一种管坯分步轧制装置的制作方法

本实用新型涉及一种轧制装置，具体为一种管坯分步轧制装置。

背景技术：

生产钢管所用的坯料，叫做管坯。通常，采用优质（或合金）的实心圆钢作管坯。某些管生产方式也有采用钢锭、连铸坯、锻坯、轧制方坯及离心浇铸的空心坯等做制管的坯料。

在对管坯分布轧制时，现有的管坯分布轧制装置大多将管坯放置到工作台的顶端后，直接向下压下压块，使得压块与压槽配合，没有防止管坯的两端产生向上的力，可能会使管坯的两端产生向上翘起的可能性，从而影响了管坯轧制的精度。因此我们对此做出改进，提出一种管坯分步轧制装置。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种管坯分步轧制装置，包括用于放置管坯的两个连接板、用于成型管坯的放置板和与放置板相互配合且用来轧制管坯的压块，两个所述连接板的相对侧分别与放置板的两端固定连接，两个所述放置板顶端的两侧均固定设有连接杆，四个所述连接杆的顶端固定设有同一顶板，所述顶板的底端中部位置固定设有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出轴固定设有可上下活动的升降板，所述压块固定设在升降板的底端中部位置，所述顶板的底端四个边角处均固定设有第一电动推杆，左右两个所述第一电动推杆输出轴的底端固定设有可上下活动的缓冲机构，所述缓冲机构的底端固定设有用于压紧管坯的压板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缓冲机构包括缓冲套管、缓冲弹簧和伸缩杆，所述缓冲弹簧位于缓冲套管的内腔，所述缓冲弹簧的一端与伸缩杆的一端固定连接，所述伸缩杆的另一端与压板固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降板的四个边角处均开设有第一通孔，四个所述连接杆分别与四个所述第一通孔贯穿连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置板设置成向下凹的半圆弧状，所述压块的底端设置成与放置板向下凹陷的半圆弧状匹配的向下凸起的半圆弧状。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降板的顶端开设有四个第二通孔，四个所述第二通孔均位于四个所述第一通孔的内侧，四个所述缓冲机构分别与四个所述第二通孔贯穿连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述连接板的底端四个边角处均固定设有四个支撑腿，四个所述支撑腿的底端均固定设有防滑垫。

本实用新型的有益效果是：该种管坯分步轧制装置，通过缓冲机构、压板和第一电动推杆等的相互配合使用，将管坯放置到两个连接板的顶端，第一电动推杆的输出轴推动缓冲机构向下运动，直到缓冲机构底端的压板对管坯进行压紧，缓冲机构继续向下运动，在管坯支撑力作用下，使得伸缩杆与缓冲套管套接，缓冲弹簧开始压缩，对管坯压紧后，第二电动推杆的输出轴推动升降板向下运动，升降板四个边角处分别与四个连接杆上下滑动，升降板推动压块向下运动，压块向下运动并对管坯向下轧制，在压块向下运动时，管坯的两端向中心处运动，且管坯的顶端与压板的底端滑动，压块继续向下运动，管坯的两端会产生向上的力，又在缓冲弹簧的弹性势能作用下，压板产生了向下的力，降低了管坯两端向上翘起的可能性，从而提高了管坯轧制的精度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种管坯分步轧制装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种管坯分步轧制装置的结构侧剖图。

图中：1、支撑腿；2、连接板；3、放置板；4、连接杆；5、顶板；6、升降板；7、压块；8、第一电动推杆；9、缓冲机构；901、缓冲套管；902、缓冲弹簧；903、伸缩杆；10、压板；11、第二电动推杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1和图2所示，本实用新型一种管坯分步轧制装置，包括用于放置管坯的两个连接板2、用于成型管坯的放置板3和与放置板3相互配合且用来轧制管坯的压块7，两个连接板2的相对侧分别与放置板3的两端固定连接，两个放置板3顶端的两侧均固定设有连接杆4，四个连接杆4的顶端固定设有同一顶板5，顶板5的底端中部位置固定设有第二电动推杆11，第二电动推杆11的输出轴固定设有可上下活动的升降板6，压块7固定设在升降板6的底端中部位置，顶板5的底端四个边角处均固定设有第一电动推杆8，左右两个第一电动推杆8输出轴的底端固定设有可上下活动的缓冲机构9，缓冲机构9的底端固定设有用于压紧管坯的压板10，第一电动推杆8和第二电动推杆11分别通过连接板2上设有的第一电动推杆开关和第二电动推杆开关与外接电源电性连接，第一电动推杆8和第二电动推杆11均优选为gra-d3型电动推杆。

其中，缓冲机构9包括缓冲套管901、缓冲弹簧902和伸缩杆903，缓冲弹簧902位于缓冲套管901的内腔，缓冲弹簧902的一端与伸缩杆903的一端固定连接，伸缩杆903的另一端与压板10固定连接，第一电动推杆8的输出轴推动缓冲机构9向下运动，直到缓冲机构9底端的压板10对管坯进行压紧，缓冲弹簧902开始压缩。

其中，升降板6的四个边角处均开设有第一通孔，四个连接杆4分别与四个第一通孔贯穿连接，可以加强升降板6向上或者向下运动的稳定性。

其中，放置板3设置成向下凹的半圆弧状，压块7的底端设置成与放置板3向下凹陷的半圆弧状匹配的向下凸起的半圆弧状，可以将管坯轧制成半圆弧状。

其中，升降板6的顶端开设有四个第二通孔，四个第二通孔均位于四个第一通孔的内侧，四个缓冲机构9分别与四个第二通孔贯穿连接，压板10向上或者向下运动时，第一电动推杆8的输出轴推动缓冲机构9向上或者向下运动，提高了压板10运动的稳定性。

其中，两个连接板2的底端四个边角处均固定设有四个支撑腿1，四个支撑腿1的底端均固定设有防滑垫，四个支撑腿1的设置对连接板2起到很好的支撑作用，防滑垫的设置可以提高支撑腿1与地面的摩擦力。

工作时，将管坯放置到两个连接板2的顶端，打开第一电动推杆开关，第一电动推杆8的输出轴推动缓冲机构9向下运动，直到缓冲机构9底端的压板10对管坯进行压紧，缓冲机构9继续向下运动，在管坯支撑力作用下，使得伸缩杆903与缓冲套管901套接，缓冲弹簧902开始压缩，对管坯压紧后，打开第二电动推杆开关，第二电动推杆11的输出轴推动升降板6向下运动，升降板6四个边角处分别与四个连接杆4上下滑动，升降板6推动压块7向下运动，压块7向下运动并对管坯向下轧制，在压块7向下运动时，管坯的两端向中心处运动，且管坯的顶端与压板10的底端滑动，压块7继续向下运动，管坯的两端会产生向上的力，又在缓冲弹簧902的弹性势能作用下，压板10产生了向下的力，两者的力相互抵消，只使管坯的两端向中心滑动，降低了管坯两端向上翘起的可能性，从而提高了管坯轧制的精度。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。