一种用于光伏焊带的加工设备的制作方法

本实用新型涉及光伏焊带加工技术领域，尤其涉及一种用于光伏焊带的加工设备。

背景技术：

光伏焊带是光伏组件焊接过程中的重要原材料，焊带质量的好坏将直接影响到光伏组件电流的收集效率，对光伏组件的功率影响很大，光伏焊带的生产分九大工序，分别为拉丝、分条、压延、退火、镀锡、精绕、分盘、剪断和包装，其中，压延是将外购的铜丝经过物理压延加工成设定要求厚度与宽度铜带的过程，是生产光伏焊带的重要工序，然而，由于铜带是由铜丝压延而成的，容易出现中间厚边缘薄的状况，造成产品厚度均匀性不达标。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的铜带厚度不均匀的缺点，而提出的一种用于光伏焊带的加工设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于光伏焊带的加工设备，包括机壳，所述机壳的前端固定连接有连接架，且连接架上转动连接有铜丝轴，所述连接架的后侧上方设置有与连接架转动配合的支承轴，所述机壳内部设置有相互对应的上预压延辊和下预压延辊，所述上预压延辊的后侧设置有上压延辊，所述下预压延辊的后侧设置有与上压延辊相对应的下压延辊，所述机壳上转动配合有多个水平的驱动轴，上预压延辊、下预压延辊、上压延辊和下压延辊分别插接配合在与其对应的驱动轴上，所述下预压延辊和上压延辊的后侧还设置有相互对应的辐射源和辐射传感器。

优选的，所述铜丝轴上部设置有插键。

优选的，所述上预压延辊和下预压延辊呈橄榄状结构。

优选的，所述驱动轴上设置有与其母线平行的插条，所述上预压延辊、下预压延辊、上压延辊和下压延辊的内壁分别开设有与插条相匹配的插槽。

优选的，所述驱动轴上部设置有连接盘，所述上预压延辊、下预压延辊、上压延辊和下压延辊分别通过螺丝与连接盘连接。

优选的，所述机壳的外侧固定连接有两个安装架，且每个安装架上各安装有一个驱动电机。

本实用新型的有益效果是：

1、在压延辊的前部设置了一对橄榄形的预压延辊，可预先将铜丝压扁，使其中间部位的厚度减薄，利于后面压延，并提高铜带厚度的均匀性。

2、预压延辊和压延辊各与一个产品料号匹配，加工不同料号时，更换预压延辊和压延辊即可，无需调整驱动轴高度，操作简单。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于光伏焊带的加工设备的俯视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于光伏焊带的加工设备的主视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于光伏焊带的加工设备的预压延辊剖面结构示意图。

图中：1机壳、2连接架、3铜丝轴、4支承轴、5驱动轴、6上预压延辊、7下预压延辊、8上压延辊、9下压延辊、10插条、11连接盘、12辐射源、13辐射传感器、14安装架、15驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于光伏焊带的加工设备，包括机壳1，机壳1的前端焊接有连接架2，连接架2上通过轴承连接有铜丝轴3，连接架2的后侧上方设置有支承轴4，支承轴4与连接架2通过轴承连接，机壳1内部设置有相互对应的上预压延辊6和下预压延辊7，上预压延辊6的后侧设置有上压延辊8，下预压延辊7的后侧设置有与上压延辊8相对应的下压延辊9，机壳1上通过轴承连接有多个水平的驱动轴5，上预压延辊6、下预压延辊7、上压延辊8和下压延辊9分别插接配合在与其对应的驱动轴5上，下预压延辊7和上压延辊8的后侧还设置有相互对应的辐射源12和辐射传感器13，辐射源12和辐射传感器13配套使用，型号为ztms08，通过激光测厚。

为了方便铜丝卷筒安装，铜丝轴3上部设置有插键。

其中，上预压延辊6和下预压延辊7呈橄榄状结构，可预先使铜丝中间部位的厚度减薄，利于后面压延。

其中，驱动轴5上设置有与其母线平行的插条10，上预压延辊6、下预压延辊7、上压延辊8和下压延辊9的内壁分别开设有与插条10相匹配的插槽，方便上预压延辊6、下预压延辊7、上压延辊8和下压延辊9的拆装，驱动轴5上部设置有连接盘11，上预压延辊6、下预压延辊7、上压延辊8和下压延辊9分别通过螺丝与连接盘11连接。

其中,机壳1的外侧焊接有两个安装架14，且每个安装架14上各安装有一个驱动电机15，上方的驱动电机15通过齿轮驱动上预压延辊6和上压延辊8对应的驱动轴5，下面的驱动电机15通过齿轮驱动下预压延辊7和下压延辊9对应的驱动轴5，驱动电机15均与plc控制系统电性连接，受plc控制系统控制，辐射传感器13也与plc控制系统电性连接。

实施例：进行光伏焊带的加工时，将铜丝卷筒插在铜丝轴3上，将铜丝绕过支承轴4插入上预压延辊6和下预压延辊7之间，从plc控制系统的控制端控制驱动电机15，使上预压延辊6和下预压延辊7相向转动，上压延辊8和下压延辊9相向转动，一边带动铜丝前进，一边对其进行压延，上预压延辊6和下预压延辊7对铜丝中部的碾压力度更大，使铜丝中间部位的厚度减薄，上压延辊8和下压延辊9将铜丝压平呈铜带，辐射传感器13检测接收到的激光的强度，并将其传送至plc控制系统，一旦数据异常，plc控制系统端即报警；

加工不同料号时，将上预压延辊6、下预压延辊7、上压延辊8和下压延辊9上的螺丝旋下，将上预压延辊6、下预压延辊7、上压延辊8和下压延辊9拆除，然后将与新料号匹配的上预压延辊6、下预压延辊7、上压延辊8和下压延辊9插在对应的驱动轴5上，并用螺丝紧固即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。