带反弯辊的入口开卷器的制作方法

本实用新型属于冶金设备技术领域，具体涉及一种带反弯辊的入口开卷器，可应用于各冷轧轧机、热轧轧机、平整机的入口辅助设备布置中。

背景技术：

钢卷在开卷机上展开时，通过开卷器、夹送辊等将带钢向前输送。卷取的带材打开时，带钢头部保持一定的原始曲率，对于上开卷方式，带头是下扣的，穿带时容易卡至导板、辊子等的缝隙中，影响穿带。一般机组通过在开卷机上方布置反弯辊或者在开卷器后布置三辊直头机对带头进行反弯，占用空间大，不方便设备布局，检修难度也相应增大。

技术实现要素：

本实用新型实施例涉及一种带反弯辊的入口开卷器，至少可解决现有技术的部分缺陷。

本实用新型实施例涉及一种带反弯辊的入口开卷器，包括摆动导板、布置于所述摆动导板上的伸缩导板以及安设于所述伸缩导板上的开卷刀，还包括反弯辊及用于驱动所述反弯辊在待机位与压下位之间动作的反弯辊驱动单元，所述反弯辊及所述反弯辊驱动单元均布置于所述伸缩导板上。

作为实施例之一，所述反弯辊包括反弯辊辊座及安设于所述反弯辊辊座上的反弯辊辊体，所述反弯辊辊座分别与所述摆动导板及所述反弯辊驱动单元铰接且各铰接轴轴向均与所述反弯辊辊体轴向平行。

作为实施例之一，所述反弯辊辊座包括辊座本体和铰接于所述摆动导板上的两个辊架，沿所述反弯辊辊体轴向两所述辊架分列于所述伸缩导板两侧且分别与所述辊座本体固连，所述反弯辊驱动单元至少与其中一所述辊架铰接。

作为实施例之一，所述反弯辊驱动单元包括反弯辊驱动液压缸，所述反弯辊驱动液压缸的支座与所述摆动导板铰接，所述反弯辊驱动液压缸的输出轴与所述反弯辊辊座铰接。

作为实施例之一，所述反弯辊驱动液压缸为重型液压缸。

作为实施例之一，所述伸缩导板配置有铰接于所述摆动导板上的伸缩驱动液压缸，所述伸缩驱动液压缸的支座上连接有盖板以构成封闭结构。

本实用新型实施例至少具有如下有益效果：

本实用新型提供的入口开卷器，将反弯辊布置在摆动导板上，反弯辊均可随摆动导板一起摆动，使得该入口开卷器同时具有开卷、辅助穿带和反弯等多个功能，在保证后续稳定便捷穿带的前提下，使得轧机、平整机的入口辅助设备布局紧凑化，便于生产及维护。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的入口开卷器的初始状态示意图；

图2为本实用新型实施例提供的入口开卷器的开卷状态示意图；

图3为本实用新型实施例提供的入口开卷器的反弯状态示意图；

图4为本实用新型实施例提供的入口开卷器的平面结构示意图；

图5为图4中沿a-a的剖视图。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图5，本实用新型实施例提供一种带反弯辊的入口开卷器，包括摆动导板3、布置于所述摆动导板3上的伸缩导板4以及安设于所述伸缩导板4上的开卷刀6，还包括反弯辊5及用于驱动所述反弯辊5在待机位与压下位之间动作的反弯辊驱动单元53，所述反弯辊5及所述反弯辊驱动单元53均布置于所述摆动导板4上。

常规地，上述摆动导板3配置有摆动驱动机构，其一般采用液压缸实现，具体地，如图1-图3，上述入口开卷器包括机架1(或者共用其它入口辅助设备的机架1)，摆动导板3可转动地安装在该机架1上，例如在机架1上布置有转向辊轴11，摆动导板3通过half式轴承座和铜衬套与该转向辊轴11可转动连接，可绕该转向辊轴11摆动，显然地，该转向辊轴11的轴向与钢卷2轴向平行。上述摆动驱动机构包括摆动驱动液压缸31，该摆动驱动液压缸31的缸体铰接于机架1上，该摆动驱动液压缸31的输出轴与摆动导板3铰接。通过上述摆动驱动液压缸31作用，该摆动导板3可以在待机位与工作位之间运动，并且可随着钢卷2的直径变化，适时调整该摆动导板3的位置，便于托护带钢。

如图1-图5，伸缩导板4可带动开卷刀6靠近或远离钢卷2，需要开卷时，伸缩导板4伸出，开卷完成后，伸缩导板4可缩回。作为优选，该伸缩导板4与摆动导板3上下错位布置，便于伸缩导板4的布置，可减小导板占用空间，其中，以伸缩导板4位于摆动导板3上方为佳。伸缩导板4的伸缩动作可由铜滑板进行导向，这是本领域常规技术，此处不作详述。

同样地，上述伸缩导板4配置有伸缩驱动机构，其一般通过液压缸实现，具体地，如图1-图3，伸缩驱动液压缸41的缸体铰接于摆动导板3上，该伸缩驱动液压缸41的输出轴与伸缩导板4铰接。进一步优选地，所述伸缩驱动液压缸41的支座上连接有盖板以构成封闭结构，工作可靠性高。

本实施例提供的入口开卷器，将反弯辊5布置在摆动导板3上，反弯辊5均可随摆动导板3一起摆动，使得该入口开卷器同时具有开卷、送带和反弯等多个功能，在保证后续稳定便捷穿带的前提下，使得轧机、平整机的入口辅助设备布局紧凑化，便于生产及维护。

进一步优化上述结构，如图1-图3，所述反弯辊5包括反弯辊辊座51及安设于所述反弯辊辊座51上的反弯辊辊体52，所述反弯辊辊座51分别与所述摆动导板3及所述反弯辊驱动单元53铰接且各铰接轴轴向均与所述反弯辊辊体52轴向平行。其中，反弯辊辊座51在摆动导板3上的铰点优选靠近该摆动导板3的头部(即该摆动导板3的靠近钢卷2的一侧)设置，保证反弯辊5压下位置在开卷刀6前方，即摆动导板3与钢卷2之间，带钢悬空的位置，反弯效果较好。

为避免反弯辊5的布置于伸缩导板4的伸缩动作发生干涉，优选地，所述反弯辊辊座51包括辊座本体和铰接于所述摆动导板3上的两个辊架，沿所述反弯辊辊体52轴向两所述辊架分列于所述伸缩导板4两侧且分别与所述辊座本体固连，所述反弯辊驱动单元53至少与其中一所述辊架铰接。

上述反弯辊5相对于其在摆动导板3上的铰点摆动，其动作同样可通过液压缸实现，具体地，如图1-图4，所述反弯辊驱动单元53包括反弯辊驱动液压缸53，所述反弯辊驱动液压缸53的支座与所述摆动导板3铰接，所述反弯辊驱动液压缸53的输出轴与所述反弯辊辊座51铰接。对于上述的反弯辊5通过两个辊架铰接在摆动导板3上的结构，上述反弯辊驱动液压缸53优选采用两组，分别与两辊架铰接，二者协同动作，实现反弯辊5平稳下压或复位。进一步地，上述反弯辊驱动液压缸53优选采用重型液压缸，工作较为可靠。

上述入口开卷器的工作过程大致如下：

如图1，待机位时，摆动导板3处于初始位置，该初始位置位于其工作位下方，例如该摆动导板3停靠在机架1下部区域；伸缩导板4回缩至与摆动导板3叠合，反弯辊5位于伸缩导板4的上方；

如图2和图3，带钢开卷时，根据钢卷2外径，摆动导板3摆动到合适位置，伸缩导板4伸出，开卷刀6伸到带头下表面，开卷机开卷，反弯辊5位于伸缩导板4的上方，反弯辊辊体52下表面与伸缩导板4保持一定的开口度，便于带钢穿带；依据带钢头部的原始曲率，带头穿至摆动导板3的合适位置时停止，此时伸缩导板4缩回，反弯辊5压下，反弯辊辊体52的作用位置在开卷刀6前方，靠近钢卷2的一侧，带钢悬空的位置，进行反压，使带头发生塑性变形，由下扣状态变成略微上翘，利于后续穿带，避免带头扎入缝隙中。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。