一种不锈钢丝生产加工用联式拉丝机的制作方法

本实用新型属于拉丝机技术领域，具体涉及一种不锈钢丝生产加工用联式拉丝机。

背景技术：

不锈钢丝又称不锈钢线，用不锈钢为原材料制作的各类不同规格和型号的丝质产品，原产地美国、荷兰、日本，截面一般呈圆形或扁形。不锈钢丝在生产过程中需要用到拉丝机，拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，钢丝等行业，然而在钢丝生产的过程中需使用拉丝机对电缆线进行拉丝缠绕处理。

但是传统的拉丝机对不锈钢丝未设有打磨的功效，影响了不锈钢丝缆的质量，同时传统的拉丝机结构简单，不具备减速装置，导致拉丝机在运作的过程中由于张力的原因而影响不锈钢丝的缠绕效果。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种不锈钢丝生产加工用联式拉丝机，以解决上述背景技术中提出的传统的拉丝机对不锈钢丝未设有打磨的功效，影响了不锈钢丝缆的质量，同时传统的拉丝机结构简单，不具备减速装置，导致拉丝机在运作的过程中由于张力的原因而影响不锈钢丝的缠绕效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢丝生产加工用联式拉丝机，包括底板，所述底板顶部左侧固定设置有安装板，安装板上固定设置有转杆，转杆上套设有第一绕线轴，所述转杆顶部固定设置有圆板，所述第一绕线轴上缠绕有钢丝，所述底板顶部中间位置设置有固定盒，固定盒内两侧分别设置有钢丝固定装置，所述固定盒内设置有若干个打磨盒，打磨盒通过支柱固定在固定盒内，所述打磨盒内横向开设有通槽，

所述打磨盒内顶部和底部分别设置有电动伸缩板，电动伸缩板内侧设置有若干个支杆，支杆远离电动伸缩板的一侧设置有打磨轮，所述底板顶部右侧设置有电机盒，电机盒内设置有电机，电机输出端有第二绕线轴，所述钢丝穿过钢丝固定装置和打磨盒并与第二绕线轴连接。

优选的，所述底板采用不锈钢材质制成。

优选的，所述钢丝固定装置包括底座、旋转轴和固定球，所述底座通过旋转轴与固定球连接，固定球固定设置在固定盒内壁。

优选的，所述第一绕线轴一侧设置有l形板，l形板固定设置在底板顶部，所述l形板下设置有竖杆，竖杆侧壁环形设置有斜杆，斜杆通过铰链与竖杆连接，斜杆内侧设置有弹簧，弹簧与电动伸缩杆连接，电动伸缩杆与竖杆固定连接，所述斜杆底部设置有固定块，固定块内侧设置有第一连接块，第一连接块内侧设置有缓冲垫，缓冲垫内侧连接有第二连接块，第二连接块内侧转动设置有轮子，所述圆板周侧环形开设有轮槽，轮槽与轮子相适配。

优选的，所述斜杆设置有四个。

优选的，所述固定块横截面呈长方形。

优选的，所述打磨盒设置有三个。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种不锈钢丝生产加工用联式拉丝机，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过在固定盒内设置钢丝固定装置和打磨盒，钢丝固定装置对钢丝进行滚动夹持，钢丝位置限定效果好，打磨盒内的打磨轮对钢丝表面进行打磨，打磨好得钢丝缠绕在第二绕线轴上，提高钢丝的加工质量。

2、本实用新型通过在圆板设置有斜杆，调节电动伸缩杆的长度，弹簧带动斜杆靠竖杆方向移动，轮子受到缓冲垫回复力的挤压，对轮子产生一定向内的压力，通过调节轮子在轮槽内滚动的难度，进而调节第一绕线轴1的转速，防止第一绕线轴转速过快，避免钢丝张力过少而影响缠绕效果。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的结构示意图；

图2为本实用新型提出的a部放大示意图；

图3为本实用新型提出的b部放大示意图；

图4为本实用新型提出的打磨盒结构示意图；

图中：1、第一绕线轴；2、l形板；3、安装板；4、转杆；5、底板；6、钢丝；7、固定盒；8、支柱；9、打磨盒；10、第二绕线轴；11、电机；12、电机盒；13、固定球；14、旋转轴；15、底座；16、电动伸缩板；17、支杆；18、打磨轮；19、通槽；20、弹簧；21、第二连接块；22、第一连接块；23、缓冲垫；24、轮槽；25、轮子；26、固定块；27、圆板；28、斜杆；29、电动伸缩杆；30、竖杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种不锈钢丝生产加工用联式拉丝机技术方案：一种不锈钢丝生产加工用联式拉丝机，包括底板5，底板5顶部左侧固定设置有安装板3，安装板3上固定设置有转杆4，转杆4上套设有第一绕线轴1，第一绕线轴1在转杆4上转动，转杆4顶部固定设置有圆板27，第一绕线轴1上缠绕有钢丝6，底板5顶部中间位置设置有固定盒7，固定盒7内两侧分别设置有钢丝固定装置，钢丝固定装置对钢丝进行固定，固定盒7内设置有若干个打磨盒9，打磨盒9对钢丝表面进行打磨，打磨盒9通过支柱8固定在固定盒7内，打磨盒9内横向开设有通槽19，

打磨盒9内顶部和底部分别设置有电动伸缩板16，根据钢丝6的内径不同调节电动伸缩板16的长度，电动伸缩板16内侧设置有若干个支杆17，支杆17远离电动伸缩板16的一侧设置有打磨轮18，打磨轮18对钢丝6表面进行打磨，底板5顶部右侧设置有电机盒12，电机盒12内设置有电机11，电机11工作带动第二绕线轴10进行转动，钢丝6穿过钢丝固定装置和打磨盒9并与第二绕线轴10连接。

本实施例中，钢丝固定装置包括底座15、旋转轴14和固定球13，底座15通过旋转轴14与固定球13连接，固定球13固定设置在固定盒7内壁。

本实施例中，第一绕线轴1一侧设置有l形板2，l形板2固定设置在底板5顶部，l形板2下设置有竖杆30，竖杆30侧壁环形设置有斜杆28，斜杆28通过铰链与竖杆30连接，斜杆28内侧设置有弹簧20，弹簧20与电动伸缩杆29连接，电动伸缩杆29与竖杆30固定连接，启动电动伸缩杆29缩短，弹簧20带动斜杆28向竖杆方向移动，斜杆28底部设置有固定块26，固定块26内侧设置有第一连接块22，第一连接块22内侧设置有缓冲垫23，第一连接块22和第一连接块22相互挤压缓冲垫23，缓冲垫23内侧连接有第二连接块21，第二连接块21内侧转动设置有轮子25，缓冲垫23对轮子25产生向内的压力，圆板27周侧环形开设有轮槽24，轮槽24与轮子25相适配，调节轮子25在轮槽24内滚动的难度，进而进而调节第一绕线轴1的转速。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，启动电机11旋转，电机11旋转带动第二绕线轴10对钢丝6进行缠绕，钢丝6从第一绕线轴1进入固定盒7，通过固定盒7内两侧钢丝固定装置中的固定球13、旋转轴14和底座15对钢丝6进行活动固定，钢丝6进入打磨盒9内，根据钢丝6内径的不同调节电动伸缩板16的长度，打磨盒9内的打磨轮18对钢丝6进行表面打磨，提高钢丝6的加工质量；同时在圆板27顶部设置有斜杆28、电动伸缩杆29和竖杆30等部件，根据电机11转速的不同调节电动伸缩杆19的长度，电动伸缩杆29带动弹簧20拉伸，弹簧20带动斜杆28靠近竖杆30，第二连接块21和第一连接块22相互挤压缓冲垫23，缓冲垫23对轮子25产生一定向内的压力，通过调节轮子25在轮槽24内滚动的难度，进而调节第一绕线轴1的转速，防止第一绕线轴1转速过快，使得张力过少而影响钢丝6的缠绕效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。