一种具有防护功能的打孔装置的制作方法

本实用新型涉及打孔技术领域，尤其涉及一种具有防护功能的打孔装置。

背景技术：

打孔是指用带钻头的器具在固体或坚固材料中凿或钻孔洞，在许多领域进行生产时，均需要进行打孔，现有技术中，通过打孔装置进行打孔。

但是，现有技术中，在打孔时，料渣容易飞溅而出，损伤操作人员，同时，打孔后钻头温度较高，人触碰会出现烫伤事故，为此，提出一种具有防护功能的打孔装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有防护功能的打孔装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种具有防护功能的打孔装置，包括底座，所述底座的顶部转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆上固定套设有第一锥形齿轮，所述底座的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合，所述螺纹杆上螺纹安装有支撑杆，所述支撑杆的底部对称固定安装有四个滑动杆，四个滑动杆呈矩形分布，所述滑动杆的底端固定安装有固定块，四个滑动杆上滑动安装有同一个安装板，所述滑动杆上滑动套设有弹簧，所述弹簧的顶端与支撑杆固定连接，所述弹簧的底端与安装板固定连接，所述支撑杆的底部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定安装有钻头，所述安装板上开设有通孔，所述安装板的底部固定安装有防护壳。

优选的，所述支撑杆上开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁与螺纹杆螺纹连接。

优选的，所述底座的顶部开设有转动槽，所述螺纹杆上固定套设有轴承，所述轴承的外圈与转动槽的内壁固定连接。

优选的，所述底座的顶部固定安装有限位杆，所述限位杆贯穿支撑杆并与支撑杆滑动连接。

优选的，所述安装板上对称开设有四个滑动孔，所述滑动孔的内壁与对应的滑动杆滑动连接。

优选的，所述底座的顶部开设有凹槽，所述螺纹杆上固定安装有限位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，该装置通过螺纹杆、第一锥形齿轮、第一电机、第二锥形齿轮、支撑杆、滑动杆、安装板、弹簧、电机、钻头和防护壳相配合，使用时，将待打孔的物品置于底座上，启动第二电机，第二电机带动钻头转动，启动第一电机，第一电机带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮带动螺纹杆转动，螺纹杆带动支撑杆向下运动，支撑杆带动第二电机及钻头向下运动，使钻头接触物品进行打孔，此时，防护壳带动安装板在滑动杆上向上滑动，压缩弹簧，使在打孔过程中，防护壳将钻头进行遮挡，防止料渣飞溅损伤操作人员，当打孔结束后，反向启动第一电机，使支撑杆向上运动，此时，在弹簧的弹力作用下，使防护壳相对于钻头向下运动，使防护壳始终保持对钻头进行遮挡的状态，防止人接触钻头被烫伤；

本实用新型操作简单，实用性强，可以起到良好的防护作用，有效的防止打孔过程中料渣飞溅损伤人员，同时，避免了打孔结束后人接触钻头而被烫伤。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型中防护壳的立体结构示意图；

图中：1、底座；2、螺纹杆；3、第一锥形齿轮；4、第一电机；5、第二锥形齿轮；6、支撑杆；7、滑动杆；8、固定块；9、安装板；10、弹簧；11、第二电机；12、钻头；13、通孔；14、防护壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防护功能的打孔装置，包括底座1，底座1的顶部转动安装有螺纹杆2，螺纹杆2上固定套设有第一锥形齿轮3，底座1的顶部固定安装有第一电机4，第一电机4的输出轴上固定安装有第二锥形齿轮5，第二锥形齿轮5与第一锥形齿轮3啮合，螺纹杆2上螺纹安装有支撑杆6，支撑杆6的底部对称固定安装有四个滑动杆7，四个滑动杆7呈矩形分布，滑动杆7的底端固定安装有固定块8，四个滑动杆7上滑动安装有同一个安装板9，滑动杆7上滑动套设有弹簧10，弹簧10的顶端与支撑杆6固定连接，弹簧10的底端与安装板9固定连接，支撑杆6的底部固定安装有第二电机11，第二电机11的输出轴上固定安装有钻头12，安装板9上开设有通孔13，安装板9的底部固定安装有防护壳14；

支撑杆6上开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁与螺纹杆2螺纹连接，底座1的顶部开设有转动槽，螺纹杆2上固定套设有轴承，轴承的外圈与转动槽的内壁固定连接，底座1的顶部固定安装有限位杆，限位杆贯穿支撑杆6并与支撑杆6滑动连接，安装板9上对称开设有四个滑动孔，滑动孔的内壁与对应的滑动杆7滑动连接，底座1的顶部开设有凹槽，螺纹杆2上固定安装有限位块，该装置通过螺纹杆2、第一锥形齿轮3、第一电机4、第二锥形齿轮5、支撑杆6、滑动杆7、安装板9、弹簧10、电机11、钻头12和防护壳14相配合，使用时，将待打孔的物品置于底座1上，启动第二电机11，第二电机11带动钻头12转动，启动第一电机4，第一电机4带动第二锥形齿轮5转动，第二锥形齿轮5带动第一锥形齿轮3转动，第一锥形齿轮3带动螺纹杆2转动，螺纹杆2带动支撑杆6向下运动，支撑杆6带动第二电机11及钻头12向下运动，使钻头12接触物品进行打孔，此时，防护壳14带动安装板9在滑动杆7上向上滑动，压缩弹簧10，使在打孔过程中，防护壳14将钻头12进行遮挡，防止料渣飞溅损伤操作人员，当打孔结束后，反向启动第一电机4，使支撑杆6向上运动，此时，在弹簧10的弹力作用下，使防护壳14相对于钻头12向下运动，使防护壳14始终保持对钻头12进行遮挡的状态，防止人接触钻头被烫伤，本实用新型操作简单，实用性强，可以起到良好的防护作用，有效的防止打孔过程中料渣飞溅损伤人员，同时，避免了打孔结束后人接触钻头12而被烫伤。

工作原理：使用时，将待打孔的物品置于底座1上，启动第二电机11，第二电机11带动钻头12转动，启动第一电机4，第一电机4带动第二锥形齿轮5转动，第二锥形齿轮5带动第一锥形齿轮3转动，第一锥形齿轮3带动螺纹杆2转动，螺纹杆2带动支撑杆6向下运动，支撑杆6带动第二电机11及钻头12向下运动，使钻头12接触物品进行打孔，此时，防护壳14带动安装板9在滑动杆7上向上滑动，压缩弹簧10，使在打孔过程中，防护壳14将钻头12进行遮挡，防止料渣飞溅损伤操作人员，当打孔结束后，反向启动第一电机4，使支撑杆6向上运动，此时，在弹簧10的弹力作用下，使防护壳14相对于钻头12向下运动，使防护壳14始终保持对钻头12进行遮挡的状态，防止人接触钻头被烫伤。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。