一种压紧翻转机构及直管段表面划线设备的制作方法

本实用新型属于汽车零部件加工技术领域，涉及一种压紧翻转机构及直管段表面划线设备。

背景技术：

当前在汽车工业领域中，已大量使用塑料用以代替各种有色金属和合金钢材，塑料的使用已成为衡量汽车工业发展水平的标志之一。车辆用尼龙管路总成需要用到大量的尼龙管，在使用过程中，需要在尼龙管表面划线标记，传统的手动划线，需要在尼龙管的一面划线，然后手动翻转，进行另一面的划线，人工劳动强度大、工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型提出一种，解决了现有技术中直管段表面划线人工劳动强度大、工作效率低的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：包括

工作台；

皮带传送机构，包括主动轮、从动轮和皮带，所述主动轮和所述从动轮均设置在所述工作台上，所述皮带绕设在所述主动轮和所述从动轮外侧，所述主动轮和所述从动轮的轴向均与所述工作台平行，所述皮带和所述工作台之间设置有用于放置直管段的间隙；

驱动机构，与所述主动轮连接，用于为所述皮带传送机构提供动力。

进一步，所述皮带和所述工作台之间的间隙为直管段直径的0.9～1倍。

进一步，还包括固定架，所述固定架固定设置在所述工作台上，所述主动轮、所述从动轮和所述驱动机构均设置在所述固定架上。

进一步，所述皮带传送机构为两个，且对称设置在所述工作台两侧。

进一步，还包括划线机构和移动装置，所述工作台上侧设置有机架，所述移动装置设置在所述机架上，所述划线机构设置在所述移动装置上，所述移动装置带动所述划线机构沿x轴和y轴方向移动。

进一步，所述移动装置包括x轴移动机构和y轴移动机构，所述y轴移动机构包括动力机构一和导轨一，所述导轨一的两端固定设置在所述机架上，所述x轴移动机构包括动力机构二和导轨二，所述动力机构一带动所述导轨二滑动设置在所述导轨一上，所述动力机构二带动所述划线机构滑动设置在所述导轨二上，所述导轨一的长度方向与所述导轨二的长度方向相互垂直。

进一步，所述移动装置还包括z轴移动机构，所述z轴移动机构包括导轨三和动力机构三，所述动力机构二带动所述导轨三滑动设置在所述导轨二上，所述动力机构三带动所述划线机构滑动设置在所述导轨三上，所述导轨一的长度方向、所述导轨二的长度方向和所述导轨三的长度方向相互垂直。

进一步，所述移动装置还包括滑轨和滑块，所述滑轨与所述导轨一的长度方向平行，所述滑轨的两端固定设置在所述机架上，所述滑块滑动设置在所述滑轨上，所述导轨二的两端分别滑动设置在所述导轨一和所述滑轨上。

进一步，所述动力机构一为驱动电机一，所述y轴移动机构还包括丝杠一、丝母一和滑座一，所述丝杠一的两端固定设置在机架上，所述丝母一设置在所述丝杠一上，所述滑座一与所述丝母一连接，所述滑座一滑动设置在所述导轨一上，所述丝杠一的一端与驱动电机一连接，所述滑座一与所述x轴移动机构连接。

进一步，所述动力机构二为驱动电机二，所述x轴移动机构还包括丝杠二、丝母二、滑座二和安装组件二，所述安装组件二与所述滑座一连接，所述丝杠二的两端固定设置在所述安装组件二上，所述丝母二设置在所述丝杠二上，所述滑座二与所述丝母二连接，所述滑座二滑动设置在所述导轨二上，所述丝杠二的一端与驱动电机二连接，所述滑座二与所述z轴移动机构连接。

所述动力机构三为调节手轮，所述z轴移动机构还包括丝杠三、丝母三、滑座三和安装组件三，所述安装组件三与所述滑座二连接，所述丝杠三的两端固定设置在所述安装组件三上，所述丝母三设置在所述丝杠三上，所述滑座三与所述丝母三连接，所述滑座三滑动设置在所述导轨三上，所述丝杠三的一端与调节手轮连接，所述滑座三与所述划线机构连接。

进一步，所述安装组件二包括挡板，挡板两端均设置有侧板一，所述挡板的两端分别与所述滑座一和所述滑块连接，所述丝杠二的两端分别设置在两个所述侧板一上。

进一步，所述安装组件三包括相互平行的固定板二和固定板三，所述固定板二与所述滑座二连接，所述固定板二和所述固定板三之间通过侧板二连接，所述丝杠三的两端分别设置在所述固定板二和所述固定板三上，所述丝杠三位于所述固定板三的一端与调节手轮连接。

进一步，还包括导料槽，所述工作台和所述导料槽沿所述皮带的传送方向依次设置，且所述导料槽靠近所述工作台一端的高度大于另一端的高度。

进一步，所述划线机构为激光打标机。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型提出了一种直管段翻转机构，当需要将直管段进行周向翻转时，首先将直管段放置在工作台上、位于皮带的下侧，然后驱动机构带动主动轮旋转，主动轮带动皮带传送，皮带在传送过程中，皮带与直管段表面接触，皮带和直管段之前的摩擦力带动直管段周向滚动，从而实现直管段的翻转，通过控制皮带的传送距离，可以控制直管段的翻转角度。

本实用新型实现了直管段的自动翻转，而且实现了翻转角度的精确控制，不仅有利于节省人力，而且有利于提高控制精度。

2、本实用新型中主动轮、从动轮和驱动机构均通过固定架设置在工作台上，结构简单、连接可靠。

3、本实用新型中皮带传动机构为两个，且对称设置在工作台的两侧，这样在进行直管段的周向翻转时，可以将直管段的两端分别放置在两个皮带的下侧，直管段的两端同时受力，有利于保证直管段整体翻转的一致性，避免直管段在翻转过程中倾斜、从而造成直管段轴线方向上各个部分翻转角度不一致。

4、本实用新型还提出了一种直管段表面划线设备，当需要在直管段表面划线时，首先由移动装置带动划线机构沿x轴移动到合适的位置，然后划线机构沿y轴移动、在直管段表面划线，当在直管段一个部位划线完毕后，再次将划线机构沿x轴移动到另一个位置，然后划线机构沿y轴移动、在新的位置进行直管段表面划线，如此反复，实现在直管段表面设定的位置进行划线。

5、本实用新型中动力机构一带动导轨二滑动设置在导轨一上，实现划线机构在y轴方向的移动，动力机构二带动划线机构滑动设置在导轨二上，实现划线机构在x轴方向的移动，从而实现在直管段表面设定的位置进行划线。

6、本实用新型中动力机构二带动导轨三滑动设置在导轨二上，实现划线机构在x轴方向的移动，动力机构三带动划线机构滑动设置在导轨三上，实现划线机构在z轴方向的移动，由于直管段的表面为弧面，弧面上各个点与划线机构的距离不同，会导致弧面上各个点的划线深度不同。本实用新型中z轴移动机构的设置，实现划线机构在z轴方向的移动，从而保证弧面上各个点与划线机构的距离相同，有利于提高划线效果。

7、本实用新型中丝杠一和滑轨分别对导轨二两端的移动方向进行导向，避免导轨二在移动过程中产生轴向倾斜，有利于实现划线机构的精确定位，从而实现精准划线。

8、本实用新型中驱动电机一带动丝杠一转动时，x轴移动机构随滑座一一起沿导轨一的长度方向移动，实现划线机构在y轴方向的位置调节，驱动电机二带动丝杠二转动时，z轴移动机构随滑座二一起沿导轨二的长度方向移动，实现划线机构在x轴方向的位置调节，转动调节手轮带动丝杠三转动时，划线机构随滑座三一起沿导轨三的长度方向移动，实现划线机构在z轴方向的位置调节，因此，x轴移动机构、z轴移动机构和y轴移动机构的设置实现了划线机构在x轴、y轴和z轴三个方向的自由调节，这样的设计，结构简单、操作方便。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型中翻转机构结构示意图；

图2为本实用新型直管段表面划线设备整体结构示意图；

图3为本实用新型中y轴移动机构结构示意图；

图4为本实用新型中x轴移动机构结构示意图；

图5为图4中a处局部放大图；

图6为本实用新型中z轴移动机构结构示意图；

图中：1-机架，101-工作台，2-皮带传送机构，21-主动轮，22-从动轮，23-皮带，3-驱动机构，4-固定架，5-划线机构，6-x轴移动机构，61-驱动电机二，62-滑座二，63-安装组件二，631-挡板，632-侧板一，7-y轴移动机构，71-驱动电机一，72-滑座一，8-z轴移动机构，81-调节手轮，82-滑座三，83-安装组件三，831-固定板二，832-固定板三，833-侧板二，9-滑轨，10-滑块，11-导轨一，12-导轨二，13-导轨三，14-直管段。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图6所示，包括

工作台101；

皮带传送机构2，包括主动轮21、从动轮22和皮带23，主动轮21和从动轮22均设置在工作台101上，皮带23绕设在主动轮21和从动轮22外侧，主动轮21和从动轮22的轴向均与工作台101平行，皮带23和工作台101之间设置有用于放置直管段14的间隙；

驱动机构3，与主动轮21连接，用于为皮带传送机构2提供动力。

本实用新型提出了一种直管段14翻转机构，当需要将直管段14进行周向翻转时，首先将直管段14放置在工作台101上、位于皮带23的下侧，然后驱动机构3带动主动轮21旋转，主动轮21带动皮带23传送，皮带23在传送过程中，皮带23与直管段14表面接触，皮带23和直管段14之前的摩擦力带动直管段14周向滚动，从而实现直管段14的翻转，通过控制皮带23的传送距离，可以控制直管段14的翻转角度。

本实用新型实现了直管段14的自动翻转，而且实现了翻转角度的精确控制，不仅有利于节省人力，而且有利于提高控制精度。

进一步，皮带23和工作台101之间的间隙为直管段14直径的0.9～1倍。

进一步，还包括固定架4，固定架4固定设置在工作台101上，主动轮21、从动轮22和驱动机构3均设置在固定架4上。

本实用新型中主动轮21、从动轮22和驱动机构3均通过固定架4设置在工作台101上，结构简单、连接可靠。

进一步，皮带传送机构2为两个，且对称设置在工作台101两侧。

本实用新型中皮带23传动机构为两个，且对称设置在工作台101的两侧，这样在进行直管段14的周向翻转时，可以将直管段14的两端分别放置在两个皮带23的下侧，直管段14的两端同时受力，有利于保证直管段14整体翻转的一致性，避免直管段14在翻转过程中倾斜、从而造成直管段14轴线方向上各个部分翻转角度不一致。

进一步，还包括划线机构5和移动装置，工作台101上侧设置有机架1，移动装置设置在机架1上，划线机构5设置在移动装置上，移动装置带动划线机构5沿x轴和y轴方向移动。

本实用新型还提出了一种直管段表面划线设备，当需要在直管段14表面划线时，首先由移动装置带动划线机构5沿x轴移动到合适的位置，然后划线机构5沿y轴移动、在直管段14表面划线，当在直管段14一个部位划线完毕后，再次将划线机构5沿x轴移动到另一个位置，然后划线机构5沿y轴移动、在新的位置进行直管段14表面划线，如此反复，实现在直管段14表面设定的位置进行划线。

进一步，移动装置包括x轴移动机构6和y轴移动机构7，y轴移动机构7包括动力机构一和导轨一11，导轨一11的两端固定设置在机架上，x轴移动机构6包括动力机构二和导轨二12，动力机构一带动导轨二12滑动设置在导轨一11上，动力机构二带动划线机构5滑动设置在导轨二12上，导轨一11的长度方向与导轨二12的长度方向相互垂直。

本实用新型中动力机构一带动导轨二12滑动设置在导轨一11上，实现划线机5构在y轴方向的移动，动力机构二带动划线机构5滑动设置在导轨二12上，实现划线机构5在x轴方向的移动，从而实现在直管段14表面设定的位置进行划线。

进一步，移动装置还包括z轴移动机构8，z轴移动机构8包括导轨三13和动力机构三，动力机构二带动导轨三13滑动设置在导轨二12上，动力机构三带动划线机构5滑动设置在导轨三13上，导轨一11的长度方向、导轨二12的长度方向和导轨三13的长度方向相互垂直。

本实用新型中动力机构二带动导轨三13滑动设置在导轨二12上，实现划线机5构在x轴方向的移动，动力机构三带动划线机构5滑动设置在导轨三13上，实现划线机构5在z轴方向的移动，由于直管段14的表面为弧面，弧面上各个点与划线机构5的距离不同，会导致弧面上各个点的划线深度不同。本实用新型中z轴移动机构8的设置，实现划线机构5在z轴方向的移动，从而保证弧面上各个点与划线机构5的距离相同，有利于提高划线效果。

进一步，移动装置还包括滑轨9和滑块10，滑轨9与导轨一11的长度方向平行，滑轨9的两端固定设置在机架1上，滑块10滑动设置在滑轨9上，导轨二12的两端分别滑动设置在导轨一11和滑轨9上。

本实用新型中丝杠一和滑轨9分别对导轨二12两端的移动方向进行导向，避免导轨二12在移动过程中产生轴向倾斜，有利于实现划线机构5的精确定位，从而实现精准划线。

进一步，动力机构一为驱动电机一71，y轴移动机构7还包括丝杠一、丝母一和滑座一72，丝杠一的两端固定设置在机架1上，丝母一设置在丝杠一上，滑座一72与丝母一连接，滑座一72滑动设置在导轨一11上，丝杠一的一端与驱动电机一71连接，滑座一72与x轴移动机构6连接。

进一步，动力机构二为驱动电机二61，x轴移动机构6还包括丝杠二、丝母二、滑座二62和安装组件二63，安装组件二63与滑座一72连接，丝杠二的两端固定设置在安装组件二63上，丝母二设置在丝杠二上，滑座二62与丝母二连接，滑座二62滑动设置在导轨二12上，丝杠二的一端与驱动电机二61连接，滑座二62与z轴移动机构8连接。

动力机构三为调节手轮81，z轴移动机构8还包括丝杠三、丝母三、滑座三82和安装组件三83，安装组件三83与滑座二62连接，丝杠三的两端固定设置在安装组件三83上，丝母三设置在丝杠三上，滑座三82与丝母三连接，滑座三82滑动设置在导轨三13上，丝杠三的一端与调节手轮81连接，滑座三82与划线机构5连接。

本实用新型中驱动电机一71带动丝杠一转动时，x轴移动机构6随滑座一72一起沿导轨一11的长度方向移动，实现划线机构5在y轴方向的位置调节，驱动电机二61带动丝杠二转动时，z轴移动机构8随滑座二62一起沿导轨二12的长度方向移动，实现划线机构5在x轴方向的位置调节，转动调节手轮81带动丝杠三转动时，划线机构5随滑座三82一起沿导轨三13的长度方向移动，实现划线机构5在z轴方向的位置调节，因此，x轴移动机构6、z轴移动机构8和y轴移动机构7的设置实现了划线机构5在x轴、y轴和z轴三个方向的自由调节，这样的设计，结构简单、操作方便。

进一步，安装组件二63包括挡板631，挡板631两端均设置有侧板一632，挡板631的两端分别与滑座一72和滑块10连接，丝杠二的两端分别设置在两个侧板一632上。

进一步，安装组件三83包括相互平行的固定板二831和固定板三832，固定板二831与滑座二62连接，固定板二831和固定板三832之间通过侧板二833连接，丝杠三的两端分别设置在固定板二831和固定板三832上，丝杠三位于固定板三832的一端与调节手轮81连接。

本实用新型中挡板631和侧板一632的设置，实现丝杠二的可靠固定，固定板二831、固定板三832和侧板二833的设置，实现丝杠三的可靠固定，有利于提高本实用新型的可靠性。

进一步，还包括导料槽，工作台101和导料槽沿皮带23的传送方向依次设置，且导料槽靠近工作台101一端的高度大于另一端的高度。

进一步，划线机构5为激光打标机。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。