一种PIN针压装装置的制作方法

本实用新型涉及pin针的自动排列以及压装技术领域，具体为一种pin针压装装置。

背景技术：

pin针是连接器中用来完成电(信号)的导电(传输)的一种金属物质，pin针材料为“碳化钨”原料也就是硬质合金：硬质合金具有很高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性，被誉为“工业牙齿”，用于制造切削工具、刀具、钴具和耐磨零部件，广泛应用于军工、航天航空、机械加工、冶金、石油钻井、矿山工具、电子通讯、建筑等领域，伴随下游产业的发展，硬质合金市场需求不断加大。

pin针在生产时，需要排列以及压装，而现有的压装装置在pin针的排列及压装零件技术中，无法实现自动排列，加工难度大，且加工及装配不良，容易造成pin针卡料，以及压装时pin针的偏心会导致产品不合格，使得pin针的精度低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决pin针无法自动排列、pin针的精度低的问题，提供一种pin针压装装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pin针压装装置，包括底座，所述底座的顶端连接有振动底板，且底座的一侧设置有支撑板，所述振动底板的顶端连接有振动盘，所述支撑板的内壁设置有限位器，且支撑板的顶端设置有直线导轨，所述支撑板的顶端位于直线导轨的一侧安装有位置移载气缸，所述直线导轨的上方设置有pin针料道，所述pin针料道的上方设置有pin针管道，所述pin针管道底端设置有压料盖，所述压料盖的顶端设置有注油嘴，且压料盖的顶端位于注油嘴的一端安装有出料检测传感器，所述压料盖的下方安装有推料气缸，所述位置移载气缸的上方安装有料道气缸，所述料道气缸的输出端连接有压装推杆。

优选地，所述底座的内部设置有螺孔，所述振动底板与底座通过螺栓可拆卸连接。

优选地，所述振动盘与振动底板通过焊接固定连接，所述支撑板与底座通过螺栓可拆卸连接。

优选地，所述位置移载气缸与外界电源电性连接，所述料道气缸与外界电源电性连接。

优选地，所述位置移载气缸的一端设置有滑块，所述滑块与直线导轨相匹配。

优选地，所述限位器与支撑板通过螺栓可拆卸连接，所述推料气缸与外界电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的振动底板与振动盘，振动底板带动振动盘振动，振动盘出料列可实现pin针自动排列，从而提高了设备的工作效率，节约了人工成本，有效解决了pin针无法自动排列的问题，通过设置的位置移载气缸、直线导轨与压装推杆，位置移载气缸推动其一端的滑块在直线导轨上移动，采用直线导轨移动直线度高，位置移载气缸移动，压装推杆压装pin针，有效解决了pin针的精度低的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的后视图。

图中：1、底座；2、支撑板；3、位置移载气缸；4、料道气缸；5、压装推杆；6、注油嘴；7、pin针管道；8、压料盖；9、出料检测传感器；10、振动盘；11、限位器；12、直线导轨；13、pin针料道；14、推料气缸；15、振动底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中提到的位置移载气缸(型号为gjh)、料道气缸(型号为ad2525)、出料检测传感器(型号为fsd-85n-av)、推料气缸(型号为tda20)均可在市场或者私人订购所得。

请参阅图1-3，一种pin针压装装置，包括底座1，底座1的顶端连接有振动底板15，且底座1的一侧设置有支撑板2，振动底板15的顶端连接有振动盘10，支撑板2的内壁设置有限位器11，且支撑板2的顶端设置有直线导轨12，支撑板2的顶端位于直线导轨12的一侧安装有位置移载气缸3，直线导轨12的上方设置有pin针料道13，pin针料道13的上方设置有pin针管道7，pin针管道7底端设置有压料盖8，压料盖8的顶端设置有注油嘴6，且压料盖8的顶端位于注油嘴6的一端安装有出料检测传感器9，压料盖8的下方安装有推料气缸14，位置移载气缸3的上方安装有料道气缸4，料道气缸4的输出端连接有压装推杆5。

请着重参阅图1，底座1的内部设置有螺孔，振动底板15与底座1通过螺栓可拆卸连接，振动盘10与振动底板15通过焊接固定连接，支撑板2与底座1通过螺栓可拆卸连接。

请着重参阅图2，位置移载气缸3与外界电源电性连接，料道气缸4与外界电源电性连接，位置移载气缸3的一端设置有滑块，滑块与直线导轨12相匹配。

请着重参阅图3，限位器11与支撑板2通过螺栓可拆卸连接，推料气缸14与外界电源电性连接。

工作原理：首先，振动底板15带动振动盘10振动，振动盘10出料列可实现pin针自动排列，pin针出列时，出料检测传感器9检测pin针的位置，然后，启动料道气缸4，料道气缸4推动pin针，当pin针到位时，启动位置移载气缸3，位置移载气缸3推动其一端的滑块在直线导轨12上移动，采用直线导轨12移动直线度高，位置移载气缸3移动，启动压装推杆5，压装推杆5伸出压装pin针，压装结束后，压装推杆5缩回，位置移载气缸3缩回，回到初始位置，整个装置实现在线式工作，很大程度上提高了设备的工作效率，节约了人工成本，最后，位置移载气缸3可实现多位置的停留，从而实现多种产品的pin针的压装。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种pin针压装装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端连接有振动底板(15)，且底座(1)的一侧设置有支撑板(2)，所述振动底板(15)的顶端连接有振动盘(10)，所述支撑板(2)的内壁设置有限位器(11)，且支撑板(2)的顶端设置有直线导轨(12)，所述支撑板(2)的顶端位于直线导轨(12)的一侧安装有位置移载气缸(3)，所述直线导轨(12)的上方设置有pin针料道(13)，所述pin针料道(13)的上方设置有pin针管道(7)，所述pin针管道(7)底端设置有压料盖(8)，所述压料盖(8)的顶端设置有注油嘴(6)，且压料盖(8)的顶端位于注油嘴(6)的一端安装有出料检测传感器(9)，所述压料盖(8)的下方安装有推料气缸(14)，所述位置移载气缸(3)的上方安装有料道气缸(4)，所述料道气缸(4)的输出端连接有压装推杆(5)。

2.根据权利要求1所述的一种pin针压装装置，其特征在于：所述底座(1)的内部设置有螺孔，所述振动底板(15)与底座(1)通过螺栓可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的一种pin针压装装置，其特征在于：所述振动盘(10)与振动底板(15)通过焊接固定连接，所述支撑板(2)与底座(1)通过螺栓可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的一种pin针压装装置，其特征在于：所述位置移载气缸(3)与外界电源电性连接，所述料道气缸(4)与外界电源电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种pin针压装装置，其特征在于：所述位置移载气缸(3)的一端设置有滑块，所述滑块与直线导轨(12)相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种pin针压装装置，其特征在于：所述限位器(11)与支撑板(2)通过螺栓可拆卸连接，所述推料气缸(14)与外界电源电性连接。

技术总结
本实用新型公开了一种PIN针压装装置，涉及PIN针的自动排列以及压装技术领域，包括底座，所述底座的顶端连接有振动底板，且底座的一侧设置有支撑板，所述振动底板的顶端连接有振动盘，所述支撑板的内壁设置有限位器，且支撑板的顶端设置有直线导轨，所述支撑板的顶端位于直线导轨的一侧安装有位置移载气缸，所述直线导轨的上方设置有PIN针料道，所述PIN针料道的上方设置有PIN针管道，所述PIN针管道底端设置有压料盖。本实用新型通过设置的振动底板与振动盘，振动底板带动振动盘振动，振动盘出料列可实现PIN针自动排列，从而提高了设备的工作效率，节约了人工成本，有效解决了PIN针无法自动排列的问题。

技术研发人员：顾国英;李春宏
受保护的技术使用者：苏州博立恒自动化有限公司
技术研发日：2019.07.23
技术公布日：2020.04.14