一种新型高耐磨性能的高铬铸铁轧辊的制作方法

本实用新型涉及轧辊设备技术领域，具体是一种新型高耐磨性能的高铬铸铁轧辊。

背景技术：

高铬铸铁轧辊现已广泛应用于热轧中宽带钢精轧机组前架及部分小型棒线、型钢精轧机组，以其良好的耐磨性和抗“斑带”性能广受用户的青睐。当前，几乎所有的高铬铸铁轧辊均采用离心铸造方式，只是离心机有水平式、立式和倾斜式等形式。相比较“溢流法”等以前的生产方式，离心铸造可以使少量的高铬铸铁外壳迅速冷却，以便获得更加细小分散的碳化物组织，且生产效率进一步提高。

现有的高铬铸铁轧辊其外层的高铬工作作用层往往通过离心浇铸制成，然后再浇铸辊芯熔合，这种铸造方法使得高铬作用层出现裂纹、瑕疵等不良时，需要更换整个轧辊，而由于轧辊价格偏高，这无疑给企业增加了生产负担。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型高耐磨性能的高铬铸铁轧辊，解决芯部强度问题并进一步提升其耐磨性能。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型高耐磨性能的高铬铸铁轧辊，包括高铬作用层，所述高铬作用层在球墨铸铁层上多个相互拼接组成轧辊的最外层，球墨铸铁层上中心位置设有高强度铸铁辊颈，高强度铸铁辊颈与球墨铸铁层之间通过合钢铸铁层连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述高铬作用层上左右两端分别连接有下沿片，下沿片通过第一螺栓旋入球墨铸铁层内形成固定。

作为本实用新型的再进一步方案：相互拼接的所述高铬作用层之间的拼接缝内设有高铬钢条，高铬钢条的厚度等同高铬作用层的厚度。

作为本实用新型的再进一步方案：所述高铬钢条上左右两端位置分别设有连接杆，连接杆上安装有固定块，固定块通过第二螺栓旋入球墨铸铁层内形成固定。

作为本实用新型的再进一步方案：所述高铬作用层的元素含量百分比为：c2.1～2.5%，si0.6～0.9%，mn0.3～0.6%，ni0.8～1.8%，cr13～22%，mo0.8～1.5%，mg0.04～0.1%，v0～0.23%，p≤0.04%，s≤0.02%，fe余量，百分0为无限接近0但不等于0。

作为本实用新型的再进一步方案：所述球墨铸铁层的元素含量百分比为：c2.8～3.14%，si1.5～1.8%，mn0.41～0.72%，ni0.80～1.38%，cr≤0.300.5%，mg≥0.04%，fe余量。

作为本实用新型的再进一步方案：所述合钢铸铁层的元素含量百分比为：c0.5～0.72%，si0.32～0.87%，mn0.8～1.3%，cr2.0～3.5%，ni3～3.67%，mo0.2～0.35%，p≤0.06%，s≤0.03%，fe余量。

作为本实用新型的再进一步方案：所述高铬作用层元素含量百分比为：c2.1～2.5%，si0.6～0.9%，mn0.3～0.6%，ni0.8～1.8%，cr13～22%，mo0.8～1.5%，re0.02～0.032%，mg0.04～0.1%，v0～0.23%，p≤0.04%，s≤0.02%，fe余量。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于以下几个方面：

本实用新型中，通过将传统轧辊上整圈的高铬作用层拆分为多个，每个均通过螺栓与球墨铸铁层固定，在使用过程中，高铬作用层出现损坏时，只需要更换破损位置的高铬作用层即可，不需要更换整个轧辊，从而大大降低了企业的生产成本，同时在实际应用时，高铬作用层并不限于高铬成分，也可以将现有使用的其他轧辊种类如石墨钢、高速钢等工作层制成相应形状，从而获得更大的使用灵活度。

本实用新型中，通过在高铬作用层的拼接缝中填塞高铬钢条，来对拼接缝进行填充，从而保证轧辊表面的平顺，保证轧制效果，同时钢条也避免作用层之间的摩擦磨损，更换钢条比更换作用层具有更小的代价。

本实用新型中，在生产制造时作用层可以和辊芯分开进行铸造，从而解决现有作用层与辊芯进行铸造时，相互间的元素成分进行相互渗透，导致作用层原有成分组成被破坏，造成作用层强度、耐磨性等性能大幅度下降的情况发生。

附图说明

图1为一种新型高耐磨性能的高铬铸铁轧辊的侧视图。

图2为一种新型高耐磨性能的高铬铸铁轧辊中a处的放大图。

图3为一种新型高耐磨性能的高铬铸铁轧辊中高铬作用层的连接示意图。

图4为一种新型高耐磨性能的高铬铸铁轧辊中高铬钢条的结构示意图。

图中：1、高铬作用层；2、球墨铸铁层；3、合钢铸铁层；4、高强度铸铁辊颈；5、第一螺栓；6、固定块；7、第二螺栓；8、拼接缝；9、高铬钢条；10、连接杆；11、下沿片。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一，请参阅图1～4，一种新型高耐磨性能的高铬铸铁轧辊，包括高铬作用层1，所述高铬作用层1在球墨铸铁层2上多个相互拼接组成轧辊的最外层，球墨铸铁层2上中心位置设有高强度铸铁辊颈4，高强度铸铁辊颈4与球墨铸铁层2之间通过合钢铸铁层3连接，所述高铬作用层1上左右两端分别连接有下沿片11，下沿片11通过第一螺栓5旋入球墨铸铁层2内形成固定；

所述高铬作用层1的元素含量百分比为：c2.5%，si0.6%，mn0.6%，ni0.8%，cr22%，mo0.8%，mg0.1%，v0.23%，p≤0.04%，s≤0.02%，fe余量，百分0为无限接近0但不等于0；

所述球墨铸铁层2的元素含量百分比为：c3.14%，si1.5%，mn0.72%，ni0.80%，cr≤0.3%，mg≥0.04%，fe余量；

所述合钢铸铁层3的元素含量百分比为：c0.72%，si0.32%，mn1.3%，cr2.0%，ni3.67%，mo0.2%，p≤0.06%，s≤0.03%，fe余量。

实施例二，请参阅图1～4，一种新型高耐磨性能的高铬铸铁轧辊，包括高铬作用层1，所述高铬作用层1在球墨铸铁层2上多个相互拼接组成轧辊的最外层，球墨铸铁层2上中心位置设有高强度铸铁辊颈4，高强度铸铁辊颈4与球墨铸铁层2之间通过合钢铸铁层3连接，所述高铬作用层1上左右两端分别连接有下沿片11，下沿片11通过第一螺栓5旋入球墨铸铁层2内形成固定，相互拼接的高铬作用层1之间的拼接缝8内设有高铬钢条9，高铬钢条9上左右两端位置分别设有连接杆10，连接杆10上安装有固定块6，固定块6通过第二螺栓7旋入球墨铸铁层2内形成固定；

所述高铬作用层1的元素含量百分比为：c2.1%，si0.9%，mn0.3%，ni1.8%，cr13%，mo1.5%，mg0.04%，v0.23%，p≤0.04%，s≤0.02%，fe余量，百分0为无限接近0但不等于0；

所述球墨铸铁层2的元素含量百分比为：c2.8%，si1.8%，mn0.41%，ni1.38%，cr≤0.3%，mg≥0.04%，fe余量；

所述合钢铸铁层3的元素含量百分比为：c0.5%，si0.87%，mn0.8%，cr3.5%，ni3%，mo0.35%，p≤0.06%，s≤0.03%，fe余量。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。