一种便于放置刀具的数控车床刀架的制作方法

本实用新型涉及技术领域数控车床刀架，具体为一种便于放置刀具的数控车床刀架。

背景技术：

当今市场上的数控机床的刀架多为四周挖空，边缘九个紧固件的形式紧固刀具，当安装刀具时，需要不断的矫正刀具伸出的长度，以及刀具的垂直度，以保证车削准确度，这样浪费时间，浪费人力，降低了工作效率。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于放置刀具的数控车床刀架，具备快速安装，操作简单，节约时间等优点，解决了刀具安装时需要小心校对，浪费时间，浪费人力，工作效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于放置刀具的数控车床刀架，包括底座，固定刀架、移动刀架，所述底座的底部开设有凹槽二，所述底座底部且位于凹槽二的两侧螺钉固定连接有电动机，所述电动机的输出端且位于凹槽二的内部固定连接有转轴，所述转轴远离电动机的一端焊接在凹槽二顶部，所述底座的顶部开设有凹槽一，所述凹槽一的底部通过螺钉焊接有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一靠近底部的圆柱面套接有固定套一，所述电动伸缩杆一的靠近底部的圆柱面通过固定套一固定连接有固定刀架，所述电动伸缩杆一靠近顶部的位置套接有固定套二，所述电动伸缩杆一靠近顶部的圆柱面通过固定套二固定连接有移动刀架，所述固定刀架的顶部四个边的缘处固定焊接有长度方向挡板，所述固定刀架的顶部且位于长度方向挡板的后方的开设有矩形槽，所述矩形槽的槽底滚动连接有滚轮，所述滚轮的内圈套接有固定轴，所述固定轴的前后两端且位于矩形槽内部设有支撑架，所述支撑架的正面开设有通孔，所述固定轴的两端分别套接在对称的两个支撑架上开设的通孔内壁，所述对称的两个支撑架的顶部焊接有宽度方向挡板，所述固定刀架的顶部且位于凹槽的前后两侧螺钉固定连接有固定板，所述固定板的左端面螺钉固定连接有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二远离固定板的一端焊接在宽度方向挡板的右端面。

优选的，所述长度方向挡板的长度为固定刀架的2/3，固定刀架的长度为21cm，长度方向挡板的长度及为14cm。

优选的，所述滚轮的直径大于矩形槽的高度，矩形槽的高度为6cm，滚轮的直径为7cm。

优选的，所述电动伸缩杆二的长度小于矩形槽的长度，矩形槽的长度为21，电动伸缩杆二的长度为10cm。

优选的，所述宽度方向挡板的高度和长度方向挡板的高度都小于刀具处高度，刀具的高度为5cm,宽度方向挡板的高度和长度方向挡板的高度皆为3cm。

优选的，所述长度方向挡板的厚度为1cm。

(二)有益效果

该种便于放置刀具的数控车床刀架，通过固定焊接在固定刀架顶部且靠近边缘位置的长度方向挡板，使得安装刀具者直接将刀具的一个侧面贴在长度方向挡片靠近刀架中心的侧面就可以了，不用不断的通过目测来调整垂直度，从而保证了刀具的纵向的正确安装，当更换刀片后进行刀具安装时，通过宽度方向挡板，使得操作者的在安装刀具的时候不用去小心调整刀具应该伸出的长度，直接将刀具推到与宽度方向挡板接触即可，节省了人力，节约了加工时间，提高了工作效率，并且当换型号不同的刀具，可以调节宽度方向挡板来实现。

附图说明

图1为本实用新型结构半剖示意图；

图2为本实用新型结构固定刀架的俯视图；

图3为本实用新型结构宽度方向挡板连接局部放大图。

图中：1底座、2固定刀架、3移动刀架、4电动机、5转轴、6电动伸缩杆一、7长度方向挡板、8宽度方向挡板、9电动伸缩杆二、10凹槽二、11支撑架、12通孔、13固定轴、14滚轮、15凹槽一、16固定套一、17固定套二、18矩形槽、19固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于放置刀具的数控车床刀架，包括底座1，固定刀架2、移动刀架3，所述底座1的底部开设有凹槽二10，所述底座1底部且位于凹槽二10的两侧螺钉固定连接有电动机4，所述电动机4的输出端且位于凹槽二10的内部固定连接有转轴5，所述转轴5远离电动机4的一端焊接在凹槽二10顶部，所述底座1的顶部开设有凹槽一15，所述凹槽一15的底部通过螺钉焊接有电动伸缩杆一6，所述电动伸缩杆一6靠近底部的圆柱面套接有固定套一16，所述电动伸缩杆一6的靠近底部的圆柱面通过固定套一16固定连接有固定刀架2，所述电动伸缩杆一6靠近顶部的位置套接有固定套二17，所述电动伸缩杆一6靠近顶部的圆柱面通过固定套二17固定连接有移动刀架3，所述固定刀架2的顶部四个边的缘处固定焊接有长度方向挡板7，使得安装刀具者直接将刀具的一个侧面贴在长度方向挡片7靠近刀架中心的侧面就可以了，不用不断的通过目测来调整垂直度，从而保证了刀具的切削准确度，长度方向挡板7的长度为固定刀架2的2/3，固定刀架2的长度为21cm，长度方向挡板7的长度及为14cm，长度方向挡板7的厚度为1cm，所述固定刀架2的顶部且位于长度方向挡板7的后方的开设有矩形槽18，所述矩形槽18的槽底滚动连接有滚轮14，滚轮14的直径大于矩形槽18的高度，矩形槽18的高度为6cm，滚轮14的直径为7cm，所述滚轮14的内圈套接有固定轴13，所述固定轴13的前后两端且位于矩形槽18内部设有支撑架11，所述支撑架11的正面开设有通孔12，所述固定轴13的两端分别套接在对称的两个支撑架11上开设的通孔12内壁，所述对称的两个支撑架11的顶部焊接有宽度方向挡板8，当更换刀片后进行刀具安装时，通过宽度方向挡板，使得操作者的在安装刀具的时候不用去小心调整刀具应该伸出的长度，直接将刀具推到与宽度方向挡板8接触即可，节省了人力，节约了加工时间，提高了工作效率，并且当换型号不同的刀具，可以调节宽度方向挡板8来实现，宽度方向挡板8的高度和长度方向挡板7的高度都小于刀具处高度，刀具的高度为5cm,宽度方向挡板8的高度和长度方向挡板7的高度皆为3cm，所述固定刀架2的顶部且位于凹槽的前后两侧螺钉固定连接有固定板19，所述固定板19的左端面螺钉固定连接有电动伸缩杆二9，所述电动伸缩杆二9远离固定板19的一端焊接在宽度方向挡板8的右端面。

工作原理：通过长度方向挡板7，可以使操作者安装刀具时直接将刀具与长度挡板7靠近刀架中心的端面相贴即可，即可以保证刀具纵向的正确安装，不用去目测小心调整，从而节约了时间，通过宽度方向挡板8，安装者直接将刀具沿横向推到与宽度方向挡板8相贴即可，就保证了刀具的横向正确安装，节省了人力，节约了加工时间，提高了工作效率，并且当换型号不同的刀具，可以通过电动伸缩杆二9的伸缩来进行自动调节宽度方向挡板来实现，刀具放好即可启动电动伸缩杆一6，带动移动刀架3向固定刀架2的方向移动，从而实现固定刀具的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。