一种冲压装置的制作方法

本实用新型属于冲压技术领域，尤其涉及一种冲压装置。

背景技术：

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。

目前市场上的冲压装置均采用直杆与压板进行结合的方式对物体进行冲压，但是由于压板的面积较大直杆无法兼顾，致使整个物体受到的冲压力度并不完全相同。

技术实现要素：

本实用新型提供一种冲压装置，旨在解决目前市场上的冲压装置均采用直杆与压板进行结合的方式对物体进行冲压，但是由于压板的面积较大直杆无法兼顾，致使整个物体受到的冲压力度并不完全相同的问题。

本实用新型是这样实现的，一种冲压装置，包括本体组件和调节组件，所述本体组件包括冲压机、工作台、滚筒、控制器、冲压泵和直杆，所述工作台固定连接于所述冲压机，所述工作台位于所述冲压机的表面，所述滚筒转动连接于所述工作台，所述滚筒位于所述工作台上表面，所述控制器安装于所述冲压机的外表面，所述冲压泵固定连接于所述冲压机，所述冲压泵位于所述冲压机的外表面，所述直杆的一端位于所述冲压泵的内部，所述调节组件包括转动螺母、安装环、转座、紧固螺栓、气杆、底板和压板，所述转动螺母螺接于所述直杆的外表面，所述安装环转动连接于所述转动螺母的下表面，所述转座固定连接于所述安装环的下表面，所述紧固螺栓贯穿于所述转座和所述气杆的外表面，所述底板转动连接于所述气杆的下端，所述压板固定连接于所述直杆的下端。

优选的，所述气杆设置有四根，分别位于所述安装环的四个不同方位。

优选的，所述底板的底面设置为平板，且上端与所述气杆的下端转动连接，所述气杆上端转动连接于所述紧固螺栓。

优选的，所述底板位于所述压板的上表面，且位于所述压板的对角线。

优选的，所述转动螺母的下端与所述安装环的上端进行相互的卡接转动。

优选的，所述直杆的中下段设置有螺纹，并与所述转动螺母进行螺接。

优选的，所述气杆设置为伸缩杆式，且所述转座位于所述安装环呈四十五度斜角。

优选的，所述压板位于所述工作台的正上方，且所述滚筒位于其侧面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种冲压装置，通过在直杆的外侧设置螺纹，并设置转动螺母与之进行螺接，转动螺母的转动带动与之固定的安装环上下移动，安装环带动转座和气杆上端进行上下移动，气杆上端的上下移动推动气杆下端和与下端转动连接的底板进行左右移动，致使底板在压板的对角线上进行移动，底板在压板上的位置与物体的长度进行对齐，补充了直杆对物体边沿无法进行施压的缺点，增加了物体受力的均匀度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的调节组件立体结构示意图；

图3为本实用新型的调节组件平面结构示意图；

图中：1、本体组件；11、冲压机；12、工作台；13、滚筒；14、控制器；15、冲压泵；16、直杆；2、调节组件；21、转动螺母；22、安装环；23、转座；24、紧固螺栓；25、气杆；26、底板；27、压板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种冲压装置，包括本体组件1和调节组件2，本体组件1包括冲压机11、工作台12、滚筒13、控制器14、冲压泵15和直杆16，工作台12固定连接于冲压机11，工作台12位于冲压机11的表面，滚筒13转动连接于工作台12，滚筒13位于工作台12上表面，控制器14安装于冲压机11的外表面，冲压泵15固定连接于冲压机11，冲压泵15位于冲压机11的外表面，直杆16的一端位于冲压泵15的内部，调节组件2包括转动螺母21、安装环22、转座23、紧固螺栓24、气杆25、底板26和压板27，转动螺母21螺接于直杆16的外表面，安装环22转动连接于转动螺母21的下表面，转座23固定连接于安装环22的下表面，紧固螺栓24贯穿于转座23和气杆25的外表面，底板26转动连接于气杆25的下端，压板27固定连接于直杆16的下端。

在本实施方式中，在使用时，首先将物件的一端穿过滚筒13，并缓缓全部推过滚筒13，滚动将物件进行简单的压平，随后使用者根据物件的长度调节底板26位于压板27上的位置，增长时，首先观察当拧动转动螺母21全部下移能否达到让底板26在压板27上的位置与物件的长度对齐，当无法达到时，首先启动气杆25伸长气杆25的长度，直至底板26在转动螺母21的调节下可以达到与物件对齐时，再向下拧动转动螺母21，转动螺母21的下移带动安装环22的下移，安装环22带动转座23的下移，转座23带动气杆25的上端进行下移并转动，气杆25上端的下移推动下端在压板27的对角线上向外进行移动，直至底板26在压板27上的位置与物件的长度对齐，停止下移，当缩短时，首先观察气杆25的长度是否过长，即转动螺母21上移到尽头时，底板26还是无法回收到与物件齐平的长度，过长启动气杆25进行回缩，随后在向上拧动转动螺母21，转动螺母21带动安装环22上移，带动转座23、气杆25的上端进行上移，致使气杆25下端的底板26在压板27上的位置与物件长度对齐，随后拧紧紧固螺栓24，在通过控制器14对冲压泵15进行通电，冲压泵15带动直杆16带动压板27对物体进行冲压。

进一步的，气杆25设置有四根，分别位于安装环22的四个不同方位。

在本实施方式中，设置气杆25作为对直杆的施力点进行补充，对压板27的不同位置进行加压，四根的设置位于不同方向，可以对压板27的不同范围进行施力点的覆盖。

进一步的，底板26的底面设置为平板，且上端与气杆25的下端转动连接，气杆25上端转动连接于紧固螺栓24。

在本实施方式中，将底板26的底板26设置为平板，增加了在压板27上的接触面积，增加了气杆25在压板27上的实力均匀程度，也将压板27进行均匀下压，底板26上端与气杆25的下端进行转动连接，便于底板26进行自动角度的调整使得底面始终保持水平，气杆25上端通过紧固螺栓24在转座23上进行位置的自动调整，并通过紧固螺栓24拧紧固定。

进一步的，底板26位于压板27的上表面，且位于压板27的对角线。

在本实施方式中，底板26在压板27的上表面位置对直杆进行施力点的补充，避免压板27对下方物体实力不均匀，导致物体受力不均不平整，底板26位于压板27的对角线，可以将矩形的压板27进行范围的施力点补充，增加了各个角度的施力点，保证对下方物品施压均匀。

进一步的，转动螺母21的下端与安装环22的上端进行相互的卡接转动。

在本实施方式中，转动螺母21的下端与安装环22的上端进行相互的转动，当转动螺母21在直杆16外表面进行螺接转动时，并不会造成下方的安装环22进行转动，只会带动安装环22进行上下的移动。

进一步的，直杆16的中下段设置有螺纹，并与转动螺母21进行螺接。

在本实施方式中，在直杆16的中下段设置螺纹，并与转动螺母21进行螺接，转动螺母21在直杆16的下半段进行转动带动安装环22在直杆16上进行位置的上下移动，从而对下方直杆16的角度和长度调节时进行补充。

进一步的，气杆25设置为伸缩杆式，且转座23位于安装环22呈四十五度斜角。

在本实施方式中，伸缩式的气杆25可以让底板26在压板27上的距离进行变化，从而对压板27对角线上进行位置的随意确定，便于确认不同的均匀施力点，转座23与安装环22呈四十五度，使得转座23的方向向下，便于气杆25的转动调节角度和位置。

进一步的，压板27位于工作台12的正上方，且滚筒13位于其侧面。

在本实施方式中，将压板27设置在工作台12的正上方，当上方的冲压泵15带动直杆16进行下移时，直杆16带动压板27进行下移，压板27的下移对下方的物体进行冲压，将之压成需要的情况，滚筒13的设置将一些不平的物体进行简单的压平，便于平稳的放置进行冲压。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先将物件的一端穿过滚筒13，并缓缓全部推过滚筒13，滚动将物件进行简单的压平，随后使用者根据物件的长度调节底板26位于压板27上的位置，增长时，首先观察当转动螺母21全部下移能否达到让底板26在压板27上的位置与物件的长度对齐，当无法达到时，首先启动气杆25伸长气杆25的长度，直至底板26在转动螺母21的调节下可以达到与物件对齐时，再向下拧动转动螺母21，转动螺母21的下移带动安装环22的下移，安装环22带动转座23的下移，转座23带动气杆25的上端进行下移并转动，气杆25上端的下移推动下端在压板27的对角线上向外进行移动，直至底板26在压板27上的位置与物件的长度对齐，停止下移，当缩短时，首先观察气杆25的长度是否过长，即转动螺母21上移到尽头时，底板26还是无法回收到与物件齐平的长度，过长启动气杆25进行回缩，随后在向上拧动转动螺母21，转动螺母21带动安装环22上移，带动转座23、气杆25的上端进行上移，致使气杆25下端的底板26在压板27上的位置与物件长度对齐，随后拧紧紧固螺栓24，在通过控制器14对冲压泵15进行通电，冲压泵15带动直杆16带动压板27对物体进行冲压。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。