热风围管马耳法兰组装装置的制作方法

本实用新型涉及高炉热风围管装备领域，尤其是一种热风围管马耳法兰组装装置。

背景技术：

高炉热风围管及其配套送风装置，是保证高炉顺产的重要结构件，其配套的马耳法兰是连接十八个风口的重要部件。马耳法兰附着在热风围管下部，其下口法兰倾斜一定角度，且马耳法兰中心距离热风围管中心高度也要求精确定位，其制作组装时精度要求高，制作工序繁杂，稍有不慎组装出来的马耳法兰就会出现偏差位移等情况，往往会造成现场返工或质量问题。同时，每次大修时，都需要更换热风围管及马耳法兰，但由于制作时，马耳法兰的装配非常复杂，需要耗费较多人工且精度不易保证，因此，维修和养护的成本很高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种简化了操作难度，大幅度提高热风围管马耳法兰的组装质量的热风围管马耳法兰组装装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：热风围管马耳法兰组装装置，包括支撑底座，所述支撑底座上设置有支撑杆，所述支撑杆顶部固定设置有法兰板，其中，所述法兰板的形状与所支撑的马耳法兰的法兰盘相匹配，所述法兰板与法兰盘之间为可拆卸连接结构。

进一步的是，所述支撑底座为水平设置，所述法兰板为倾斜于水平面设置，其中，所述法兰板的倾斜角度与法兰盘倾斜于水平面的角度相一致。

进一步的是，所述法兰板设置有螺栓孔，法兰盘设置有与螺栓孔对应的安装孔，其中，所述法兰板与法兰盘之间通过设置于螺栓孔和法兰盘的安装孔内的固定螺栓连接。

进一步的是，所述螺栓孔绕法兰板的几何中心均匀分布。

进一步的是，所述支撑杆为角钢。

本实用新型的有益效果是：在实际使用时，首先制作和马耳法兰大小相匹配的的法兰板；随后，法兰板通过支撑杆与支撑底座连成整体，保证相应的支撑角度；随后，将本热风围管马耳法兰组装装置找正、找平后固定，将待安装的马耳法兰从围管内放下，并与本热风围管马耳法兰组装装置的法兰板靠紧后进行位置的固定，此时，马耳法兰就在所设计的位置，并且在焊接过程中保持稳定的、准确的位置，从而可靠、快速的实现将马耳法兰固定焊接在围管上。本实用新型尤其适用于高炉热风围管的马耳法兰安装之中。

附图说明

图1是本实用新型实际使用时的结构示意图。

图2是本实用新型的主视图。

图3是本实用新型的侧视图。

图4是本实用新型的法兰板的结构示意图。

图中标记为：热风围管1、马耳法兰2、法兰盘21、组装装置3、法兰板31、螺栓孔311、支撑底座32、支撑杆33、组装平台4。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1、图2、图3、图4所示的热风围管马耳法兰组装装置，包括支撑底座32，所述支撑底座32上设置有支撑杆33，所述支撑杆33顶部固定设置有法兰板31，其中，所述法兰板31的形状与所支撑的马耳法兰2的法兰盘21相匹配，所述法兰板31与法兰盘21之间为可拆卸连接结构。

由于高炉在每次大修时，都需要更换热风围管1及马耳法兰2，而实际操作中，马耳法兰2的装配非常复杂，难度较大，需要耗费较多人工且精度不易保证。同时，高炉送风装置的马耳法兰2附着在热风围管1下部，马耳法兰2下口法兰盘21倾斜一定角度，且马耳法兰2的中心距离热风围管1的中心高度也要求精确定位，所以其组装难度较大。本实用新型针对此技术难题，巧妙的设计了热风围管马耳法兰组装装置。在实际操作时，首先将组装装置3设置于组装平台4上，随后将待安装的马耳法兰2从热风围管1内放下，并与本组装装置3的法兰板31靠紧后进行位置的固定，即可实现后期焊接时和稳定与高效。优选所述支撑杆33为角钢，从而保证实际的支撑需求。

为了与实际的马耳法兰2以及实际的组装平台4位置相匹配，可以选择这样的方案：所述支撑底座32为水平设置，所述法兰板31为倾斜于水平面设置，其中，所述法兰板31的倾斜角度与法兰盘21倾斜于水平面的角度相一致。实际操作中，支撑底座32为水平设置，与水平的组装平台4相一致，然后，法兰板31的倾斜角度与法兰盘21倾斜于水平面的角度相一致，从而保证满足马耳法兰2的倾斜角度的需要。

为了便于法兰板31与法兰盘21之间的固定与分拆，优选这样的方案：所述法兰板31设置有螺栓孔311，法兰盘21设置有与螺栓孔311对应的安装孔，其中，所述法兰板31与法兰盘21之间通过设置于螺栓孔311和法兰盘21的安装孔内的固定螺栓连接。由于法兰板31与法兰盘21之间需要满足为可拆卸连接结构，因此，可以选择上述的方案，当需要法兰板31与法兰盘21之间固定时，通过固定螺栓实现连接，当焊接完毕需要分拆时，则旋开固定螺栓即可。一般的，为了受力的均匀与支撑的稳定，优选所述螺栓孔311绕法兰板31的几何中心均匀分布。

技术特征：

1.热风围管马耳法兰组装装置，其特征在于：包括支撑底座(32)，所述支撑底座(32)上设置有支撑杆(33)，所述支撑杆(33)顶部固定设置有法兰板(31)，其中，所述法兰板(31)的形状与所支撑的马耳法兰(2)的法兰盘(21)相匹配，所述法兰板(31)与法兰盘(21)之间为可拆卸连接结构。

2.如权利要求1所述的热风围管马耳法兰组装装置，其特征在于：所述支撑底座(32)为水平设置，所述法兰板(31)为倾斜于水平面设置，其中，所述法兰板(31)的倾斜角度与法兰盘(21)倾斜于水平面的角度相一致。

3.如权利要求1或2所述的热风围管马耳法兰组装装置，其特征在于：所述法兰板(31)设置有螺栓孔(311)，法兰盘(21)设置有与螺栓孔(311)对应的安装孔，其中，所述法兰板(31)与法兰盘(21)之间通过设置于螺栓孔(311)和法兰盘(21)的安装孔内的固定螺栓连接。

4.如权利要求3所述的热风围管马耳法兰组装装置，其特征在于：所述螺栓孔(311)绕法兰板(31)的几何中心均匀分布。

5.如权利要求1或2所述的热风围管马耳法兰组装装置，其特征在于：所述支撑杆(33)为角钢。

技术总结
本实用新型涉及高炉热风围管装备领域，尤其是一种简化了操作难度，大幅度提高热风围管马耳法兰的组装质量的热风围管马耳法兰组装装置，包括支撑底座，所述支撑底座上设置有支撑杆，所述支撑杆顶部固定设置有法兰板，其中，所述法兰板的形状与所支撑的马耳法兰的法兰盘相匹配，所述法兰板与法兰盘之间为可拆卸连接结构。法兰盘在焊接过程中保持稳定的、准确的位置，从而可靠、快速的实现将马耳法兰固定焊接在围管上。本实用新型尤其适用于高炉热风围管的马耳法兰安装之中。

技术研发人员：黄文;黄港;蒋达伟;左饶平
受保护的技术使用者：攀钢集团工程技术有限公司
技术研发日：2019.07.24
技术公布日：2020.04.07