一种双工位悬浮式散热器片头压型切边机的制作方法

本实用新型涉及散热器片头加工技术领域，尤其涉及一种双工位悬浮式散热器片头压型切边机。

背景技术：

散热器是热水或蒸汽采暖系统中重要的、基本的组成部件，热水在散热器内降温或蒸汽在散热器内凝结向室内供热，达到采暖的目的，散热器的金属耗量和造价在采暖系统中占有相当大的比例。散热器的片头上设有连接管，散热片头之间通过对应的连接管焊接散热柱管。因此，散热器的片头在加工过程中，常常要经历开孔、压型、切边等加工过程。现有的一些散热器片头压型切边机只能一次加工一个散热器片头，效率比较低，而且在压型的时候，下压板很容易压到操作工人的手，比较危险。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种双工位悬浮式散热器片头压型切边机。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种双工位悬浮式散热器片头压型切边机，包括机体，所述机体包括下部的底座，所述底座的后侧连有支撑竖板，所述支撑竖板的顶部连有上横板，所述上横板位于底座的正上方，所述上横板的下部中间位置连有头端朝下的伸缩气缸，上横板的下方设有压板，所述伸缩气缸的下端连接在压板上，上横板与压板之间还连有伸缩杆，所述压板的下方由上至下依次设有上浮板、上模具座、下浮板和下模具座，所述上浮板的下表面上设有若干个盲孔，上模具座的顶面上设有若干个定位杆，所述定位杆的上端穿入上浮板的盲孔内，定位杆所围绕的上模具座的上表面上固定设有若干个第二定位柱，所述第二定位柱的上端与上浮板之间留有间隙，所述第二定位柱外套设有第二弹簧，第二弹簧的上下两端分别固定在上浮板和上模具座上，所述上模具座的两侧均连有一个上模具，所述上模具为块状，上模具的底面上设有圆环形凸起，所述上浮板的底面两侧均设有一个固定杆，固定杆位于上模具的上方且与上模具之间留有间隙，所述上模具座的下方设有下浮板，所述下浮板位于两个上模具之间，所述下浮板与下模具座之间连有第一弹簧，第一弹簧的上下两端分别固定在下浮板的底面和下模具座的顶面上，所述下模具座上设有第一定位柱，所述第一定位柱的上端与下浮板之间留有间隙，第一弹簧套设在第一定位柱的外侧，所述下模具座的两侧连有下模具，所述下模具位于上模具的正下方，所述下模具的顶面上开设有凹槽，凹槽贯穿下模具的两侧壁，所述下模具的凹槽内设有圆形的压型槽，所述压型槽的中部设有向上的圆形凸起，所述上模具底面上的圆环形凸起位于下模具的压型槽内且位于压型槽内的圆形凸起外侧，压型槽内的凸起顶部四周设有第二切刀，下模具的凹槽内还设有两个切刀固定块，两个切刀固定块固定在压型槽的内侧壁上，切刀固定块的顶面边缘设有第一切刀，第一切刀均位于靠近第一定位柱的一侧。

所述伸缩杆共有两个且分别位于伸缩气缸的两侧。

所述压型槽内的圆形凸起的顶面超出下模具的凹槽面设置。

所述第一切刀和第二切刀的刀刃均朝上设置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在下压过程中，固定杆与上模具座相抵，防止压到工人的手，加工过程中，第一切刀和第二切刀对散热器片头下表面切割，上模具底面上的圆环形凸起对散热器片头压型处理，当加工好散热器片头的下表面后，工人手动翻转散热器片头，继续对上表面进行加工，每次可以加工两个工件，高效快速。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为图1中a处的结构放大示意图；

图4为图1中b处的结构放大示意图；

图5为本实用新型压型槽的结构示意图；

图中：1-机体；2-底座；3-支撑竖板；4-下模具座；5-下浮板；6-上模具座；7-固定杆；8-定位杆；9-上浮板；10-压板；11-伸缩杆；12-伸缩气缸；13-上横板；14-第一定位柱；15-第一弹簧；16-第二定位柱；17-第二弹簧；18-上模具；19-第一切刀；20-第二切刀；21-下模具；22-压型槽；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1至图5所示，一种双工位悬浮式散热器片头压型切边机，包括机体1，所述机体1包括下部的底座2，所述底座2的后侧连有支撑竖板3，所述支撑竖板3的顶部连有上横板13，所述上横板13位于底座2的正上方，所述上横板13的下部中间位置连有头端朝下的伸缩气缸12，上横板13的下方设有压板10，所述伸缩气缸12的下端连接在压板10上，上横板13与压板10之间还连有伸缩杆11，所述压板10的下方由上至下依次设有上浮板9、上模具座6、下浮板5和下模具座4，所述上浮板9的下表面上设有若干个盲孔，上模具座6的顶面上设有若干个定位杆8，所述定位杆8的上端穿入上浮板9的盲孔内，定位杆8所围绕的上模具座6的上表面上固定设有若干个第二定位柱16，所述第二定位柱16的上端与上浮板9之间留有间隙，所述第二定位柱16外套设有第二弹簧17，第二弹簧17的上下两端分别固定在上浮板9和上模具座6上，所述上模具座6的两侧均连有一个上模具18，所述上模具18为块状，上模具18的底面上设有圆环形凸起，所述上浮板9的底面两侧均设有一个固定杆7，固定杆7位于上模具18的上方且与上模具18之间留有间隙，所述上模具座6的下方设有下浮板5，所述下浮板5位于两个上模具18之间，所述下浮板5与下模具座4之间连有第一弹簧15，第一弹簧15的上下两端分别固定在下浮板5的底面和下模具座4的顶面上，所述下模具座4上设有第一定位柱14，所述第一定位柱14的上端与下浮板5之间留有间隙，第一弹簧15套设在第一定位柱14的外侧，所述下模具座4的两侧连有下模具21，所述下模具21位于上模具18的正下方，所述下模具21的顶面上开设有凹槽，凹槽贯穿下模具21的两侧壁，所述下模具21的凹槽内设有圆形的压型槽22，所述压型槽22的中部设有向上的圆形凸起，所述上模具18底面上的圆环形凸起位于下模具21的压型槽22内且位于压型槽22内的圆形凸起外侧，压型槽22内的凸起顶部四周设有第二切刀20，下模具21的凹槽内还设有两个切刀固定块，两个切刀固定块固定在压型槽22的内侧壁上，切刀固定块的顶面边缘设有第一切刀19，第一切刀19均位于靠近第一定位柱14的一侧。

所述伸缩杆11共有两个且分别位于伸缩气缸12的两侧。

所述压型槽22内的圆形凸起的顶面超出下模具21的凹槽面设置。

所述第一切刀19和第二切刀20的刀刃均朝上设置。

本实用新型在使用时，首先将散热器片头由两侧插入套在上模具18上，然后启动伸缩气缸12，伸缩气缸12带动压板10下压上浮板9，上浮板9下压上模具座6，上模具座6下压下浮板5并带动上模具18与下模具21对散热器片头的下表面切边压型，下压过程中，固定杆7与上模具座6相抵，防止压到工人的手，加工过程中，第一切刀19和第二切刀20对散热器片头下表面切割，上模具18底面上的圆环形凸起对散热器片头压型处理，当加工好散热器片头的下表面后，工人手动翻转散热器片头，继续对上表面进行加工，每次可以加工两个工件，高效快速。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。