本实用新型涉及压力表和sf6气体密度继电器领域,尤其是一种压力表和sf6气体密度继电器用不锈钢c形管焊接结构。
背景技术:
目前压力表和sf6气体密度继电器上,不锈钢c形管1和基座2焊接,有如下方法:如图1-2所示,基座2上设置一个凹槽21,该凹槽21和不锈钢c形管1的端部外形一样,不锈钢c形管1插到该凹槽21内,通过填料钎焊或者氩弧焊加焊丝进行焊接。但是,填料钎焊成本高,焊接密封性不是太可靠;氩弧焊加焊丝焊接,效率低,技术要求高;由于不锈钢c形管1的管壁很薄,很容易焊穿,造成报废,而且氩弧焊加焊丝焊接,因为堆积面大,会导致焊接后的不锈钢c形管1变形,造成产品合格率低。
技术实现要素:
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种压力表和sf6气体密度继电器用不锈钢c形管焊接结构。
为实现上述目的,本实用新型采用下述技术方案:
压力表和sf6气体密度继电器用不锈钢c形管焊接结构,它包括不锈钢c形管和基座,基座上设置有凸台,该凸台的形状及尺寸与不锈钢c形管的连接端的内壁形状及尺寸一致;不锈钢c形管的连接端与该凸台插接,并沿着不锈钢c形管的连接端面一周通过激光或者氩弧焊焊接。
进一步地,基座上设置有凸台的一面为斜面。
有益效果:
1.本实用新型将基座之前的凹槽改为凸台,凸台的形状及尺寸和不锈钢c形管的连接端的内壁形状及尺寸一致,这样就可以将不锈钢c形管插到凸台上,通过激光或者氩弧焊(不用加焊丝)沿着不锈钢c形管的连接端面一周焊接,这样焊接效率高,焊接后不锈钢c形管不会变形,密封性高,且可以实现自动化焊接,效率高,报废少等优点。
2.本实用新型将基座设置凸台的一面改为斜面,这样将不锈钢c形管插到凸台上时不容易脱落,同时方便焊接。
附图说明
图1为目前压力表和sf6气体密度继电器上不锈钢c形管和基座焊接的示意图;
图2为图1中基座的结构示意图;
图3为本实用新型压力表和sf6气体密度继电器上不锈钢c形管和基座焊接的示意图;
图4为图3中基座的结构示意图;
图中:1-不锈钢c形管、2-基座、21-凹槽、22-凸台、23-斜面。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
本实用新型提出一种压力表和sf6气体密度继电器用不锈钢c形管焊接结构,如图3-4所示,它包括不锈钢c形管1和基座2,基座2上设置有凸台22,该凸台22的形状及尺寸与不锈钢c形管1的连接端的内壁形状及尺寸一致;不锈钢c形管1的连接端与该凸台22插接,并沿着不锈钢c形管1的连接端面一周通过激光或者氩弧焊焊接。该结构将基座2之前的凹槽21改为凸台22,凸台22的形状及尺寸和不锈钢c形管1的连接端的内壁形状及尺寸一致,这样就可以将不锈钢c形管1插到凸台22上,通过激光或者氩弧焊(不用加焊丝)沿着不锈钢c形管1的连接端面一周焊接,这样焊接效率高,焊接后不锈钢c形管1不会变形,密封性高,且可以实现自动化焊接,效率高,报废少等优点。
如图3-4所示,基座2上设置有凸台22的一面为斜面23。该结构将基座2设置凸台22的一面改为斜面23,这样将不锈钢c形管1插到凸台22上时不容易脱落,同时方便焊接。
对本实用新型保护范围的限制,所属领域技术人员应该明白,在本实用新型的技术方案的基础上,本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
1.压力表和sf6气体密度继电器用不锈钢c形管焊接结构,它包括不锈钢c形管(1)和基座(2),其特征在于:所述基座(2)上设置有凸台(22),该凸台(22)的形状及尺寸与所述不锈钢c形管(1)的连接端的内壁形状及尺寸一致;所述不锈钢c形管(1)的连接端与该凸台(22)插接,并沿着所述不锈钢c形管(1)的连接端面一周通过激光或者氩弧焊焊接。
2.根据权利要求1所述的压力表和sf6气体密度继电器用不锈钢c形管焊接结构,其特征在于:所述基座(2)上设置有凸台(22)的一面为斜面(23)。