一种窄带条压辊用自动固定装置的制作方法

本实用新型涉及压辊用固定装置技术领域，具体为一种窄带条压辊用自动固定装置。

背景技术：

热轧窄带钢由于价格低、用途广泛，在钢材生产中占有一定的比例。冶金行业，从精轧最后一架轧机出来的热钢带通过冷却至设定温度，由卷取机卷成钢带卷，冷却后的钢带卷经过打包打捆、标识。运送到用户，用户根据的不同需求，经过酸洗、冷轧、横切或纵切等不同的工序，满足卷管、冲压等要求；

在窄带条制造时，需要用到窄带条压辊，在压辊使用时，需要用到固定装置，但现有的压辊用固定装置在使用时，不能根据实际情况对辊进行固定，且不能带动压辊自转，使压辊的加工难度很大，且生产精度不高，为此，提出一种窄带条压辊用自动固定装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种窄带条压辊用自动固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种窄带条压辊用自动固定装置，包括底板，所述底板顶部的左侧设置有移动板，所述底板顶部的右侧固定连接有固定板，所述底板顶部的左侧且位于移动板的左侧固定连接有竖板，所述竖板的表面开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔的内腔螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右端与移动板的左侧通过轴承转动连接，所述固定板的表面通过转轴转动连接有横杆，所述横杆的右端焊接有第一皮带盘，所述底板顶部的右侧且位于固定板的右侧固定连接有电机，所述电机的输出端焊接有第二皮带盘，所述第二皮带盘与第一皮带盘通过皮带传动连接，所述移动板的右侧固定连接有转轴座，所述横杆的左端焊接有固定套筒，所述转轴座与固定套筒相邻的一侧均转动连接有压辊本体。

作为本技术方案的进一步优选的：所述螺纹杆的左端焊接有圆盘，所述圆盘的左侧焊接有第一把手。

作为本技术方案的进一步优选的：所述竖板的前侧与后侧均固定连接有滑套，所述移动板的左侧且位于螺纹杆的前侧与后侧均固定连接有滑杆，两个所述滑杆均与两个滑套滑动连接，所述滑套的右侧固定连接有弹簧，所述弹簧远离滑套的一端与移动板固定连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述底板底部的两侧均固定连接有底座，两个所述底座相邻的一侧均固定连接有收尘箱，所述收尘箱的前表面固定连接有把手。

作为本技术方案的进一步优选的：所述底板底部的左侧开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑轮，所述滑轮与移动板的底部固定连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述底板底部的右侧安装有开关，所述开关的电性输出端通过导线与电机的电性输入端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用者将压辊本体插入固定套筒的内腔，将压辊本体保持水平，再通过转动螺纹杆，通过螺纹杆与螺纹通孔的螺纹连接带动移动板向右移动，将压辊本体插入转轴座的内腔进行固定，在需要将压辊本体转动时，使用者通过开关打开电机工作，电机带动第一皮带盘转动，第一皮带盘带动压辊本体转动，从而能够有效的避免现有的压辊用固定装置在使用时，不能根据实际情况对辊进行固定，且不能带动压辊自转，使压辊的加工难度很大，且生产精度不高的情况出现。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正面结构示意图；

图3为本实用新型螺纹杆的俯视结构示意图；

图4为本实用新型螺纹杆与螺纹通孔的连接结构示意图；

图5为本实用新型图1中a区的放大结构示意图。

图中：1、底板；2、移动板；3、固定板；4、竖板；5、螺纹通孔；6、螺纹杆；7、横杆；8、第一皮带盘；9、电机；10、第二皮带盘；11、皮带；12、转轴座；13、固定套筒；14、压辊本体；15、圆盘；16、第一把手；17、滑套；18、滑杆；19、弹簧；20、底座；21、收尘箱；22、把手；23、滑槽；24、滑轮；25、开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种窄带条压辊用自动固定装置，包括底板1，底板1顶部的左侧设置有移动板2，底板1顶部的右侧固定连接有固定板3，底板1顶部的左侧且位于移动板2的左侧固定连接有竖板4，竖板4的表面开设有螺纹通孔5，螺纹通孔5的内腔螺纹连接有螺纹杆6，螺纹杆6的右端与移动板2的左侧通过轴承转动连接，固定板3的表面通过转轴转动连接有横杆7，横杆7的右端焊接有第一皮带盘8，底板1顶部的右侧且位于固定板3的右侧固定连接有电机9，电机9的输出端焊接有第二皮带盘10，第二皮带盘10与第一皮带盘8通过皮带11传动连接，移动板2的右侧固定连接有转轴座12，横杆7的左端焊接有固定套筒13，转轴座12与固定套筒13相邻的一侧均转动连接有压辊本体14。

本实施例中，具体的：螺纹杆6的左端焊接有圆盘15，圆盘15的左侧焊接有第一把手16，可以便于使用者对螺纹杆6进行转动。

本实施例中，具体的：竖板4的前侧与后侧均固定连接有滑套17，移动板2的左侧且位于螺纹杆6的前侧与后侧均固定连接有滑杆18，两个滑杆18均与两个滑套17滑动连接，滑套17的右侧固定连接有弹簧19，弹簧19远离滑套17的一端与移动板2固定连接，可以在螺纹杆6转动时保持稳定性，且能够有效的便于移动板2左右移动，避免移动板2在左右移动时出现晃动，影响工作精度的情况出现。

本实施例中，具体的：底板1底部的两侧均固定连接有底座20，两个底座20相邻的一侧均固定连接有收尘箱21，收尘箱21的前表面固定连接有把手22，可以便于对底板1表面的灰尘进行收集，便于工作人员定期清理。

本实施例中，具体的：底板1底部的左侧开设有滑槽23，滑槽23的内腔滑动连接有滑轮24，滑轮24与移动板2的底部固定连接，可以在移动板2左右移动时进行滑动支撑，避免移动板2直接与底板1接触，长时间移动出现磨损的情况。

本实施例中，具体的：底板1底部的右侧安装有开关25，开关25的电性输出端通过导线与电机9的电性输入端电性连接，可以便于使用者控制电机9的打开和关闭。

本实施例中，底板1的顶部开设有空槽。

本实施例中，电机9的型号为ye2-100。

工作原理或者结构原理，使用时，使用者将压辊本体14插入固定套筒13的内腔，将压辊本体14保持水平，当保持水平后，使用者通过转动圆盘15带动螺纹杆6转动，再通过螺纹杆6与螺纹通孔5的螺纹连接，推动移动板2向右移动，移动板2向右移动时，带动转轴座12对压辊本体14进行卡紧，从而能够有效的便于使用者对长度不同的压辊本体14进行固定，当压辊本体14需要转动时，使用者通过开关25打开电机9工作，电机9带动第二皮带盘10进行转动，在第二皮带盘10转动的同时，第二皮带盘10通过皮带11的传动连接带动第一皮带盘8转动，从而带动固定套筒13转动，固定套筒13带动压辊本体14进行转动，可以有效的避免现有的压辊用固定装置在使用时，不能根据实际情况对辊进行固定，且不能带动压辊自转，使压辊的加工难度很大，且生产精度不高的情况出现。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。