一种电热管挖粉切割一体机的制作方法

本实用新型涉及电热管加工设备领域，尤其是一种电热管挖粉切割一体机。

背景技术：

电热管是一种专门将电能转化为热能的电器元件，它是以金属管为外壳，并在金属管内安装有电热元件，金属管与电热元件之间的空隙填充有绝缘导热粉，且管口两端用绝缘胶密封。电热管的生产流程一般包括金属管下料、电热丝绕线、电热丝焊接线棒、填粉、缩管、车头以及弯管等。电热管经过缩管后外径能达到设计尺寸并使金属管内的绝缘导热粉压得更密，因此缩管是电热管生产的一道重要工序。但是，电热管在经过缩管后，金属管长度变长并超过设计尺寸，需要对金属管的端部进行切削以使金属管的长度达到设计尺寸。由于电热管的端部处填充有绝缘导热粉，影响金属管的切割，还影响后续绝缘胶的注入和接线端子的安装，因此，在金属管进行切割前要先对电热管进行挖粉。现有技术中通常先人工挖粉再进行切割，人工参与率高，工作效率低，因此，需要一种电热管挖粉切割一体机，能够在同一设备上对电热管进行挖粉切割，降低人工参与率，提高工作效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种电热管挖粉切割一体机，能够在同一设备上对电热管进行挖粉切割，降低人工参与率，提高工作效率。

本实用新型的一种电热管挖粉切割一体机，包括用于带动电热管绕其轴心旋转的旋转夹持装置、用于对电热管端部进行挖粉的挖粉装置以及用于对电热管进行切割的切割装置，所述挖粉装置包括挖粉刀具、用于安装挖粉刀具的刀座以及用于驱动刀座沿电热管轴心移动的第一进给机构，所述刀座的旋转中心设有供电热管的引线棒穿过的让位孔，所述挖粉刀具与让位孔错开并设置在电热管的引线棒与金属管之间，且所述挖粉刀具用于对电热管的引线棒与金属管之间的绝缘导热粉进行挖粉；所述切割装置包括切割刀具以及用于驱动切割刀具沿电热管径向水平移动的第二进给机构，所述切割刀具用于对电热管的金属管进行切割。

作为上述方案的改进，所述刀座设有供挖粉刀具安装的第一滑槽以及用于锁定挖粉刀具位置的锁定螺栓，所述挖粉刀具在第一滑槽内可沿电热管径向水平滑动。

作为上述方案的改进，本实用新型的电热管挖粉切割一体机还包括用于承托切割装置的机架以及用于调整切割装置位置的调整装置，所述调整装置包括滑动安装在机架上的滑块、驱动滑块沿电热管轴心移动的丝杆以及驱动丝杆转动的驱动部件，所述切割装置安装在滑块上。

作为上述方案的改进，本实用新型的电热管挖粉切割一体机还包括控制器、用于放置待加工电热管的货架、用于把货架上的电热管逐一转移到旋转夹持装置上的上管装置、驱动旋转夹持装置沿电热管轴心来回移动的第一气缸、用于放置加工后电热管的成品架以及把旋转夹持装置上加工后电热管转移到成品架的下管装置，所述货架设置在旋转夹持装置上方，所述成品架设置在选夹持装置下方，所述旋转夹持装置、第一进给机构、第二进给机构、上管装置、第一气缸以及下管装置均与控制器电性连接。

作为上述方案的改进，所述货架设有供电热管滑落到旋转夹持装置上的第二滑槽以及供电热管滑落到第二滑槽的摆放斜面，所述第二滑槽的宽度为电热管直径的1.1-1.3倍，所述上管装置包括第一挡块、设置在第一挡块上方的第二挡块、驱动第一挡块来回移动第二气缸以及驱动第二挡块来回移动的第三气缸，所述第一挡块设置在第二滑槽的出口处，所述第二挡块与第一挡块之间的距离等于电热管的直径。

作为上述方案的改进，所述上管装置还包括用于检测第二挡块上方是否有电热管的第一光电开关。

作为上述方案的改进，所述下管装置包括第三挡块以及驱动第三挡块来回移动的第四气缸，所述第三挡块用于承托住下落到旋转夹持装置中的电热管。

作为上述方案的改进，所述下管装置还包括用于检测第三挡块上是否有电热管的第二光电开关。

作为上述方案的改进，所述旋转夹持装置包括与滚筒、驱动滚筒转动的旋转电机以及用于夹持电热管的气动夹盘，所述滚筒设有供电热管通过的通孔，所述气动夹盘包括固定部以及可相对固定部旋转的夹持部，所述夹持部安装在滚筒的一端处，且夹持部的轴心与滚筒的轴心重合。

作为上述方案的改进，所述第一进给机构与第二进给机构均采用行程可调的气液增压缸。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

工作时，在旋转夹持装置上夹持好电热管，然后分别设定好第一进给机构与第二进给机构的进给距离；旋转夹持装置启动并带动电热管旋转，第一进给机构启动并带动挖粉装置对电热管的端部进行挖粉；当第一进给机构的进给量到达设定距离后复位，第二进给机构并带动切割装置对电热管的金属管进行切割；第二进给机构的进给量到达设定距离后复位；旋转夹持装置停止旋转后松开对电热管的夹持，电热管换边进行加工或者更换另一条的电热加工。本实用新型中的电热管挖粉切割一体机能够在同一设备上对电热管进行挖粉切割，免除人工挖粉，降低人工参与率，减少电热管重复搬运的时间，提高电热管的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例中电热管挖粉切割一体机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中挖粉刀具安装在刀座上的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中电热管挖粉切割一体机的加工示意主视图；

图4为本实用新型实施例中电热管挖粉切割一体机的加工示意俯视图；

图5为本实用新型实施例中货架与上管装置的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中电热管挖粉切割一体机的电路原理图。

图中：1、旋转夹持装置；2、挖粉装置；3、切割装置；201、挖粉刀具；202、刀座；203、第一进给机构；301、切割刀具；302、第二进给机构；2021、让位孔；2022、第一滑槽；2023、锁定螺栓；4、机架；5、调整装置；501、滑块；502、丝杆；503、驱动部件；6、控制器；7、货架；8、上管装置；9、第一气缸；10、成品架；11、下管装置；701、第二滑槽；702、摆放斜面；801、第一挡块；802、第二挡块；803、第二气缸；804、第三气缸；805、第一光电开关；111、第三挡块；112、第四气缸；113、第二光电开关；101、滚筒；102、旋转电机；103、气动夹盘；1011、通孔；12、电热管。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

如图1-6所示，本实用新型的实施例中的一种电热管挖粉切割一体机，包括用于带动电热管12绕其轴心旋转的旋转夹持装置1、用于对电热管12端部进行挖粉的挖粉装置2以及用于对电热管12进行切割的切割装置3，所述挖粉装置2包括挖粉刀具201、用于安装挖粉刀具201的刀座202以及用于驱动刀座202沿电热管12轴心移动的第一进给机构203，所述刀座202的中心处设有供电热管12的引线棒穿过的让位孔2021，所述挖粉刀具201与让位孔2021错开并设置在电热管12的引线棒与金属管之间，且所述挖粉刀具201用于对电热管12的引线棒与金属管之间的绝缘导热粉进行挖粉，本实用新型中的挖粉刀具201的挖粉部横截面可为圆形、三角形、四边形的一种，能够伸入引线棒与金属管之间，由于电热管12旋转，使得挖粉刀具201与电热管12有一个相对转动，使挖粉刀具201挖松电热管12端部处的绝缘导热粉，绝缘导热粉松散后离开电热管12的端部，完成挖粉。其中，图2为挖粉刀具201安装在刀座202上的结构示意图，其中图2的视向为图1中挖粉装置2的右视图，所述刀座202优选设有供挖粉刀具201安装的第一滑槽2022以及用于锁定挖粉刀具201位置的锁定螺栓2023，所述挖粉刀具201在第一滑槽2022内可沿电热管12径向水平滑动，通过调整挖粉刀具201与刀座202的相对位置从而使挖粉装置2能够适应不同外径的电热管12。

所述切割装置3包括切割刀具301以及用于驱动切割刀具301沿电热管12径向水平的第二进给机构302，所述切割刀具301用于对电热管12的金属管进行切割。第二进给机构302水平安装，使切割刀具301的进给路线与水平面平行。挖粉完毕后，切割刀具301对电热管12的金属管的端部进行切割，切割除部分金属管并使金属管的尺寸变短，从而使金属管达到设计尺寸。

本实用新型中的电热管挖粉切割一体机的工体工作过程为：在旋转夹持装置1上夹持好电热管12，然后分别设定好第一进给机构203与第二进给机构302的进给距离；旋转夹持装置1启动并带动电热管12旋转，第一进给机构203启动并带动挖粉装置2对电热管12的端部进行挖粉；当第一进给机构203的进给量到达设定距离后复位，第二进给机构302并带动切割装置3对电热管12的金属管进行切割；第二进给机构302的进给量到达设定距离后复位；旋转夹持装置1停止旋转后松开对电热管12的夹持，电热管12换边进行加工或者更换另一条的电热加工。

本实用新型中的电热管挖粉切割一体机能够在同一设备上对电热管12进行挖粉切割，免除人工挖粉，降低人工参与率，减少电热管12重复搬运的时间，提高电热管12的工作效率。

需要说明的是，本实用新型的电热管挖粉切割一体机还包括用于承托切割装置3的机架4以及用于调整切割装置3位置的调整装置5，所述调整装置5包括滑动安装在机架4上的滑块501、驱动滑块501沿电热管12轴心移动的丝杆502以及驱动丝杆502转动的驱动部件503，所述切割装置3安装在滑块501上。驱动部件503可采用电机或手轮，附图中表示出的是驱动部件503采用手轮，能够使丝杆502转动从而达到滑块501位置的目的。通过调整调整装置5能够改变切割装置3的位置，从而从边切割刀具301的切割位置，使得电热管12的金属的切割长度可调。

进一步地，本实用新型的电热管挖粉切割一体机还优选包括控制器6、用于放置待加工电热管12的货架7、用于把货架7上的电热管12逐一转移到旋转夹持装置1上的上管装置8、驱动旋转夹持装置1沿电热管12轴心来回移动的第一气缸8、用于放置加工后电热管12的成品架10以及把旋转夹持装置1上加工后电热管12转移到成品架10的下管装置11，所述货架7设置在旋转夹持装置1上方，所述成品架10设置在选夹持装置下方，所述旋转夹持装置1、第一进给机构203、第二进给机构302、上管装置8、第一气缸8以及下管装置11均与控制器6电性连接。本实用新型中控制器6采用plc，能够执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数，并控制各部件的工作。当上管装置8上管时，第一气缸8带动旋转夹持装置1移开，待电热管12顺利到达加工位置后，第一气缸8带动旋转夹持装置1复位并夹持住电热管12；当下管装置11下管时，第一气缸8带动旋转夹持装置1移开，加工完毕后的电热管12下落到成品架10，下一条待加工电热管12顺利到达加工位置后，第一气缸8带动旋转夹持装置1复位并夹持住电热管12。

工人把电热管12放置在货架7上，上管装置8把一条电热管12转移到旋转夹持装置1，旋转夹持装置1夹持住电热管12，挖粉装置2与切割装置3对电热管12进行挖粉切割；电热管12挖粉切割完毕后，旋转夹持装置1松开电热管12，下管装置11将加工后的电热管12转移到成品架10，上管装置8把下一条电热管12移动到旋转夹持装置1上，电热管挖粉切割一体机进入下一个工作循环。通过上管装置8、旋转夹持装置1、挖粉装置2、切割装置3以及下管装置11的配合，实现电热管12自动上管下管，减少工人的参与率。

需要说明的是，所述货架7设有供电热管12滑落到旋转夹持装置1上的第二滑槽701以及供电热管12滑落到第二滑槽701的摆放斜面702，货架7包括两个左右对的边架以及连接两个边架的导杆，一边的边架固定，另一边的边架位置可调，使得两个边架之间的相对位置可调，使电热管挖粉切割一体机能够适应不同长度的电热管12。所述第二滑槽701的宽度为电热管12直径的1.1-1.3倍，使得第二滑槽701同一时间只能通过一条电热管12。所述上管装置8包括第一挡块801、设置在第一挡块801上方的第二挡块802、驱动第一挡块801来回移动第二气缸803以及驱动第二挡块802来回移动的第三气缸804，所述第一挡块801设置在第二滑槽701的出口处，所述第二挡块802与第一挡块801之间的距离等于电热管12的直径。开始时，第一挡块801处于关闭状态且第二挡块802处于开启状态，工人在第一挡块801上方放置好发热管；第二挡块802转变为关闭状态，防止最下方的电热管12上方的电热管12下落；第一挡块801转变为开启状态，最下方的电热管12下落到旋转夹持装置1上；第一挡块801转变为关闭状态后，第二挡块802转动为开启状态，货架7上的电热管12下落上第一挡块801上方，上管装置8进入到下一个工作循环。更具体地，所述上管装置8还优选包括用于检测第二挡块802上方是否有电热管12的第一光电开关805，当第一光电开关805检测到第二挡块802上方没有电热管12时，即需要往货架7补充电热管12，上管装置8停止工作。

其中，所述下管装置11优选包括第三挡块111以及驱动第三挡块111来回移动的第四气缸112，所述第三挡块用于承托住下落到旋转夹持装置1中的电热管12。电热管12下落到第三挡块111前，第三挡块111处于电热管12的正下方，直到电热管12加工完毕后，第四气缸112带动第三挡块111移动，电热管12下落到成品架10内。更进一步地，所述下管装置11还优选包括用于检测第三挡块111上是否有电热管12的第二光电开关113。当第二光电开关113检测到第三挡块111上方有电热管12时，旋转夹持装置1夹持住电热管12，当第二光电开关113加测到第三挡块111上方没有电热管12时，上管装置8把一条电热管12移动到旋转夹持装置1中。

具体地，所述旋转夹持装置1优选包括与滚筒101、驱动滚筒101转动的旋转电机102以及用于夹持电热管12的气动夹盘103，所述滚筒101设有供电热管12通过的通孔1011，所述气动夹盘103包括固定部以及可相对固定部旋转的夹持部，所述夹持部安装在滚筒101的一端处，且夹持部的轴心与滚筒101的轴心重合，使旋转装置具有夹持电热管12、带动电热管12旋转以及松开电热管12的功能。

需要说明的是，所述第一进给机构203与第二进给机构302均采用行程可调的气液增压缸，工人根据实际需求调整进给机构的行程，使得电热管12的切削长度可调，并且气液增压缸输出稳定，使得切削刀具的进给稳定。

以上仅为本实用新型的具体实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。