一种全自动铜管打孔装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工装置领域，特别涉及一种全自动铜管打孔装置。

背景技术：

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，也有称为钻机、打孔机、打眼机和通孔机等，通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果。

打孔设备在进行打孔的过程中，铜管的打孔设备在对铜管进行打孔时，无法进行自动的传送，同时在切割时，铜管打孔无法进行实际的情况进等轴打孔，导致在打孔完成之后，需要进行调整之后再次进行打孔，这样的步骤就比较的麻烦，同时在切割过程中，铜管的另一端需要通过手持，这样其在切割完毕之后，另一端没有承接装置，导致双手握持，导致使用不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种全自动铜管打孔装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种全自动铜管打孔装置，包括操作台，所述操作台顶部的中部固定连接有底座，所述底座的背面固定连接有第一动力设备，所述底座的内部设置有限制第一动力设备输出端的限位座，所述第一动力设备的输出端上固定连接有两个支撑座，两个所述支撑座的顶部分别固定连接有送料装置，所述送料装置的一端连接有第二动力设备，所述送料装置分别位于底座的两侧，所述底座的顶部固定连接有夹持底垫，所述夹持底垫的顶部设置有夹持顶盖，所述夹持顶盖的顶部固定连接有第三动力设备，所述第三动力设备的输出端分别贯穿夹持底垫和夹持顶盖固定连接在底座的顶部，所述夹持底垫和夹持顶盖之间的正面和背面分别开设有夹持孔，所述夹持底垫和夹持顶盖的两侧分别开设有冲料孔，所述底座的两侧均设置有滑座，两个所述滑座的顶部均固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有钻头，两个所述电机的输出端均向着冲料口的一侧设置，两个所述滑座的一侧均设置有感应装置，所述操作台的背面设置有辅助收纳装置。

采用上述技术方案，通过在送料装置的设置，送料装置和第一动力设备能够能够通过夹持钢管对其进行输送，接着通过在夹持底垫和夹持顶盖的相互连接，同时第三动力设备的输出端分别贯穿夹持底垫和夹持顶盖，第三动力设备能够带动夹持顶盖上下移动，从而可以在工作时，通过夹持孔对铜管进行夹持，避免铜管发生转动，接着通过在第一动力设备、第二动力设备和第三动力设备能够对放置的铜管进行传输，从而实现全自动传输的效果，同时在夹持底垫的两侧设置有电机，通过电机输出端上的钻头对铜管进行打孔，同时通过在电机底部滑座的两侧设置有感应装置，从而使得其可以进行同步的移动。

作为优选，所述送料装置包括转接座，所述转接座的顶部通过转轴活动连接有动力夹持片，所述第二动力设备的输出端和动力夹持片相互连接，所述动力夹持片的一侧设置有固定夹持片，所述固定夹持片通过螺栓固定连接在支撑座上。

采用上述技术方案，通过第二动力设备带动动力夹持片进行移动，动力夹持设备和固定夹持片对钢管进行夹持，接着通过底部的第一动力设备进行移动，从而对铜管起到传输的效果。

作为优选，所述感应装置包括第一感应器和滑块，所述滑座的一侧分别固定连接有连接杆，所述滑块滑动连接在连接杆上。

采用上述技术方案，通过第一感应器和滑块之间的配合，第一感应器固定连接在操作台上，滑块滑动连接哎滑座上，且两个滑块之间的间距和两个第一感应器之间的间距相等，从而能够通过滑块和第一感应器相互配合，从而带动其进行移动。

作为优选，所述操作台的顶部固定连接有连接座，所述连接座位于滑座的一侧，所述第一感应器卡接在连接座的顶部。

采用上述技术方案，第一感应器通过连接座固定连接在滑座的一侧上，接着第一感应器通过螺栓连接，从而当第一感应器出现问题时，可以通过松开螺栓的方式进行更换，从而使整个装置的使用更加方便。

作为优选，所述夹持顶盖顶部的两侧分别设置有第二感应器，所述第二感应器的输出端延伸至夹持孔的顶部，所述第一感应器和第二感应器的分别和第一动力设备和第二动力设备以及第三动力设备相互电性连接。

采用上述技术方案，通过在夹持孔的顶部设置有第二感应器，当铜管进行移动时，第二感应器可以感应铜管的移动，从而使得其可以同步的进行操作，使得其具有更好的自动化效果，接着通过装置之间的电性连接，从而也可以实现自动化。

作为优选，所述辅助收纳装置包括收纳盘，所述操作台背面固定连接有支撑杆，所述收纳盘的底部固定连接在支撑杆上，所述收纳盘的顶部的侧边上固定连接有辅助进料盘，所述收纳盘的顶部设置有辅助进料滑轮，所述辅助进料滑轮和辅助进料盘呈同一直线上。

采用上述技术方案，通过收纳盘的设置，当铜管切割完毕之后，其一端通过连接在其顶部的辅助进料盘进行传送，接着铜管的一端再次通过辅助进料轮对其进行辅助的移动，使得可以对铜管的一端进行支撑。

作为优选，所述操作台的顶部设置有限位板，所述限位板围绕呈方形设置，所述第二动力设备的输出端表面设置有风琴防护罩。

采用上述技术方案，通过在操作台的顶部设置有限位板，同时限位板围绕呈方形设置，其形成的方形对顶部整个装置框选进去，从而避免产生的废屑落出操作台的外部，从而使得其具有更好的收纳效果，同时在第二动力设备的输出端上设置有风琴保护罩，避免废屑落入到其输出上，避免废屑对第二动力设备造成损伤。

附图说明

图1为本实用新型装置顶部结构俯视图；

图2为本实用新型装置立体结构示意图；

图3为本实用新型图2中a处结构放大图。

附图标记：1、操作台；2、底座；3、第一动力设备；4、限位座；5、支撑座；6、送料装置；71、固定夹持片；72、动力夹持片；73、转接座；7、第二动力设备；8、夹持底垫；9、夹持顶盖；10、第三动力设备；11、夹持孔；12、冲料口；13、滑座；14、连接杆；15、滑块；16、电机；17、钻头；18、连接座；19、第一感应器；20、第二感应器；21、风琴防护罩；22、收纳盘；23、支撑杆；24、辅助进料盘；25、辅助进料滑轮；26、限位板。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

如图1至图3所示，一种全自动铜管打孔装置，包括操作台1，操作台1顶部的中部固定连接有底座2，操作台1的顶部设置有限位板26，限位板26围绕呈方形设置，底座2的背面固定连接有第一动力设备3，底座2的内部设置有限制第一动力设备3输出端的限位座4，第一动力设备3的输出端上固定连接有两个支撑座5，两个支撑座5的顶部分别固定连接有送料装置6。

如图1至图3所示，送料装置6包括转接座73，转接座73的顶部通过转轴活动连接有动力夹持片72，第二动力设备7的输出端和动力夹持片72相互连接，第二动力设备7的输出端表面设置有风琴防护罩21，动力夹持片72的一侧设置有固定夹持片71，固定夹持片71通过螺栓固定连接在支撑座5上。

如图1至图3所示，送料装置6的一端连接有第二动力设备7，送料装置6分别位于底座2的两侧，底座2的顶部固定连接有夹持底垫8，夹持底垫8的顶部设置有夹持顶盖9，夹持顶盖9的顶部固定连接有第三动力设备10，第三动力设备10的输出端分别贯穿夹持底垫8和夹持顶盖9固定连接在底座2的顶部，夹持底垫8和夹持顶盖9之间的正面和背面分别开设有夹持孔11，夹持底垫8和夹持顶盖9的两侧分别开设有冲料孔，底座2的两侧均设置有滑座13，两个滑座13的顶部均固定连接有电机16，电机16的输出端固定连接有钻头17，两个电机16的输出端均向着冲料口12的一侧设置，两个滑座13的一侧均设置有感应装置。

如图1至图3所示，感应装置包括第一感应器19和滑块15，滑座13的一侧分别固定连接有连接杆14，滑块15滑动连接在连接杆14上，操作台1的顶部固定连接有连接座18，连接座18位于滑座13的一侧，第一感应器19卡接在连接座18的顶部，夹持顶盖9顶部的两侧分别设置有第二感应器20，第二感应器20的输出端延伸至夹持孔11的顶部，第一感应器19和第二感应器20的分别和第一动力设备3和第二动力设备7以及第三动力设备10相互电性连接。

如图1至图3所示，操作台1的背面设置有辅助收纳装置，辅助收纳装置包括收纳盘22，操作台1背面固定连接有支撑杆23，收纳盘22的底部固定连接在支撑杆23上，收纳盘22的顶部的侧边上固定连接有辅助进料盘24，收纳盘22的顶部设置有辅助进料滑轮25，辅助进料滑轮25和辅助进料盘24呈同一直线上。

工作原理：把需要进行钻孔的铜管放置通过位于右侧的固定夹持片71和动力夹持片72之间形成的孔，接着铜管的一端再次穿过夹持孔11和位于左侧的固定夹持片71和动力夹持片72，接着开动第三动力设备10，第三动力设备10通过外接的气泵从而对其起到固定，使得其输出端的夹持顶盖9向下压动，接着开启第一动力设备3、第二动力设备7和电机16，每当第二动力设备7带动动力夹持片71向着固定夹持片夹持固定之后，第一动力设备3向后拉动铜管一端提前定好的范围，接着位于滑座13顶部的电机16，滑座13通过外接的推动设备带动两侧的滑座13向着底座2的一侧移动，滑座13底部的滑块15感应移动的一端的第一感应器19时，电机16启动带动输出端的钻头17通过冲料口12对铜管进行打孔，打孔的时间进行结束之后，滑座13再次向后移动，滑块15搭接到位于后侧的第一感应器19，同时钻头17远离冲料口12时，位于夹持顶盖9一侧的第二感应器20收到感应，带动两侧的第一动力设备3回缩，对铜管再次进行拉动进行循环工作，当一段铜管操作完毕之后，铜管会通过一侧的辅助进料盘24，对其进行收集，每次打完一个之后，操作人员就对其进行收取收集。