自动压铆装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备的技术领域，具体涉及自动压铆装置。

背景技术：

传统的零配件与铆钉压紧时需要人工进行敲紧，比如手风琴零配件与铆钉的压紧配合，这种手工敲紧方式对操作人员的操作要求较高，往往需要操作人员进行一定时间的培训，以保证其操作时保证铆钉与零配件始终呈垂直状态，进而保证优良的加工品质。但是培训员工会导致企业的生产成本增加，且即使员工培训合格，人工铆接这种方式仍存在一定的误差率，导致产品的加工质量难以保持稳定。此外，人工铆接时的操作步骤较为繁琐，需要先手动把铆钉放置在工装中，再将待铆接的工件的铆钉孔对准铆钉进行手工敲击，效率较低。

技术实现要素：

鉴于背景技术的不足，本实用新型提供了能够有效提高加工效率和加工质量的自动压铆装置。

为解决以上技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

自动压铆装置，具有机架和振动分料盘，所述振动分料盘的出料口连通导向槽，所述导向槽的出料端设有可移动地连接在所述机架上的推杆，所述推杆的端部竖直设有铆钉容纳孔，所述推杆的一侧贴设有配合板，所述配合板安装在所述机架上，所述机架上设有能对准所述铆钉容纳孔并可上下移动的压紧冲头。

所述机架上设有压紧气缸，所述压紧气缸与所述压紧冲头传动连接。

所述机架上设有推动气缸，所述推动气缸与所述推杆传动连接。

所述机架在所述配合板的一侧设有限位板，所述限位板与所述配合板之间形成正好供所述推杆活动的通道。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：通过振动分料盘和导向槽的配合能够自动对铆钉进行排列并传送，通过带铆钉容纳孔的推杆能够自动获取导向槽出口处的铆钉，并带动该铆钉运动到压紧冲头的下方，以便于压紧冲头对铆钉和待铆接件进行铆接，有效提高了铆接的加工效率和加工质量。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型在推杆的铆钉容纳孔对准导向槽的出料口时的示意图；

图2为本实用新型在推杆的铆钉容纳孔移动到压紧冲头下方时的示意图。

具体实施方式

如图所示，本实施例的这种自动压铆装置，具有机架1和振动分料盘2，振动分料盘2的作用是对其中的铆钉进行振动，并使其沿着振动分料盘2的螺旋式轨道由低到高向上推送到其出料口，振动分料盘2的出料口连通有导向槽3，为了保证铆钉可以竖直地沿着导向槽3的槽道进行传送，导向槽3的槽道的横截面与铆钉的纵截面相匹配，导向槽3的出料端设有可移动地连接在机架1上的推杆4，推杆4的端部竖直设有铆钉容纳孔41，该铆钉容纳孔41可容纳一根铆钉，作用是获取导向槽3的出料处的铆钉，使推杆4能够带着该获取的铆钉进行移动；在推杆4的一侧贴设有配合板5，配合板5安装在机架1上，机架1上设有能对准铆钉容纳孔41并可上下移动的压紧冲头6，压紧冲头6的作用是将铆钉与待铆接件进行铆接加工。

在本实施例中，机架1上设有压紧气缸7，压紧气缸7与压紧冲头6传动连接，压紧气缸7的作用是带动压紧冲头6上下运动。

在本实施例中，机架1上设有推动气缸8，推动气缸8与推杆4传动连接，推动气缸8的作用是带动推杆4往复移动。

在本实施例中，机架在配合板5的一侧设有限位板9，限位板9与配合板9之间形成正好供推杆4活动的通道10。这种结构的作用在于防止推杆4在移动中发生偏移，保证推杆4沿着指定路径进行移动，保证推杆4能够将其铆钉容纳孔41中的铆钉带动到指定位置。

本实施例的工作原理如下：首先，将若干铆钉置于振动分料盘2中，振动分料盘2对铆钉进行自动排列，并使铆钉顺着其出料口进入导向槽3的槽道中，在此过程中，铆钉呈竖直状态，当铆钉传送到导向槽3的出料口处时，推动气缸8不动，此时推杆4上的铆钉容纳孔41正好对准导向槽3的出料口，这时，导向槽3的出料口处的铆钉将进入铆钉容纳孔41中，且铆钉的头部伸出铆钉容纳孔41，然后推动气缸8带动推杆4向前推进，铆钉容纳孔41同步带着铆钉移动至压紧冲头6的下方，然后，工作人员将待铆接件的铆钉孔对准铆钉并套在铆钉上，使铆钉的头部露出待铆接件的端面，然后压紧气缸7工作，并带动压紧冲头6向下将铆钉的头部压扁在待铆接件的端面，这时，铆接工作完成，压紧气缸7带动压紧冲头6复位，然后推杆4也在推动气缸8的带动下复位，并准备获取下一个铆钉，如此往复。

综上，本实施例有效提高了铆接的加工效率和加工质量。

技术特征：

1.自动压铆装置，其特征在于具有机架和振动分料盘，所述振动分料盘的出料口连通导向槽，所述导向槽的出料端设有可移动地连接在所述机架上的推杆，所述推杆的端部竖直设有铆钉容纳孔，所述推杆的一侧贴设有配合板，所述配合板安装在所述机架上，所述机架上设有能对准所述铆钉容纳孔并可上下移动的压紧冲头。

2.根据权利要求1所述的自动压铆装置，其特征在于所述机架上设有压紧气缸，所述压紧气缸与所述压紧冲头传动连接。

3.根据权利要求1所述的自动压铆装置，其特征在于所述机架上设有推动气缸，所述推动气缸与所述推杆传动连接。

4.根据权利要求1所述的自动压铆装置，其特征在于所述机架在所述配合板的一侧设有限位板，所述限位板与所述配合板之间形成正好供所述推杆活动的通道。

技术总结
本实用新型公开了自动压铆装置，具有机架和振动分料盘，所述振动分料盘的出料口连通导向槽，所述导向槽的出料端设有可移动地连接在所述机架上的推杆，所述推杆的端部竖直设有铆钉容纳孔，所述推杆的一侧贴设有配合板，所述配合板安装在所述机架上，所述机架上设有能对准所述铆钉容纳孔并可上下移动的压紧冲头。本实用新型能够自动将铆钉压紧在待压铆的物件上，且保证铆钉与待压铆的物件之间保持垂直状态，有效提高生产效率和加工质量。

技术研发人员：时建明;缪庆平
受保护的技术使用者：江阴金杯安琪乐器有限公司
技术研发日：2019.06.19
技术公布日：2020.06.16