托盘上。

所述压合支撑板位于所述压合框架内。

所述上模板固定在所述压合支撑板下端面。所述下模板固定在所述压合框架下部，并与上模板对应。

所述压合气缸设置在所述压合框架顶部，且所述压合气缸活塞杆的伸出端与所述压合支撑板固定，用于所述上模板和下模板压合提供动力。

所述压合导向杆与贯穿滑动连接所述压合框架顶部，且所述压合导向杆一端固定在所述压合支撑板上，另一端与设置在所述压合气缸上方的导向加固板固定。

在本实用新型实施例所述的热压机中，所述压合部包括转动托盘，所述转动托盘上端面中央位置，垂直与所述动托盘上端面设置有避免导线在旋转过程中造成扭伤的电滑环；所述电滑环上端面设置有第一过线管；所述转动底板下端面中央位置，垂直与所述转动底板下端面设置有第二过线管；所述第二过线管下端面设置有气滑环。

在本实用新型实施例所述的热压机中，所述热压部一侧设置有一储料板，所述储料板中部设置有凹槽。

本实用新型相较于现有技术，本实用新型的热压机设置有多个压合单元，可以不间断的将第一产品和第二产品放入压合单元进行压合形成第三产品，使得压合速度更快，且出料部设置出料机械手，通过出料电机控制，能稳固快捷的将第三产品取出，提高了热压机的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本实用新型的部分实施例相应的附图。

图1为本实用新型的热压机的优选实施例的结构示意图。

图2为本实用新型的热压机的优选实施例的出料部的出料执行单元，出料旋转单元和出料升降单元的结构示意图。

图3为本实用新型的热压机的优选实施例的热压部结构示意图。

图4为本实用新型的热压机的优选实施例的热压部的旋转单元结构示意图。

图5为本实用新型的热压机的优选实施例的热压部的压合单元结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如下为本实用新型提供的一种能解决以上技术问题的热压机的优选实施例。

请参照附图，在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。

本实用新型术语中的“第一”“第二”等词仅作为描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性，以及不作为对先后顺序的限制。

如图1和图2所示，本实用新型提供的热压机的优选实施例为：一种高效率热压机，其特征在于，包括：点胶部2，进料部1，对位部3，热压部4，出料部5。

所述点胶部2位于热压机的底座100上，用于将第一产品进行点胶。

所述进料部1位于点胶部2第一侧，用于将第一产品送入所述点胶部2。

所述对位部3位于所述点胶部2与第一侧相对的第二侧，用于校正完成点胶的第一产品的位置，并将第一产品送入所述热压部4，包括用于将第一产品从点胶部取出并翻转的翻转单元31、和用于检测第一产品位置的检测单元32、以及用于校正第一产品位置并将校正完成的第一产品送入所述热压部的对正单元33。翻转单元31，检测单元32以及对正单元33的设置便捷的将点胶板21上点胶完成的第一产品送入热压部4，提高了产品的生产速度。

热压部4位于所述点胶部2与第一侧相邻的第三侧，用于将所述对位部3校正完成并送入热压部4的第一产品热压合到第二产品上形成第三产品；

出料部5，位于热压部4的一侧，用于将热压机完成好的第二产品取出，包括用于取出产品的出料执行单元51、用于控制出料执行单元51旋转的出料旋转单元52和用于控制出料执行单元51升降的出料升降单元53。

对正部3中，翻转单元31，检测单元32以及对正单元33的设置便捷的将点胶板21上点胶完成的第一产品送入热压部4，降低了第一产品从点胶部传递到热压部时，和第二产品不能对应情况的发生，提高了产品的生产速度。

进一步的，所述出料执行单元51包括:出料固定板511；以及出料机械手512，可转动的固定在所述出料固定板511一端，包括出料安装板5121和分别设置在所述出料安装板下方的多个出料吸嘴5122。在出料安装板5121上设置多个出料吸嘴，能稳固的抓取第三产品，降低了出料时的出错率，提高了热压机整体的产生效率。

进一步的，所述出料吸嘴5122设置为五个，一个设置在所述出料安装板5121的中央位置，其余四个分别设置在所述出料安装板5121的四角，构成共有一个顶端的两个对称三角形。出料吸嘴采用两个对称的三角形排列设置，使得出料机械手512抓取第三产品稳定。

进一步的，为了节约材料，降低生产热压机的成本，所述出料安装板5121为‘工’字形，所述‘工’字形出料安装板5121为一体成型结构。

进一步的，所述出料旋转单元52包括：出料支撑板521，出料电机522，主动旋转带轮523和从动旋转带轮524。

出料电机522位于所述出料支撑板521下方，用于为出料执行单元51提供旋转动力。

主动旋转带轮523设置在所述出料支撑板521上方，且位于出料支撑板521第一侧，用于传递所述出料电机522的旋转动力。所述出料执行单元51通过出料轴53设置在所述主动旋转带轮523上。

从动旋转带轮524，设置在所述出料支撑板521上方，且位于出料支撑板521与第一侧相对的第二侧，用于转接所述主动旋转带轮523传递过来的旋转动力。

所述出料升降单元包括出料底板531和出料导向杆532以及出料气缸533；所述出料导向杆532一端固定在所述出料底板531，一端穿过所述出料支撑板521；所述出料导向杆532通过圆形安装板534与所述出料底板531固定；所述出料气缸533设置在所述出料底板531中央位置，所述出料气缸533的活塞杆伸出端与所述出料支撑板521固定。

主动旋转带轮523和从动旋转带轮524分别设置在出料支撑板521相对的两侧，出料导向杆532的设置都有利于出料气缸533顶出时，出料支撑板521保持稳定。且出料导向杆532通过圆形安装板534与所述出料底板531固定，防止了出料导向杆532直接与出料底板531接触，破坏出料底板531，提高了底板的使用寿命。

进一步的，如图3所示，所述热压部5，包括：旋转单元51和多个压合单元52。

旋转单元51贯穿所述热压部5，用于旋转移动产品。多个压合单元52位于所述旋转单元51上，用于将从对正部4放入所述压合部5的第一产品和第二产品压合固定形成第三产品。

设置多个压合单元52可以不间断的将第一产品和第二产品放入压合单元进行压合形成第三产品，使得压合速度更快，提高了工作效率。

进一步的，如图4和图5所示，所述旋转单元51包括，转动托盘511和带动转动托盘旋转的旋转马达512；

所述压合单元52，包括：压合框架521、上模板522、下模板523、压合气缸524、压合支撑板525、压合导向杆526以及导向加固板527。

所述压合框架521设置在所述转动托盘511上。

所述压合支撑板525位于所述压合框架521内。

所述上模板522固定在所述压合支撑板525下端面。所述下模板523固定在所述压合框架521下部，并与上模板522对应。

所述压合气缸524设置在所述压合框架521顶部，且所述转动气缸524活塞杆的伸出端与所述压合支撑板525固定，用于所述上模板和下模板压合提供动力。

所述压合导向杆526贯穿滑动连接在所述压合框架521顶部上，且所述压合导向杆526一端固定在所述压合支撑板525上，另一端与设置在所述压合气缸524上方的导向加固板527固定。压合导向杆526配合导向加固板527设置使得压合气缸524顶出时，更加的稳定，且更准确带动固定在压合支撑板525上的上模板522与下模板523压合，提高了压合产品的质量。

进一步的，所述转动托盘511上端面中央位置，垂直与所述动托盘上端面设置有避免导线在旋转过程中造成扭伤的电滑环513；所述电滑环513上端面设置有存储导线的第一过线管514；所述转动托盘511下方中央位置，垂直与所述转动托盘511下端面设置有存储导线的第二过线管515；所述第二过线管515下端面设置有有避免导气管在旋转过程中造成扭伤电滑环513。电滑环513，电滑环513的设置使得导线和导管在旋转单元旋转时不会受到损伤，第一过线管514和第二过线管515的设置，使得导线有序的存储起来，杜绝了操作机械的时候误伤导线，导管。

进一步的，如图1所示，为了便于存储第二产品，方便上料，所述热压部5一侧设置有一储料板50，所述储料板50中部设置有凹槽。

下面具体介绍本实用新型的工作原理：

首先，工作人员将第一产品放入进料部1，第一产品通过进料部1传送至点胶部2进行点胶。点胶完成后，翻转单元31将在点胶部2已经点胶完成的第一产品取出，翻转。之后，对正单元33的对位机械手移动至翻转单元31上方，抓取经翻转机械手翻转的第一产品。经过检测单元32的检测，确定并调整对正单元33上第一产品的位置。

然后，由工作人员先将放置在存料板50上的第二产品放入压合单元52的下模板523。对位单元33上的第一产品到达预设位置后，将第一产品放入热压部5的压合单元52内，并放在第二产品的上方。旋转马达512开启，带动压合单元52旋转一个工作位，随后进料部1，点胶部2，对正部3重复此前的操作。

之后，放入第一产品和第二产品的单个压合单元的压合气缸524开启，压合气缸524的活塞杆顶出，使压合支撑板525下降，从而带动上模板522下降，与下模板523合模，进而将第一产品和第二产品压合成第三产品。

最后，出料气缸533顶出，出料电机522启动，控制出料机械手512将第三产品从压合单元52中取出。

本实用新型提到的第一产品可以是中框，第二产品可以是显示模组。

这样即完成了本优选实施例的热压机的工作过程。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。