一种热轧机轧辊固定机构的制作方法

本实用新型涉及轧辊技术领域，具体涉及一种热轧机轧辊固定机构。

背景技术：

轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备。在使用热轧机对金属板材进行轧制过程中，需要对热轧机进行轧辊的更换，如图1所示，现有热轧机一般包括底座1、左支撑座2、右支撑座3、上轧辊4和下轧辊5，左支撑座2和右支撑座3平行固定与底座1上，上轧辊4和下轧辊5通过轴承转动连接于左支撑座2和右支撑座3之间。由于上轧辊4和下轧辊5的两端与左支撑座2和右支撑座3固定连接，在进行上轧辊4和下轧辊5的更换时，需要对整机进行拆卸，较为麻烦，尤其是在只更换下轧辊5时，也需要对上轧辊4进行拆卸，浪费了大量的时间，影响生产效率。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种热轧机轧辊固定机构，以解决热轧机更换轧辊费时较长的技术问题。

本实用新型所采用的技术方案为：

设计一种热轧机轧辊固定机构，包括

底座；

左支撑座、右支撑座，所述左支撑座和右支撑座平行设置于所述底座上；

上轧辊、下轧辊，所述上轧辊、下轧辊设置于所述左支撑座和右支撑座之间；

所述左支撑座包括下固定座和上滑动座，所述下固定座与底座固定连接，所述上滑动座与底座沿上轧辊轴向滑动连接，所述右支撑座包括上固定座和下滑动座，所述上固定座与底座固定连接，所述下滑动座与底座沿下轧辊轴向滑动连接；

连接短轴，所述连接短轴通过轴承与对应的滑动座/固定座转动连接，所述上轧辊、下轧辊的端部可拆卸连接于连接短轴的内腔中。

优选的，在所述底座上沿与下轧辊垂直方向设有纵向导轨，所述纵向导轨上滑动连接有横向滑轨，所述横向滑轨上滑动连接有两个升降支架，所述升降支架的顶端设有弧形支撑板。

优选的，在所述弧形支撑板内圆弧面上圆周阵列有若干轴承。

优选的，所述下固定座和上滑动座上均设有左连接槽，所述左连接槽内滑动连接有左连接板；所述上固定座和下滑动座上均设有右连接槽，所述右连接槽内滑动连接有右连接板。

优选的，所述连接短轴上设有螺纹孔，所述螺纹孔中螺接有紧固螺栓。

优选的，所述上轧辊右端的连接短轴的右端螺接有调节螺杆，所述调节螺杆的一端连接有转动手柄、另一端转动连接有推头。

优选的，所述上轧辊或下轧辊两端的横截面为圆形或正三角形或矩形。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果是：

1、本实用新型中的左支撑座和右支撑座均由滑动座和固定座组成，使得轧辊两端的左支撑座和右支撑座间距可调，便于轧辊的吊入和吊出；滑动座和固定座上转动连接有连接短轴，通过将该连接短轴套接于轧辊两端，可快速完成轧辊的更换。

2、本实用新型在底座上设有升降支架，该升降支架在水平面内既可以横向移动，也可以纵向移动，这样便于下轧辊的移入和移出。

3、本实用新型中弧形支撑板的内圆弧面上设有若干轴承，通过该轴承使下轧辊自由转动，便于将下轧辊的两端套接于连接转轴内腔中。

4、本实用新型在与上固定座上的连接短轴的一端螺接有调节螺杆，通过转动该调解螺杆，可实现上轧辊的轴向调解，便于上轧辊与下轧辊对正。

附图说明

图1为现有热轧机的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为本实用新型的的左视图；

图5为本实用新型的的右视图；

图6为弧形支撑板的结构示意图；

1为底座，2为左支撑座，3为右支撑座，4为上轧辊，5为下轧辊，6为下固定座，7为上滑动座，8为左连接槽，9为左连接板，10为上固定座，11为下滑动座，12为右连接槽，13为右连接板，14为连接短轴，15为传动齿轮，16为轴承a，17为纵向导轨，18为横向滑轨，19为升降支架，20为弧形支撑板，21为轴承b，22为螺纹孔，23为紧固螺栓，24为调节螺杆，25为转动手柄，26为推头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围。以下实施例中所涉及的单元模块零部件、结构、机构或传感器等器件，如无特别说明，则均为常规市售产品。

实施例：如图1-图6所示，一种热轧机轧辊固定机构，包括

底座1，该底座1通过地脚螺栓固定于水平地面上；

左支撑座2、右支撑座3，该左支撑座2和右支撑座3一左一右平行设置于底座1上；

上轧辊4、下轧辊5，该上轧辊4和下轧辊5上下平行设置于左支撑座2和右支撑座3之间；

其中，左支撑座2包括下固定座6和上滑动座7，上滑动座7整体呈倒凹字型，下固定座6设置于上滑动座7的凹槽内并与底座1固定连接，上滑动座7与底座1、下固定座6沿上轧辊轴4向滑动连接，下固定座6和上滑动座7上均设有左连接槽8，该左连接槽8内滑动连接有左连接板9，本实施例中通过左连接板9使下固定座6和上滑动座7固定连接。右支撑座3包括上固定座10和下滑动座11，该上固定10座整体呈┏状，下滑动座11设置于上固定座10下方，上固定座10与底座1固定连接，下滑动座11与底座1、上固定座沿下轧辊5轴向滑动连接，上固定座10和下滑动座11上均设有右连接槽12，该右连接槽12内滑动连接有右连接板13，本实施例中通过右连接板13使上固定座10和下滑动座11固定连接。

本实施例中，上滑动座7和下滑动座11在底座1上的滑动使由液压缸（未画出）驱动的。

连接短轴14，该连接短轴14的一端设有与上轧辊4、下轧辊5轴端相配合的内腔、另一端设有传动齿轮15，连接短轴14通过轴承a16与滑动座或固定座转动连接，上轧辊4、下轧辊5的轴端可拆卸连接于连接短轴14的内腔中。

在本实施例中，为了便于下轧辊5在左支撑座2和右支撑座3之间的移入和移出，在底座1上沿与下轧辊5垂直方向设有纵向导轨17，纵向导轨17上滑动连接有横向滑轨18，横向滑轨18上滑动连接有两个升降支架19（液压缸），升降支架19的顶端设有弧形支撑板20，该弧形支撑板20的内圆弧面上圆周阵列有若干轴承b21；下滑动座11上设有与横向滑轨18相对应的通孔。

本实施例中，为了连接短轴与上轧辊或下轧辊的轴端的可拆卸连接是这样的实现的：在连接短轴14靠近上轧辊4或下轧辊5的一端设有与其内腔相通的螺纹孔22，该螺纹孔22中螺接有紧固螺栓23。

本实施例中，上轧辊4或下轧辊5两端的横截面为圆形或正三角形或矩形。

本实施例中，为了便于上轧辊4的轴向调解，以使上轧辊4和下轧辊5左右两端对齐，与上轧辊4右端相连的连接短轴14上连接有调节螺杆24，该调解螺杆24沿连接短轴14轴向与连接短轴14右端螺接，且调节螺杆24的一端连接有转动手柄25、另一端转动连接有推头26。

上述热轧机轧辊固定机构的操作使用方法如下：

进行上轧辊4的更换时，先用吊具吊住上轧辊4的两端，然后将左连接板9从左连接槽8内滑出并旋松上轧辊4两端的紧固螺栓23，再用液压缸驱动上滑动座7沿上轧辊4轴向向左滑动，当上轧辊4的两端与连接短轴14脱离后吊出上轧辊4，反向操作完后上轧辊4的安装即可。

进行下轧辊5的更换时，先使升降支架19升高并托住下轧辊5的两端，然后将右连接板13从右连接槽12内滑出并旋松下轧辊5两端的紧固螺栓23，再用液压缸驱动下滑动座11沿下轧辊5轴向向左滑动，当下轧辊5的两端与连接短轴14脱离后（此时横向滑轨18与下滑动座11脱离），驱动横向滑轨18沿纵向导轨17滑动到左支撑座2和右支撑座3外侧，再更换升降支架19上的下轧辊5，反向操作完后上轧辊5的安装即可。

当上轧辊4和下轧辊5安装完毕后，此时下轧辊5两端的紧固螺栓23已旋紧，上轧辊4两端的紧固螺栓23尚未旋紧，转动手柄25，调节螺杆24带着推头26推动上轧辊4轴向移动，直到上轧辊4与下轧辊5对正后，旋紧上轧辊4两端的紧固螺栓23即可

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。