一种超高温物料密封阀门装置的制作方法

本发明属于粉磨物料回料技术领域，具体讲就是涉及一种超高温物料密封阀门装置。

背景技术：

水泥生料预热、煅烧和熟料生产过程中，生料的预热有五级预热桶和六级预热桶，预热旋风筒之间需要具有物料流动和烟气锁风等功能，同时有些时候会对热生效进行取料，进行二次利用等，各个环节均需要满足取料和锁风功能。目前，常用下料装置有旋转下料阀和气动闸板阀。旋转下料阀本体主要是由壳体和行星轮组成，其中，行星轮为多腔室结构设计，且与壳体组成左右密封，上下敞开的结构，物料由下料阀上端的开口进入腔室内，在电机的驱动下，旋转至下料阀的下端，排出阀体。该机构的优点是下料稳定，锁风效果好。但其缺点是需要驱动机构，设备成本高，而且，在同样的排料量的情况下，所占体积偏大，不利于工艺布置。另外一种下料装置是气动闸板阀。气动闸板阀主要是气缸推动刀闸前后运动，定期排出物料。气动闸板阀的优点是结构简单，不容易堵料，可同时适用用负压和正压环境。其缺点是需要气动装置和电气检查装置，并在两者之间实现连锁。一方面，这增加了设备成本；另一方面，由于设备使用工况为高温、多粉尘环境，电气元件易受干扰，易出故障，设备稳定性定会大幅下降。

技术实现要素：

本发明的目的就是针对传统锁风重锤阀，会出现锁风效果差，设备寿命短，受热卡死的现象，会影响正常生产的连续性，严重的情况会导致整个系统停机等技术缺陷，提出一种结构简单，适应性强，维护方便的超高温物料密封阀门装置。

技术方案

为了实现上述技术目的，本发明提供的一种超高温物料密封阀门装置，它包括壳体，一对翻板对称布置在所述壳体的内腔中，所述一对翻板的底部固定在对应的至少一对驱动杆上，所述一对驱动杆的固定安装在对应的一对转轴上，所述一对转轴的两端装在所述壳体的壳壁上能够转动，所述一对转轴转动过程中能够带动对应的所述一对驱动杆’转动从而使所述一对翻板在所述壳体内转动，所述一对翻板转动过程中相接触能够使所述壳体内腔被分隔成上腔室和下腔室，平衡机构与所述一对转轴连接安装能够控制所述一对转轴的转动，其特征在于：支撑机构与所述一对转轴连接能够限制所述一对转轴的转动行程。

进一步，所述平衡机构包括平衡支撑板组，所述平衡支撑板组位于所述壳体的外侧固定装在所述对应的一对转轴的两端上，一对平衡杆的一端安装在所述平衡支撑板组上，另一端安装有配重块。

进一步，支撑机构包括固定板，所述固定板固定装在所述壳体的外壁上，所述一对转轴的两端装在所述固定板上的安装孔内，顶针上端顶住一对转轴上的限位部，顶针下端被调节杆抵住能够被所述调节杆调节位置，支撑板固定装在壳体外侧壁上，调节杆装在所述支撑板上。

进一步，上壳体，侧壳体和下壳体相互连接安装形成所述壳体。

进一步，所述配重块位于所述壳体外且在所述一对平衡杆上的位置可调。

有益效果

本发明提供的一种超高温物料密封阀门装置，即能满足高温物料和多粉尘环境且成本低廉，安全可靠，同时还能起到不间断排料并能实现锁风的功能。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图。

图2是本发明实施例的俯视图。

图3是本发明实施例中平衡机构的结构示意图。

图4是本发明实施例中支撑机构的结构示意图。

图5是本发明实施例中翻板安装示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明做进一步说明。

实施例

如附图1～5所示，一种超高温物料密封阀门装置，它包括壳体1，一对翻板2,2’对称布置在所述壳体1的内腔中，所述一对翻板2,2’的底部固定在对应的至少一对驱动杆3,3’上，所述一对驱动杆3,3’的固定安装在对应的一对转轴4,4’上，所述一对转轴4,4’的两端装在所述壳体1的壳壁上能够转动，所述一对转轴4,4’转动过程中能够带动对应的所述一对驱动杆3,3’转动从而使所述一对翻板2,2’在所述壳体1内转动，所述一对翻板2,2’转动过程中相接触能够使所述壳体1内腔被分隔成上腔室101和下腔室102，平衡机构5,5’与所述一对转轴4,4’连接安装能够控制所述一对转轴4,4’的转动，其中，支撑机构6,6’与所述一对转轴4,4’连接能够限制所述一对转轴4,4’的转动行程。

所述平衡机构5,5’包括平衡支撑板组501,501’，所述平衡支撑板组501,501’位于所述壳体1的外侧固定装在所述对应的一对转轴4,4’的两端上，一对平衡杆502,502’的一端安装在所述平衡支撑板组501,501’上，另一端安装有配重块503,503’。

支撑机构6,6’包括固定板601,601’，所述固定板601,601’固定装在所述壳体1的外壁上，所述一对转轴4,4’的两端装在所述固定板601,601’上的安装孔内，顶针602,602’上端顶住一对转轴4,4’上的限位部，顶针602,602’下端被调节杆603,603’抵住能够被所述调节杆603,603’调节位置，支撑板604,604’固定装在壳体外侧壁上，调节杆603,603’装在所述支撑板604,604’上。

上壳体103，侧壳体104和下壳体105相互连接安装形成所述壳体1。

所述配重块503,503’位于所述壳体1外且在所述一对平衡杆502,502’上的位置可调。

本发明实施例所附图式所绘示的结构、比例、大小、数量等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”、“顺时针”、“逆时针”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

技术特征：

1.一种超高温物料密封阀门装置，它包括壳体(1)，一对翻板(2,2’)对称布置在所述壳体(1)的内腔中，所述一对翻板(2,2’)的底部固定在对应的至少一对驱动杆(3,3’)上，所述一对驱动杆(3,3’)的固定安装在对应的一对转轴(4,4’)上，所述一对转轴(4,4’)的两端装在所述壳体(1)的壳壁上能够转动，所述一对转轴(4,4’)转动过程中能够带动对应的所述一对驱动杆(3,3’)转动从而使所述一对翻板(2,2’)在所述壳体(1)内转动，所述一对翻板(2,2’)转动过程中相接触能够使所述壳体(1)内腔被分隔成上腔室(101)和下腔室(102)，平衡机构(5,5’)与所述一对转轴(4,4’)连接安装能够控制所述一对转轴(4,4’)的转动，其特征在于：支撑机构(6,6’)与所述一对转轴(4,4’)连接能够限制所述一对转轴(4,4’)的转动行程。

2.如权利要求1所述的一种超高温物料密封阀门装置，其特征在于：所述平衡机构(5,5’)包括平衡支撑板组(501,501’)，所述平衡支撑板组(501,501’)位于所述壳体(1)的外侧固定装在所述对应的一对转轴(4,4’)的两端上，一对平衡杆(502,502’)的一端安装在所述平衡支撑板组(501,501’)上，另一端安装有配重块(503,503’)。

3.如权利要求1所述的一种超高温物料密封阀门装置，其特征在于：支撑机构(6,6’)包括固定板(601,601’)，所述固定板(601,601’)固定装在所述壳体(1)的外壁上，所述一对转轴(4,4’)的两端装在所述固定板(601,601’)上的安装孔内，顶针(602,602’)上端顶住一对转轴(4,4’)上的限位部，顶针(602,602’)下端被调节杆(603,603’)抵住能够被所述调节杆(603,603’)调节位置，支撑板(604,604’)固定装在壳体外侧壁上，调节杆(603,603’)装在所述支撑板(604,604’)上。

4.如权利要求1所述的一种超高温物料密封阀门装置，其特征在于：上壳体(103)，侧壳体(104)和下壳体(105)相互连接安装形成所述壳体(1)。

5.如权利要求2所述的一种超高温物料密封阀门装置，其特征在于：所述配重块(503,503’)位于所述壳体(1)外且在所述一对平衡杆(502,502’)上的位置可调。

技术总结
一种超高温物料密封阀门装置，它包括壳体(1)，一对翻板(2,2’)对称布置在所述壳体(1)的内腔中，一对转轴(4,4’)转动过程中能够带动对应的一对驱动杆(3,3’)转动从而使一对翻板(2,2’)在所述壳体(1)内转动，所述一对翻板(2,2’)转动过程中相接触能够使所述壳体(1)内腔被分隔成上腔室(101)和下腔室(102)，平衡机构(5,5’)与所述一对转轴(4,4’)连接安装能够控制所述一对转轴(4,4’)的转动，其特征在于：支撑机构(6,6’)与所述一对转轴(4,4’)连接能够限制所述一对转轴(4,4’)的转动行程。即能满足高温物料和多粉尘环境且成本低廉，安全可靠，同时还能起到不间断排料并能实现锁风的功能。

技术研发人员：胡其军;胡泽武
受保护的技术使用者：莱歇研磨机械制造(上海)有限公司
技术研发日：2019.07.18
技术公布日：2020.06.19