新型简易液压钳的制作方法

本实用新型涉及液压钳技术领域，尤其涉及一种新型简易液压钳。

背景技术：

周知，在建筑以及钢筋加工领域，经常用到裁切设备将钢筋进行裁断加工，目前通常实现这一动作的多为液压钳或者电动钳，目前的液压钳结构复杂，制作困难，单价高；电动钳的功率低，需外接电源使用，在建筑物建设过程中使用较为不便并且只能对直径较小的钢筋进行裁剪。

针对现有技术上的弊端，如何通过技术改进，设计一款结构简单，成本低、强度高使用方便，是现有本行业技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型简易液压钳，从而解决现有技术中存在的前述问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种新型简易液压钳，其包括一个驱动缸，所述的驱动缸的前端连接有一个剪切模块，所述的剪切模块内部设置有一个剪切腔，剪切腔侧壁上设置有一个钢筋过孔，剪切腔的内部在钢筋过孔的右侧壁上固定有一个固定刀；所述的驱动缸的的施力杆上固定有一个移动刀，所述的移动刀设置在钢筋过孔的左侧，通过驱动缸的驱动带动移动刀在钢筋过孔前侧移动并和固定刀剪切实现对钢筋的剪切；所述的驱动缸的顶部固定有一个把手。

所述的剪切腔内其侧壁上沿着施力杆的移动轨迹设置有一个侧边导向圆弧，施力杆移动时在侧边导向圆弧内部导向移动。

所述的剪切腔的底面上，在施力杆的正下方固定有一个竖向导向块，与竖向导向块相对应的，在施力杆的底部设置有一个轴向的长条槽，施力杆轴向移动时通过长条槽和竖向导向块的配合约束其径向转动。

所述的剪切腔的后侧壁上，其靠近钢筋过孔焊接有一个螺纹固定座，所述的螺纹固定座内朝向钢筋过孔设置有一个定位螺杆装置，所述的定位螺杆装置可在螺纹固定座通过螺栓调节左右移动以实现对钢筋过孔内钢筋的挤压固定。

所述的驱动缸为双接头驱动缸或者单接头驱动缸。

所述的驱动缸为单接头驱动缸时，其外部接头设置在驱动缸的施力端，其内部设置有圆柱状的活塞柱，所述的活塞柱的外径上设置有密封圈，所述的活塞柱和施力杆固定至一体；活塞柱与剪切模块之间设置有复位弹簧，所述的活塞柱朝向复位弹簧一侧设置有固定槽，通过固定槽实现复位弹簧的定位。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过以上设计，其通过在驱动缸上连接剪切模块，剪切模块上设置剪切腔，剪切腔侧壁上设置有一个钢筋过孔，剪切腔的内部在钢筋过孔的右侧壁上固定有一个固定刀，驱动缸的的施力杆上固定有一个移动刀，通过驱动缸的驱动带动移动刀在钢筋过孔前侧移动并和固定刀剪切实现对钢筋的剪切，本实用新型直接通过缸体驱动施力杆带动移动刀实现剪切动作，并且可适配不同种类的驱动缸，其结构简单，剪切力度大，可适用于所有的钢筋型号裁切，并且其制作成本低，是一种理想的新型简易液压钳。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图ⅰ；

图2是本实用新型立体结构示意图ⅱ；

图3是本实用新型侧视结构示意图；

图4是本实用新型内部驱动结构示意图；

附图标记：1-驱动缸，2-剪切模块，3-把手，4-剪切腔，5-固定刀，6-钢筋过孔，7-移动刀，8-定位螺杆装置，9-施力杆，10-连接螺纹,11-活塞柱，12-螺纹固定座，13-锁紧螺母，14-外部接头，15-侧边导向圆弧，16-固定槽，17-复位弹簧，18-长条槽，19-竖向导向块，20、密封圈。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2所示，一种新型简易液压钳，其包括一个驱动缸1，所述的驱动缸可以为双接头驱动缸或者为单接头驱动缸；

所述的驱动缸1的前端连接有一个剪切模块2，所述的剪切模块2内部设置有一个剪切腔4，剪切腔4侧壁上设置有一个钢筋过孔6，剪切腔4的内部在钢筋过孔6的右侧壁上螺栓固定有一个固定刀5；所述的驱动缸1的的施力杆上螺栓固定有一个移动刀7，所述的移动刀7设置在钢筋过孔6的左侧，通过驱动缸的驱动带动移动刀7在钢筋过孔6前侧左右移动并和固定刀5剪切实现对钢筋的裁断，所述的固定刀5和移动刀7在固定时，固定刀5的后侧面和和移动刀7的前侧面同平面设置实现剪切；所述的驱动缸或者剪切模块2的顶部固定有一个把手3用于本实用新型的手持使用。

所述的剪切腔4的后侧壁上，其靠近钢筋过孔6焊接有一个螺纹固定座12，所述的螺纹固定座12内朝向钢筋过孔6设置有一个定位螺杆装置8，所述的定位螺杆装置8可为螺杆或者是带有螺纹的柱状物，定位螺杆装置8在螺纹固定座12内通过螺栓调节左右移动以实现对钢筋过孔6内部钢筋的挤压固定。

实施例：所述的驱动缸1为单接头驱动缸时，如图1所示，驱动缸1的外部接头14设置在驱动缸1的端部，驱动缸1内部设置有圆柱状的活塞柱11，所述的活塞柱11的外径上设置有密封圈20，通过密封圈20实现活塞柱11左右两侧的密封，所述的活塞柱11和施力杆9固定至一体；活塞柱11与剪切模块2之间设置有复位弹簧17，所述的活塞柱11朝向复位弹簧17一侧设置有固定槽16，通过固定槽16实现复位弹簧17的定位，防止复位弹簧17在工作状态上下偏移。

进一步的，所述的剪切腔4内其侧壁上沿着施力杆9的移动轨迹设置有一个侧边导向圆弧15，施力杆9移动时在侧边导向圆弧15内部导向移动，通过侧边导向圆弧15约束施力杆9仅能轴向移动，无法径向偏摆。

如图4所示，再进一步的，所述的剪切腔4的底面上，在施力杆9的正下方固定有一个竖向导向块19，与竖向导向块19相对应的，在施力杆9的底部设置有一个轴向的长条槽18，施力杆9轴向移动时通过长条槽18和竖向导向块19的配合约束其径向转动，通过此装置可防止施力杆9带动移动刀7转动无法完成与固定刀5的剪切动作。

总结：本实用新型直接通过缸体驱动施力杆9带动移动刀7实现剪切动作，并且可适配不同种类的驱动缸，其结构简单，剪切力度大，适用于所有的钢筋型号裁切，并且其制作成本低，是一种理想的新型简易液压钳。

技术特征：

1.一种新型简易液压钳，其包括一个驱动缸，所述的驱动缸的前端连接有一个剪切模块，其特征在于：所述的剪切模块内部设置有一个剪切腔，剪切腔侧壁上设置有一个钢筋过孔，剪切腔的内部在钢筋过孔的右侧壁上固定有一个固定刀；所述的驱动缸的施力杆上固定有一个移动刀，所述的移动刀设置在钢筋过孔的左侧，通过驱动缸的驱动带动移动刀在钢筋过孔前侧移动并和固定刀剪切实现对钢筋的剪切；所述的驱动缸的顶部固定有一个把手。

2.根据权利要求1所述的新型简易液压钳，其特征在于：所述的剪切腔内其侧壁上沿着施力杆的移动轨迹设置有一个侧边导向圆弧，施力杆移动时在侧边导向圆弧内部导向移动。

3.根据权利要求1所述的新型简易液压钳，其特征在于：所述的剪切腔的底面上，在施力杆的正下方固定有一个竖向导向块，与竖向导向块相对应的，在施力杆的底部设置有一个轴向的长条槽，施力杆轴向移动时通过长条槽和竖向导向块的配合约束其径向转动。

4.根据权利要求1所述的新型简易液压钳，其特征在于：所述的剪切腔的后侧壁上，其靠近钢筋过孔焊接有一个螺纹固定座，所述的螺纹固定座内朝向钢筋过孔设置有一个定位螺杆装置，所述的定位螺杆装置可在螺纹固定座通过螺栓调节左右移动以实现对钢筋过孔内钢筋的挤压固定。

5.根据权利要求1所述的新型简易液压钳，其特征在于：所述的驱动缸为双接头驱动缸或者单接头驱动缸。

6.根据权利要求1所述的新型简易液压钳，其特征在于：所述的驱动缸为单接头驱动缸时，其外部接头设置在驱动缸的施力端，其内部设置有圆柱状的活塞柱，所述的活塞柱的外径上设置有密封圈，所述的活塞柱和施力杆固定至一体；活塞柱与剪切模块之间设置有复位弹簧，所述的活塞柱朝向复位弹簧一侧设置有固定槽，通过固定槽实现复位弹簧的定位。

技术总结
本实用新型公开了一种新型简易液压钳，其通过在驱动缸上连接剪切模块，剪切模块上设置剪切腔，剪切腔侧壁上设置有一个钢筋过孔，剪切腔的内部在钢筋过孔的右侧壁上固定有一个固定刀，驱动缸的的施力杆上固定有一个移动刀，通过驱动缸带动移动刀在钢筋过孔前侧移动并和固定刀剪切实现对钢筋的剪切，本实用新型直接通过缸体驱动施力杆带动移动刀实现剪切动作，并且可适配不同种类的驱动缸，其结构简单，剪切力度大，可适用于所有的钢筋型号裁切，并且其制作成本低，是一种理想的新型简易液压钳。

技术研发人员：李书国
受保护的技术使用者：德州市保和液压机具有限公司
技术研发日：2019.07.05
技术公布日：2020.04.07