一种方便大折弯度板材出料的可移动式折弯机构的制作方法

本实用新型涉及折弯结构技术领域，具体为一种方便大折弯度板材出料的可移动式折弯机构。

背景技术：

金属板料在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形,在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的·随着上模或下模对板料的施压，板料与下模v型槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止，使上下模与板材三点靠紧全接触，此时完成一个v型弯曲，就是俗称的折弯。但是目前现有的折弯机构，不方便根据折弯度的不同来调节两个折弯辊之间的距离，且如果折弯度较大的话，折弯后的板材通常都是工作人员手动取出，工作效率低。

技术实现要素：

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于现有折弯机构中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种方便大折弯度板材出料的可移动式折弯机构，通过在安装座的前侧壁开有条形通孔，在条形通孔内设置有第一折弯辊和第二折弯辊，两个折弯辊均通过螺母螺接在螺孔中，能够根据需要对板材折弯角度的不同调节两个折弯辊之间的距离，方便调节，通过在安装板的顶部设置有控制器，在安装板的后侧设置有两个第二液压泵，在两个连接片上设置有相配合的红外发射器和红外接收头，当板材被折弯后挡住红外发射器向红外接收头发射的红外线时，红外接收头接收不到红外线后就会向控制器发送信号，控制器就会向两个第二液压泵发送控制指令，控制两个第二液压泵打开通过第二液压杆向前伸并通过夹具将折弯后的板材进行夹紧并取出，替代了人工将折弯后的板材取出的方式，提高了工作效率。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种方便大折弯度板材出料的可移动式折弯机构，其包括：底座、安装板、第一液压泵、控制器、条形通孔、红外发射器和第二液压泵，所述底座的顶部中间后侧壁设置所述安装板，所述安装板的前侧壁横向设置所述条形通孔，所述条形通孔内对称设置有第一折弯辊和第二折弯辊，所述第一折弯辊和第二折弯辊的顶部和底部均设置有连接片，所述安装板的前侧壁等距的开有多个螺孔，所述第一折弯辊和第二折弯辊通过连接片、螺母和螺孔的相配合固定在条形通孔内，所述安装板的前侧壁底部中间设置有第三折弯辊，所述所述安装板的前侧壁顶部中间设置所述第一液压泵，所述第一液压泵的输出端设置有第一液压杆，所述第一液压杆的底端设置有折弯头，所述安装板的顶部中间设置所述控制器，所述第一折弯辊底部的连接片的右侧壁设置所述红外发射器，所述第二折弯辊底部的连接片的左侧壁设置有与红外发射器相配合的红外接收头，所述安装板的后侧壁底部左右两侧壁对称设置两个所述第二液压泵，两个所述第二液压泵的输出端均设置有第二液压杆，两个所述第二液压杆均贯穿安装板，两个所述第二液压杆的另一端均设置有夹具，所述红外接收头电性输出连接于控制器，所述控制器电性输出连接于两个第二液压泵。

作为本实用新型所述的一种方便大折弯度板材出料的可移动式折弯机构的一种优选方案，其中：所述安装板的前侧壁左右两侧壁均开有与第二液压杆相配合的通孔。

作为本实用新型所述的一种方便大折弯度板材出料的可移动式折弯机构的一种优选方案，其中：所述底座的底部四角处均设置有万向轮。

作为本实用新型所述的一种方便大折弯度板材出料的可移动式折弯机构的一种优选方案，其中：所述底座的顶部前侧壁开有成品放置槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在安装座的前侧壁开有条形通孔，在条形通孔内设置有第一折弯辊和第二折弯辊，两个折弯辊均通过螺母螺接在螺孔中，能够根据需要对板材折弯角度的不同调节两个折弯辊之间的距离，方便调节，通过在安装板的顶部设置有控制器，在安装板的后侧设置有两个第二液压泵，在两个连接片上设置有相配合的红外发射器和红外接收头，当板材被折弯后挡住红外发射器向红外接收头发射的红外线时，红外接收头接收不到红外线后就会向控制器发送信号，控制器就会向两个第二液压泵发送控制指令，控制两个第二液压泵打开通过第二液压杆向前伸并通过夹具将折弯后的板材进行夹紧并取出，替代了人工将折弯后的板材取出的方式，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型工作状态示意图。

图中：底座100、万向轮110、安装板200、第一折弯辊210、第二折弯辊220、第三折弯辊230、连接片240、通孔250、第一液压泵300、第一液压杆杆310、折弯头320、控制器400、条形通孔500、红外发射器600、红外接收头610、第二液压泵700、第二液压杆710、夹具720。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供如下技术方案：一种方便大折弯度板材出料的可移动式折弯机构，包括底座100、安装板200、第一液压泵300、控制器400、条形通孔500、红外发射器600和第二液压泵700；

请参阅图1，底座100包括万向轮110，万向轮110的数量为四个，分别转动连接在底座100的底部四角处，底座100用于承载安装板200，万向轮110用于方便该装置的移动，底座100采用不锈钢制成，万向轮110采用橡胶制成；

请再次参阅图1，安装板200包括第一折弯辊210、第二折弯辊220、第三折弯辊230、连接片240和通孔250，安装板200焊接在底座100的顶部，第一折弯辊210和第二折弯辊220通过螺母固定在条形通孔500内，第三折弯辊230焊接在安装板200的前侧壁底部中间，连接片240的数量为四个，分别焊接在第一折弯辊210和第二折弯辊220的顶部与底部，通孔250的数量为两个，分别开设在安装板200的前侧壁左右两侧壁，安装板200用于承载第一液压泵300和控制器400，第一折弯辊210用于与第二折弯辊220和第三折弯辊230相配合对板材进行限位，连接片240用于方便第一折弯辊210和第二折弯辊220的连接，通孔250用于方便第二液压杆710的通过，安装板200、第一折弯辊210、第二折弯辊220、第三折弯辊230和连接片240均采用高锰钢制成；

请再次参阅图1，第一液压泵300包括第一液压杆310和折弯头320，第一液压泵300螺接在安装板200的前侧壁顶部中间，第一液压杆310焊接在第一液压泵300的底部中间输出端上，折弯头320焊接在第一液压杆310的底端，第一液压泵300用于带动通过第一液压杆310带动折弯头320对板材进行折弯，第一液压泵300采用型号为ye-206的液压泵，第一液压杆310和折弯头320均采用高猛钢制成；

请再次参阅图1，控制器400螺接在安装板200的顶部中间，控制器400用于接收红外接收头610的信号并将信号转换为控制指令传输给两个第二液压泵700，控制器400采用型号为stm32的单片机；

请再次参阅图1，红外发射器600包括红外接收头610，红外发射器600螺接在第一折弯辊210底部的连接片240的右侧壁，红外接收头610螺接在第二折弯辊220底部的连接片240的左侧壁，红外线发射器600用于发射红外线，红外线接收头610用于接收红外线发射器600发射的红外线，红外线发射器600具体采用型号为al-sir333c的红外线发射管，红外线接收头610具体采用型号为irm38a的红外线接收头；

请参阅图2，第二液压泵700的数量为两个，分别螺接在安装板200的后侧壁左右两侧壁，第二液压泵700包括第二液压杆710和夹具720，第二液压泵700用于带动第二液压杆710和夹具720向前伸，将折弯后的板材夹起并使板材脱离第一折弯辊210、第二折弯辊220和第三折弯辊230，第二液压泵700采用型号为ye-206的液压泵。

工作原理：本技术领域的技术人员将该装置通过万向轮110移动到工作地点，板材放置于第一折弯辊210和第二折弯辊220的顶部，打开第一液压泵300，第一液压泵300带动第一液压杆310和折弯头320对板材进行折弯，当板材折弯后，挡住红外发射器600发射的红外线，红外接收头610接收不到红外线就会向控制器400发送信号，控制器400将信号转换为控制指令并控制两个第二液压泵700启动，两个第二液压泵700通过两个第二液压杆710带动两个夹具720将折弯后的板材夹紧并向前伸，使板材脱离第一折弯辊210、第二折弯辊220和第三折弯辊230。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。