一种油压压床的制作方法

本实用新型涉及自行车加工的技术领域，尤其是涉及一种油压压床。

背景技术：

自行车车架通常由多根管材焊接而成，普通的管材大多为圆管状，在生产自行车车架的过程中，会根据需要通过油压压床将管材压制成所需形状。

现有的油压压床包括工作台，工作台的上设置有四根导向柱，导向柱的顶端设置有固定台，导向柱的外壁套设并滑移连接有滑动块，滑动块连接有液压缸，液压缸驱动滑动块沿导向柱的外壁上下滑动，工作台上设置有下模具，下模具与工作台之间设置有用于夹持下模具的第一夹持组件，下模具的上方设置有上模具，上模具与滑动块之间设置有用于夹持上模具的第二夹持组件。

使用时，将管件放置于下模具上，然后由液压缸带动上模具向靠近下模具的方向移动，直至上模具的底端与下模具的顶端抵接，即可将管件压制为所需形状，再由液压缸带动上模具向远离下模具的方向移动，即可完成操作。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：将管件压制成所需形状后，由于管件受到上模具的挤压，当液压缸带动上模具向远离下模具的方向移动时，管件的外壁很可能粘在上模具的内壁，从而跟随上模具一同向上移动，在移动过程中管件随时会掉落至工作台，导致管件的表面产生撞痕，破坏管件表面的完好性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种油压压床，降低管件粘在上模具内壁的可能性，减小管件掉落时表面产生撞痕的可能性，便于确保管件表面的完好性。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种油压压床，包括工作台，工作台上设置有下模具，工作台的上方设置有上模具，上模具连接有驱动件，驱动件带动上模具向靠近或远离下模具的方向移动，所述下模具的一端设置有支撑杆，支撑杆与工作台之间设置有调高组件，支撑杆上设置有用于压紧管件的压紧杆，压紧杆的一端延伸至管件的内部，且底端与管件的底端内壁抵接。

通过采用上述技术方案，使用时，将管件放置于下模具上，使得压紧杆的一端穿过通孔并延伸至管件内部；然后通过调高组件调节支撑杆与工作台之间的距离，使得压紧杆的底端与管件的底端内壁紧密抵接；再由驱动件带动上模具向靠近下模具的方向移动，直至上模具的底端与下模具的顶端抵接，即可将管件压制成所需形状；最后再由驱动件带动上模具向远离下模具的方向移动，即可完成操作；上模具向上移动时，压紧杆的一端位于管件内部，可将管件压紧，使得管件受到向下的压紧力，降低管件粘在上模具内壁的可能性，从而降低上模具移动时管件由上模具掉落至工作台的可能性，减小管件掉落时表面产生撞痕的可能性，便于确保管件表面的完整性。

本实用新型进一步设置为：所述调高组件包括固定于工作台上的套杆，支撑杆的下部插入套杆内并与套杆滑移连接，套杆的顶端转动连接有套环，套环套设于支撑杆的外壁并与支撑杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，将压紧杆的一端延伸至管件内部后，可转动套环，由于套环与支持杆的外壁螺纹连接，即可带动支撑杆向下移动，从而带动压紧杆向下移动，当压紧杆的底端与管件的底端内壁紧密抵接时，停止转动，即可将管件压紧；完成对管件的压制后，反向转动套环，即可带动支撑杆及压紧杆向上移动，以解除对管件的压紧，此时，可将管件取出；套杆及套环的结构及原理简单，便于实现。

本实用新型进一步设置为：所述套环的外壁设置有手柄。

通过采用上述技术方案，手柄的设置可增加人手与套环之间的着力点，转动手柄即可带动套环转动，无需用手握住整个套环，提高使用套环的便利性。

本实用新型进一步设置为：所述工作台的表面水平开设有滑槽，滑槽的长度方向与下模具的长度方向一致，套杆与滑槽滑移连接，套杆与滑槽之间设置有锁紧件。

通过采用上述技术方案，当管件的长度较长或较短时，可将套杆沿滑槽的内壁向远离下模具的方向滑动，以预留足够的用于放置管件的空间，在通过锁紧件将套杆固定于滑槽内；滑槽的设置便于加工不同长度的管件。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧件包括锁紧螺栓，工作台的表面开设有多个锁紧孔，套杆的底端设置有与滑槽相适配的滑块，锁紧螺栓穿过锁紧孔并与滑块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当管件的长度过程或过短时，拧松锁紧螺栓，使其端部与滑块脱离，沿滑槽的内壁将套杆移动至合适位置后，再拧紧锁紧螺栓，使其穿过对应的锁紧孔，且端部与滑块螺纹连接，即可将套杆临时固定于滑槽内的合适位置处；锁紧螺栓的结构及原理简单，便于操作。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆的外壁开设有贯穿的通孔，压紧杆穿过通孔并与支撑杆滑移连接，支撑杆与压紧杆之间设置有用于固定压紧杆的固定组件。

通过采用上述技术方案，压紧杆穿过通孔并与支撑杆滑移连接，当管件较长或较短时可将压紧杆沿通孔的内壁滑动，以便于调节压紧杆的水平位移，确保压紧杆的一端可延伸至管件内。

本实用新型进一步设置为：所述固定组件包括设置于支撑杆外壁的支撑块，压紧杆的外壁设置有固定螺栓，固定螺栓穿过压紧杆并与支撑块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当压紧杆的一端延伸至管件内且压紧杆的底端与管件的底端内壁抵接时，再将固定螺栓穿过压紧杆并使其端部与支撑块螺纹连接，从而降低压紧杆产生晃动的可能性，提高压紧杆的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述压紧杆设置有两组，两组压紧杆分别位于下模具的两端。

通过采用上述技术方案，压紧杆设置为两组，且两组分别位于下模具的两端，便于保持管件的平衡性，确保管件的两端均被压紧杆压紧，进一步降低管件粘在上模具内壁的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述压紧杆的外壁设置有弹性材质的防磨垫。

通过采用上述技术方案，防磨垫的设置可降低压紧杆与管件的内壁接触时对管件造成磨损的可能性，便于确保管件内壁的完好性。

本实用新型进一步设置为：所述防磨垫为橡胶材质的防磨垫。

通过采用上述技术方案，橡胶具有弹性好、耐磨、综合性能好的优点，当压紧杆的底端与管件的底端内壁紧密接触时，橡胶所具有的弹性可将压紧杆与管件之间的刚性接触转变为柔性接触，从而降低管件内壁产生磨损的可能性，便于确保管件的完好性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.压紧杆及调高组件的设置可将管件压紧，使得上模具向上移动时，管件受到向下的压紧力，降低管件粘在上模具内壁的可能性，从而降低上模具移动时管件由上模具掉落至工作台的可能性，减小管件掉落时表面产生撞痕的可能性，便于确保管件表面的完整性；

2.滑槽及锁紧螺栓的设置可预留足够的用于放置管件的空间，便于加工不同长度的管件；

3.压紧组件设置为两组，便于确保管件的两端均被压紧杆压紧，进一步降低管件粘在上模具内壁的可能性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中a部分的局部放大示意图。

图中，1、工作台；11、稳固柱；12、固定台；121、液压缸；13、滑动块；14、锁紧孔；21、下模具；22、上模具；3、滑槽；31、滑块；311、锁紧螺栓；4、支撑杆；41、调高组件；411、套杆；412、套环；4121、手柄；42、通孔；43、支撑块；5、压紧杆；51、固定螺栓；52、防磨垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种油压压床，包括工作台1，工作台1上设置有下模具21，下模具21的上方设置有上模具22，上模具22连接有液压缸121，液压缸121驱动上模具22向靠近或远离下模具21的方向移动，下模具21的两端设置有支撑杆4，支撑杆4与工作台1之间设置有调高组件41，支撑杆4上滑移连接有压紧杆5。

下模具21与工作台1之间通过螺栓可拆卸固定连接，工作台1的上表面竖直设置有四个稳固柱11，稳固柱11的顶端水平设置有固定台12。固定台12与工作台1之间水平设置有滑动块13，滑动块13的四角处分别套设于对应稳固柱11的外壁并与稳固柱11滑移连接。

参照图1，滑动块13连接有液压缸121，液压缸121固定于固定台12上，液压缸121的活塞杆穿过固定台12与滑动块13连接。液压缸121的活塞杆伸缩即可带动滑动块13向靠近或远离下模具21的方向移动。滑动块13的下表面水平设置有上模具22，上模具22与滑动块13之间通过螺栓可拆卸固定连接。滑动块13上下移动时将带动上模具22一同移动。

需要加工时，首先将管件放置于下模具21上，再由液压缸121带动上模具22向靠近下模具21的方向移动，直至上模具22的底端与下模具21的顶端抵接，即可将管状的管件压制成所需形状。

参照图1，工作台1的表面水平开设有两条滑槽3，两条滑槽3分别位于下模具21的两端，滑槽3的长度方向与下模具21的长度方向一致，滑槽3内滑移连接有与滑槽3相匹配的滑块31。滑块31的上方竖直设置有支撑杆4，结合图2，支撑杆4与滑块31之间设置有调高组件41，调高组件41包括套杆412和套环413。

参照图2，套杆412的底端与滑块31固定连接，上部的内壁与支撑杆4的外壁滑移连接，套环413位于套杆412的顶端，且与套杆412转动连接，内壁套设于支撑杆4的外壁并与支撑杆4的外壁螺纹连接。套环413的外壁设置有手柄4131。转动手柄4131即可带动套环413转动，带动支撑杆4沿套杆412的内壁上下滑动，从而调节支撑杆4的高度。

参照图2，支撑杆4的外壁水平开设有贯穿的通孔42，通孔42的轴线与下模具21的长度方向一致，通孔42内水平设置有压紧杆5，压紧杆5的外壁穿过通孔42并与通孔42的内壁滑移连接。

参照图2，支撑杆4的外壁水平设置有支撑块43，支撑块43靠近支撑杆4的一端与支撑杆4固定连接，压紧杆5与支撑块43之间设置有固定螺栓51。固定螺栓51的一端穿过压紧杆5且端部与支撑块43螺纹连接，从而将支撑杆4固定于支撑块43上，减小压紧杆5的晃动。

压紧杆5的外壁设置有防磨垫52，防磨垫52为橡胶材质的防磨垫52。防磨垫52的设置可降低压紧杆5与管件的内壁接触时对管件造成磨损的可能性，便于确保管件内壁的完好性。

本实施例的实施原理为：

使用时，将管件放置于下模具21上，使得压紧杆5的一端穿过通孔42并延伸至管件内部；然后通过调高组件41调节支撑杆4与工作台1之间的距离，使得压紧杆5的底端与管件的底端内壁紧密抵接，并通过固定螺栓51将压紧杆5固定于支撑杆4上；再由液压缸121带动上模具22向靠近下模具21的方向移动，直至上模具22的底端与下模具21的顶端抵接，即可将管件压制成所需形状；最后再由液压缸121带动上模具22向远离下模具21的方向移动，即可完成操作；上模具22向上移动时，压紧杆5的一端位于管件内部，可将管件压紧，使得管件受到向下的压紧力，降低管件粘在上模具22内壁的可能性，从而降低上模具22移动时管件由上模具22掉落至工作台1的可能性，减小管件掉落时表面产生撞痕的可能性，便于确保管件表面的完整性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。