一种地弹簧外壳钻孔机的制作方法

本实用新型涉及钻孔机技术领域，尤其涉及一种地弹簧外壳钻孔机。

背景技术：

钻孔机主要应用于一些金属部件的加工打孔，在现在的五金加工领域得到了广泛的使用，钻孔也可分为冲孔和传统的钻头打孔等方式，尤其是钻头打孔的方式应用最为广泛，而地弹簧的安装就需要打孔的外壳配合才可；

而现有的钻孔机缺少对材料进行正位的装置，使得钻孔时的材料不便于调整至精确的位置进行钻孔，不利于钻孔精度的提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种地弹簧外壳钻孔机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种地弹簧外壳钻孔机，包括支撑架，所述支撑架的上端安装安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端安装有连接板，所述支撑架位于伸缩气缸两侧的位置均焊接有导向杆，两个所述导向杆均穿过连接板，所述连接板的下端安装有打孔电机，所述打孔电机的输出端安装有钻杆，所述支撑架位于钻杆下方的位置安装有工作台，所述工作台上安装有输送台，所述输送台的两侧均分别安装有压料机构和正位装置。

优选地，所述压料机构包括夹紧气缸，所述输送台的两端均焊接有固定板，所述固定板和输送台之间的位置安装有夹紧气缸，所述夹紧气缸的输出端均安装有夹紧架，所述夹紧架靠近输送台的一端安装有橡胶垫，所述夹紧架的另一端滑动连接在固定板上，且固定板开设有对应夹紧架的滑槽。

优选地，所述正位装置包括限位板，所述输送台的两端分别焊接有限位板，所述限位板上滑动连接有滑杆，所述滑杆靠近输送台的一端均焊接有推片，所述滑杆位于推片和限位板之间的杆体套设有弹簧，所述输送台位于滑杆远离推片的一侧安装有电磁铁。

优选地，所述滑杆采用铁杆支撑，所述弹簧的两端分别焊接在推片和限位板上。

优选地，所述工作台内焊接有导料板，且导料板倾斜设置，所述工作台内位于导料板下端的位置放置有收集箱。

优选地，所述输送台的中部开设有矩形空腔，且矩形空腔连通至工作台内。

本实用新型与现有技术相比具有以下好处：

1、本实用新型通过正位机构，便于将地弹簧外壳进行正位，使得地弹簧外壳位于输送台的位置更加精确，便于提高钻孔的精度，配合压料机构对地弹簧外壳进行夹持稳定，防止钻孔时地弹簧外壳振动过大发生跳起，从而提高地弹簧外壳的钻孔稳定性；

2、通过导料板对碎屑的输送，可减少碎屑在输送台上堆积，同时配矩形空腔保证钻杆的工作安全性，并作为碎屑输送通道使用,通过电磁铁对滑杆的吸引，使得正位装置进行复位，便于下次使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种地弹簧外壳钻孔机的结构图；

图2为本实用新型提出的一种地弹簧外壳钻孔机a部分放大图；

图3为本实用新型提出的一种地弹簧外壳钻孔机的正位机构俯视图。

图中：1支撑架、2导向杆、3伸缩气缸、4打孔电机、5连接板、6工作台、7导料板、8收集箱、9矩形空腔、10输送台、11固定板、12夹紧气缸、13夹紧架、14限位板、15电磁铁、16滑杆、17弹簧、18推片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种地弹簧外壳钻孔机，包括支撑架1，支撑架1的上端安装安装有伸缩气缸3，伸缩气缸3的输出端安装有连接板5，支撑架1位于伸缩气缸3两侧的位置均焊接有导向杆2，两个导向杆2均穿过连接板5，连接板5的下端安装有打孔电机4，打孔电机4的输出端安装有钻杆，支撑架1位于钻杆下方的位置安装有工作台6，工作台6上安装有输送台10，输送台10的两侧均分别安装有压料机构和正位装置，压料机构是用于防止钻孔时材料发生振动不稳，影响精度，正位机构用于对材料进行校正，无需人工进行校正，提高材料的钻孔精度。

具体的，压料机构包括夹紧气缸12，输送台10的两端均焊接有固定板11，固定板11和输送台10之间的位置安装有夹紧气缸12，夹紧气缸12的输出端均安装有夹紧架13，夹紧架13靠近输送台10的一端安装有橡胶垫，夹紧架13的另一端滑动连接在固定板11上，且固定板11开设有对应夹紧架13的滑槽，通过夹紧气缸12带动夹紧架13对材料进行夹持，防止钻孔时材料发生振动不稳，影响精度。

具体的，正位装置包括限位板14，输送台10的两端分别焊接有限位板14，限位板14上滑动连接有滑杆16，滑杆16靠近输送台10的一端均焊接有推片18，滑杆16位于推片18和限位板14之间的杆体套设有弹簧17，输送台10位于滑杆16远离推片18的一侧安装有电磁铁15，通过弹簧17的作用力，使得推片18同时对材料进行推动，由于弹簧17的弹性力相同，使得材料处于相同的位置，无需人工进行校正，提高材料的钻孔精度。

更具体的，滑杆16采用铁杆支撑，弹簧17的两端分别焊接在推片18和限位板14上，滑杆16可通过电磁铁15的吸引完成复位。工作台6内焊接有导料板7，且导料板7倾斜设置，工作台6内位于导料板7下端的位置放置有收集箱8，收集箱8用于收集碎屑。输送台10的中部开设有矩形空腔9，且矩形空腔9连通至工作台6内，使得钻孔的碎屑可通过矩形空腔9进入到导料板7上。

本实用新型使用时，地弹簧外壳放置到输送台10上，此时电磁铁15断开电，使得在弹簧17的弹性力下，推片18进行弹出，可对地弹簧外壳进行夹持，由于两边的弹簧17作用力相同，使得地弹簧外壳处于输送台10中间的位置，同时夹紧气缸12开始工作，带动夹紧架13下压，使得夹紧架13对地弹簧外壳进行向下夹持，保证地弹簧外壳的钻孔稳定性，此时伸缩气缸3带动打孔电机4下移，对地弹簧外壳进行钻孔，钻孔时的碎屑通过矩形空腔9进入到导料板7上，经过导料板7滑动至收集箱8内，当钻孔完毕后，对电磁铁15进行供电，使得电磁铁15对滑杆16进行吸引，使得推片18对材料进行松开，同时夹紧架13通过夹紧气缸12完成松夹。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。