一种分区抽风设备的制作方法

本实用新型属于激光切割设备领域，具体而言，涉及一种分区抽风设备。

背景技术：

激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。激光切割属于热切割方法之一，而利用激光切割的设备称为激光切割机。

目前激光切割机因激光切割过程中会产生粉尘和烟雾，因而需要匹配相应抽风设备，现有的抽风设备通常直接对整个激光切割的幅面进行抽吸，采用此种方式需要很大功率的抽吸机才能有较好的效果，而因抽吸的幅面太大造成成本增加，并且抽吸的有效性和针对性都不强。鉴于此，本实用新型提供一种分区抽风装置。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种分区抽风设备，其可针对性进行抽吸除尘，提高抽吸的有效性，降低抽吸成本。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种分区抽风设备，包括激光切割机主机架，所述激光切割机主机架内安装有分区抽风系统，所述分区抽风系统包括第一抽风区、第二抽风区以及第三抽风区，所述第一抽风区设置有第一抽吸系统，所述第二抽风区设置有第二抽吸系统，所述第三抽风区设置有第三抽吸系统，所述第一抽吸系统、第二抽吸系统以及第三抽吸系统连通且所述第一抽吸系统上设置有总抽吸口，所述第一抽吸系统设置第一抽吸口、第一风口板以及用于开关所述第一风口板的第一开关机构；所述第二抽吸系统设置有第二抽吸口、第二风口板以及用于开关所述第二风口板的第二开关机构，所述第三抽吸系统设置有第三抽吸口、第三风口板以及用于开关所述第三风口板的第三开关机构。

作为一种优选的技术方案，所述第一风口板通过合页与所述第一抽吸口铰接，所述第一开关机构包括第一气缸、第一滑轮以及第一铁丝，所述第一滑轮安装与所述第一抽吸系统内，所述第一铁丝一端连接所述第一风口板，另一端绕经所述第一滑轮后连接所述第一气缸的气缸轴。

作为一种优选的技术方案，所述第二风口板通过合页与所述第二抽吸口铰接，所述第二开关机构包括第二气缸、第二滑轮以及第二铁丝，所述第二滑轮安装与所述第二抽吸系统内，所述第二铁丝一端连接所述第二风口板，另一端绕经所述第二滑轮后连接所述第二气缸的气缸轴。

作为一种优选的技术方案，所述第三风口板通过合页与所述第三抽吸口铰接，所述第三开关机构包括第三气缸、第三滑轮以及第三铁丝，所述第三滑轮安装与所述第三抽吸系统内，所述第三铁丝一端连接所述第三风口板，另一端绕经所述第三滑轮后连接所述第三气缸的气缸轴。

有益效果：

本实用新型通过设置第一抽风区、第二抽风区以及第三抽风区，当在激光切割机主机架上使用激光切割机时，激光切割机移动到第一抽风区域时，第一抽吸系统上的第一抽风口打开进行抽风，第二抽风区域和第三抽风区域上的第二抽风口和第三抽风口关闭，而移动到第二抽风区域时，则仅打开第二抽风口，以此类推，由于将原本整个幅面进行了划分，抽风设备的功率要求相对降低，无需采用大功率的抽风机，长时间使用成本得以降低，可针对性进行抽吸除尘，提高抽吸的有效性。

附图说明

图1为一种分区抽风设备的立体结构图；

图2为一种分区抽风设备的俯视图；

图3为第一抽吸系统、第二抽吸系统以及第三抽吸系统的正视透视图；

图4为图3的俯视透视图；

图5为第一抽吸系统打开状态的立体结构图；

图6为图5的正视透视图；

图7为第一抽吸系统关闭状态的立体结构图。

附图标识：

1、激光切割机主机架；2、分区抽风系统；3、第三抽风区；4、第二抽风区；5、第一抽风区；6、第三抽吸系统；7、第二抽吸系统；8、第一抽吸系统；9、总抽吸口；10、第三抽吸口；11、第三风口板；12、第三开关机构；13、第二抽吸口；14、第二风口板；15、第二开关机构；16、第一抽吸口；17、第一风口板；18、第一开关机构；19、合页；181、第一气缸；182、第一铁丝；183、第一滑轮。

具体实施方式

为进一步对本实用新型的技术方案进行公开说明，下面结合附图对一种分区抽风设备进行清楚、完整的说明。

需要说明的是，本说明书中所引用的如“上”、“内”、“中”、“左”、“右”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴，合先叙明。

请参照附图1至4，本实用新型提供一种分区抽风设备，包括激光切割机主机架1，激光切割机可以在激光切割机主机架1上工作，所述激光切割机主机架1内安装有分区抽风系统2，所述分区抽风系统2包括第一抽风区5、第二抽风区4以及第三抽风区3，所述第一抽风区5设置有第一抽吸系统8，所述第二抽风区4设置有第二抽吸系统7，所述第三抽风区3设置有第三抽吸系统6，所述第一抽吸系统8、第二抽吸系统7以及第三抽吸系统6连通且所述第一抽吸系统上设置有总抽吸口9，总抽吸口9用于连接抽风设备；

请参照附图5至7，所述第一抽吸系统8设置第一抽吸口16、第一风口板17以及用于开关所述第一风口板17的第一开关机构18，具体地，所述第一风口板17通过合页19与所述第一抽吸口16铰接，所述第一开关机构18包括第一气缸181、第一滑轮183以及第一铁丝182，所述第一滑轮183安装与所述第一抽吸系统8内，所述第一铁丝182一端连接所述第一风口板17，另一端绕经所述第一滑轮183后连接所述第一气缸181的气缸轴。

所述第二抽吸系统7设置有第二抽吸口13、第二风口板14以及用于开关所述第二风口板14的第二开关机构15，具体地，所述第二风口板14通过合页19与所述第二抽吸口13铰接，所述第二开关机构15包括第二气缸、第二滑轮以及第二铁丝，所述第二滑轮安装与所述第二抽吸系统7内，所述第二铁丝一端连接所述第二风口板14，另一端绕经所述第二滑轮后连接所述第二气缸的气缸轴。

所述第三抽吸系统6设置有第三抽吸口10、第三风口板11以及用于开关所述第三风口板11的第三开关机构12，具体地，所述第三风口板11通过合页19与所述第三抽吸口10铰接，所述第三开关机构12包括第三气缸、第三滑轮以及第三铁丝，所述第三滑轮安装与所述第三抽吸系统6内，所述第三铁丝一端连接所述第三风口板11，另一端绕经所述第三滑轮后连接所述第三气缸的气缸轴。

需要说明的是,第二抽吸系统7和第三抽吸系统6的工作原理与第一抽吸系统8的工作原理相同，都是通过相应气缸带动铁丝运动，进而拉动风口板运动，而滑轮则起定位作用，当需要对抽风口打开时，则需气缸推出放长铁丝，风口板在重力作用下打开，而需要关闭抽风口时，则需气缸收缩带动铁丝拉动风口板封闭抽风口，这里不再对第二开关机构15以及第三开关机构12进行赘述。

本实用新型通过设置第一抽风区5、第二抽风区4以及第三抽风区3，当在激光切割机主机架1上使用激光切割机时，激光切割机移动到第一抽风区5域时，第一抽吸系统上的第一抽风口打开进行抽风，第二抽风区4域和第三抽风区3域上的第二抽风口和第三抽风口关闭，而移动到第二抽风区4域时，则仅打开第二抽风口，以此类推，由于将原本整个幅面进行了划分，抽风设备的功率要求相对降低，无需采用大功率的抽风机，长时间使用成本得以降低，可针对性进行抽吸除尘，提高抽吸的有效性。

本实用新型并不局限于上述实施形式，如果本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型权利要求和等同技术范围内，本实用新型也包括这些变形和改动。