一种不锈钢管加工用激光切割机的制作方法

本实用新型涉及切割装置技术领域，具体为一种不锈钢管加工用激光切割机。

背景技术：

激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。

目前使用的激光切割机在使用的过程中只能对一根钢管进行切割，这样使得切割的速率较慢，而且在使用的过程中切割装置通断电需要不断进行切换进而导致激光切割装置比较容易损坏，而且有的激光切割机在使用的过程中对不同直径的钢管进行切割时进行固定时能够固定的钢管直径范围较小。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种不锈钢管加工用激光切割机，具备可同时对多根钢管进行切割，切割速率较快，可对比较大范围直径的钢管进行切割的优点，解决了以上背景技术中提到的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢管加工用激光切割机，包括装置平台，所述装置平台的底部固定安装有行走装置，所述装置平台的正面固定安装有调节旋钮，所述装置平台的顶部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部固定安装有安装座，所述安装座的左侧面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿安装座并延伸至安装座的内部且固定连接有螺杆，所述螺杆的外表面螺纹安装有移动座，所述移动座的顶部贯穿安装座并延伸至安装座的上方且固定连接有高压发生装置，所述高压发生装置的右侧固定安装有激光发生装置，所述激光发生装置的底部固定安装有激光发射头，所述装置平台的顶部位于电动伸缩杆的后方固定安装有支撑座，所述支撑座的顶部螺纹安装有丝杆，所述丝杆的顶部活动安装有连接座，所述连接座的顶部活动安装有转动把手，所述转动把手的底部位于连接座内部的一端与丝杆的顶部固定连接，所述连接座的侧面活动安装有压辊，所述装置平台的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的侧面固定安装有减速电机，所述减速电机的输出端贯穿支撑架并延伸至支撑架的内部且固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆的外表面固定套装有第一齿轮，所述支撑架的内部活动安装有第二转动杆，所述第二转动杆的外表面固定套装有第二齿轮，所述第一齿轮的外表面与第二齿轮的外表面啮合传动连接，所述第二转动杆的一端延伸至支撑架的外侧且固定连接有第三转动杆，所述第三转动杆的外表面固定套装有输送辊。

优选的，所述压辊和输送辊位于同一竖直水平面上，所述激光发射头位于压辊的前方。

优选的，所述调节旋钮的数量为三个，三个所述调节旋钮分别为电压调节旋钮、激光发射头运动速度调节旋钮以及钢管切割长度调节旋钮。

优选的，所述压辊和输送辊均为橡胶辊，所述压辊的长度值大于输送辊的长度值。

优选的，所述第一齿轮的直径值为第二齿轮直径值的二倍。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该不锈钢管加工用激光切割机，通过伺服电机和螺杆以及移动座和高压发生装置的配合使得激光发射头能够进行移动进而保证能够对多个不锈钢管进行切割，从而节省切割的速度，进而使得激光发生装置能够进行持续工作进而防止激光发生装置开关频率过高容易导致损坏。

2、该不锈钢管加工用激光切割机，通过减速电机和输送辊的配合使得不锈钢管能够配合进行移动进而使得该装置能够将多个不锈钢管进行同长度进行切割，通过电动伸缩杆和丝杆以及转动把手的配合可以分别调节激光发射头以及压辊对不同直径的钢管进行切割以及对不同直径的钢管进行夹持。

附图说明

图1为本实用新型结构正视图；

图2为本实用新型结构输送结构剖视图。

图中：1、装置平台；2、支撑架；3、电动伸缩杆；4、丝杆；5、连接座；6、转动把手；7、安装座；8、螺杆；9、激光发生装置；10、高压发生装置；11、移动座；12、伺服电机；13、激光发射头；14、压辊；15、支撑座；16、第三转动杆；17、输送辊；18、调节旋钮；19、行走装置；20、第一齿轮；21、第一转动杆；22、减速电机；23、第二转动杆；24、第二齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种不锈钢管加工用激光切割机，包括装置平台1，装置平台1的底部固定安装有行走装置19，装置平台1的正面固定安装有调节旋钮18，调节旋钮18的数量为三个，三个调节旋钮18分别为电压调节旋钮、激光发射头运动速度调节旋钮以及钢管切割长度调节旋钮，装置平台1的顶部固定安装有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的顶部固定安装有安装座7，安装座7的左侧面固定安装有伺服电机12，伺服电机12的输出端贯穿安装座7并延伸至安装座7的内部且固定连接有螺杆8，螺杆8的外表面螺纹安装有移动座11，移动座11的顶部贯穿安装座7并延伸至安装座7的上方且固定连接有高压发生装置10，高压发生装置10的右侧固定安装有激光发生装置9，激光发生装置9的底部固定安装有激光发射头13，通过伺服电机12和螺杆8以及移动座11和高压发生装置10的配合使得激光发射头13能够进行移动进而保证能够对多个不锈钢管进行切割，从而节省切割的速度，进而使得激光发生装置9能够进行持续工作进而防止激光发生装置9开关频率过高容易导致损坏，装置平台1的顶部位于电动伸缩杆3的后方固定安装有支撑座15，支撑座15的顶部螺纹安装有丝杆4，丝杆4的顶部活动安装有连接座5，连接座5的顶部活动安装有转动把手6，转动把手6的底部位于连接座5内部的一端与丝杆4的顶部固定连接，连接座5的侧面活动安装有压辊14，通过电动伸缩杆3和丝杆4以及转动把手6的配合可以分别调节激光发射头13以及压辊14对不同直径的钢管进行切割以及对不同直径的钢管进行夹持，装置平台1的顶部固定安装有支撑架2，支撑架2的侧面固定安装有减速电机22，减速电机22的输出端贯穿支撑架2并延伸至支撑架2的内部且固定连接有第一转动杆21，第一转动杆21的外表面固定套装有第一齿轮20，支撑架2的内部活动安装有第二转动杆23，第二转动杆23的外表面固定套装有第二齿轮24，第一齿轮20的外表面与第二齿轮24的外表面啮合传动连接，第一齿轮20的直径值为第二齿轮24直径值的二倍，第二转动杆23的一端延伸至支撑架2的外侧且固定连接有第三转动杆16，第三转动杆16的外表面固定套装有输送辊17，压辊14和输送辊17均为橡胶辊，橡胶辊使得钢管的运动不会出现滑行，进而保证钢管切割的长度不会出现问题，压辊14的长度值大于输送辊17的长度值，压辊14和输送辊17位于同一竖直水平面上，激光发射头13位于压辊14的前方，位于同一竖直面使得钢管的夹持比较紧固，防止出现钢管无法同步进行运动，通过减速电机22和输送辊17的配合使得不锈钢管能够配合进行移动进而使得该装置能够将多个不锈钢管进行同长度进行切割。

工作原理，首先将钢管放置于压辊14和输送辊17之间，通过转动转动把手6带动丝杆4进行转动进而使得连接座5向下移动进而使得压辊14紧紧的压在钢管上，然后通过调节旋钮18调节激光强度、激光发射头13的运动速度以及钢管的切割长度，此时减速电机22带动第一转动杆21进行转动，第一转动杆21带动第一齿轮20进行转动进而带动第二齿轮24进行转动，第二齿轮24带动第二转动杆23进行转动，第二转动杆23带动第三转动杆16进行转动进而使得输送辊17转动使得钢管的一端与激光发射头13之间的竖直方向一定的距离，此时电动伸缩杆3会进行运动使得激光发射头13与钢管之间保持一定的距离，此时伺服电机12带动螺杆8进行转动，螺杆8带动移动座11进行移动，进而通过高压发生装置10带动激光发生装置9带动激光发射头13进行移动，此时激光发射头13进行工作进而对钢管进行切割，当切割完成以后，重复以上步骤，钢管继续伸出一定的长度，伺服电机12进行反向运动进而使得激光发射头13进行反向运动进行切割即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。