一种热轧机的轧辊定位装置的制作方法

本实用新型涉及热轧机技术领域，具体涉及一种热轧机的轧辊定位装置。

背景技术：

热轧机是对金属板材进行轧制成型的机械，其滚轧机构包括上轧辊和下轧辊，下轧辊位置固定，上轧辊能够上下移动，上下轧辊相互配合，对熔融金属进行轧制，制成预定厚度的板材，现有的上轧辊的升降机构大多利用位置感应器，由于上轧辊液压缸进行升降，液压油容易进入位置感应器造成位置感应器内部元件损坏，降低位置感应器的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供了一种热轧机的轧辊定位装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种热轧机的轧辊定位装置，包括支撑座、万向轮、电动推杆、一号连接杆、二号连接杆、外杆、内杆、三号连接杆、一号滚动圆柱、一号滚动轴承、锁紧螺栓、四号连接杆、五号连接杆、二号滚动轴承、六号连接杆、二号滚动圆柱。

所述支撑座的底部连接有万向轮，所述支撑座的上方中间位置固定连接有电动推杆，所述电动推杆的顶端固定连接有一号连接杆，所述一号连接杆一侧靠近顶端位置连接有二号连接杆，所述二号连接杆远离所述一号连接杆的一端连接在外杆的侧面，所述外杆远离所述二号连接杆的一侧连接有五号连接杆，所述五号连接杆的两端沿所述五号连接杆中心对称设有所述外杆，所述外杆远离所述五号连接杆的一侧设有锁紧螺栓，所述外杆的底端固定连接有四号连接杆，所述四号连接杆的底端设有二号滚动轴承，两个所述二号滚动轴承之间设有二号滚动圆柱，所述二号滚动圆柱两侧中间位置固定连接有六号连接杆，所述六号两级杆远离所述二号滚动圆柱的一端连接所述二号滚动轴承，所述外杆的顶端套接连接有内杆，所述内杆的顶端设有一号滚动轴承，两个所述一号滚动轴承之间设有一号滚动圆柱，所述一号滚动圆柱的两侧中间位置分别固定连接有三号连接杆，所述三号连接杆远离所述一号滚动圆柱的一端连接所述一号滚动轴承。

进一步的，所述一号连接杆与所述二号连接杆一体成型。

进一步的，所述五号连接杆与所述外杆的连接方式为焊接连接。

进一步的，所述内杆的外侧表面设有刻度。

本实用新型的有益效果是：结构简单、使用方便，便于维护，内杆、外杆和锁紧螺栓共同作用可以调节一号滚动圆柱和二号滚动圆柱的距离，外杆外侧表面设有刻度，可以避免一号滚动圆柱倾斜，可以精准控制上轧辊与下轧辊之间的距离且不易损坏，还可以检测工作过程中的上轧辊和下轧辊之间的距离是否发生偏差，提高金属板材质量，降低废品率，万向轮方便本装置移动，电动推杆可以改变一号连接杆的位置，使本装置适应不同高度的热轧机。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、支撑座，2、万向轮,3、电动推杆,4、一号连接杆,5、二号连接杆,6、外杆,7、内杆,8、三号连接杆,9、一号滚动圆柱,10、一号滚动轴承,11、锁紧螺栓,12、四号连接杆,13、五号连接杆,14、二号滚动轴承,15、六号连接杆,16、二号滚动圆柱。

具体实施方式

下面的实施例可以使本领域技术人员更全面地理解本实用新型，但不以任何方式限制本实用新型。

如图1所示，一种热轧机的轧辊定位装置，包括支撑座1、万向轮2、电动推杆3、一号连接杆4、二号连接杆5、外杆6、内杆7、三号连接杆8、一号滚动圆柱9、一号滚动轴承10、锁紧螺栓11、四号连接杆12、五号连接杆13、二号滚动轴承14、六号连接杆15、二号滚动圆柱16。

所述支撑座1的底部连接有万向轮2，所述支撑座1的上方中间位置固定连接有电动推杆3，所述电动推杆3的顶端固定连接有一号连接杆4，所述一号连接杆4一侧靠近顶端位置连接有二号连接杆5，所述二号连接杆5远离所述一号连接杆4的一端连接在外杆6的侧面，所述外杆6远离所述二号连接杆5的一侧连接有五号连接杆13，所述五号连接杆13的两端沿所述五号连接杆13中心对称设有所述外杆6，所述外杆6远离所述五号连接杆13的一侧设有锁紧螺栓11，所述外杆6的底端固定连接有四号连接杆12，所述四号连接杆12的底端设有二号滚动轴承10，两个所述二号滚动轴承10之间设有二号滚动圆柱16，所述二号滚动圆柱两侧中间位置固定连接有六号连接杆15，所述六号两级杆15远离所述二号滚动圆柱的一端连接所述二号滚动轴承14，所述外杆6的顶端套接连接有内杆7，所述内杆7的顶端设有一号滚动轴承10，两个所述一号滚动轴承10之间设有一号滚动圆柱9，所述一号滚动圆柱9的两侧中间位置分别固定连接有三号连接杆8，所述三号连接杆8远离所述一号滚动圆柱9的一端连接所述一号滚动轴承10。

本优选实施例中，所述一号连接杆4与所述二号连接杆5一体成型。

本优选实施例中，所述五号连接杆13与所述外杆6的连接方式为焊接连接。

本优选实施例中，所述内杆7的外侧表面设有刻度。

本实用新型原理如下：使用该热轧机的轧辊定位装置时，通过外杆6、内杆7和锁紧螺栓11共同调节一号滚动圆柱9和二号滚动圆柱16之间的距离，使一号滚动圆柱9顶部与二号滚动圆柱16之间的距离与热轧机上轧辊与下轧辊之间的预设距离相同，调整电动推杆3，将二号滚动圆柱16放置在下轧辊上，移动上轧辊使之与一号滚动圆柱9接触，轧辊的定位完成。

本领域技术人员应理解，以上实施例仅是示例性实施例，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下，可以进行多种变化、替换以及改变。

技术特征：

1.一种热轧机的轧辊定位装置，其特征在于，包括支撑座（1）、万向轮（2）、电动推杆（3）、一号连接杆（4）、二号连接杆（5）、外杆（6）、内杆（7）、三号连接杆（8）、一号滚动圆柱（9）、一号滚动轴承（10）、锁紧螺栓（11）、四号连接杆（12）、五号连接杆（13）、二号滚动轴承（14）、六号连接杆（15）、二号滚动圆柱（16）；

所述支撑座（1）的底部连接有万向轮（2），所述支撑座（1）的上方中间位置固定连接有电动推杆（3），所述电动推杆（3）的顶端固定连接有一号连接杆（4），所述一号连接杆（4）一侧靠近顶端位置连接有二号连接杆（5），所述二号连接杆（5）远离所述一号连接杆（4）的一端连接在外杆（6）的侧面，所述外杆（6）远离所述二号连接杆（5）的一侧连接有五号连接杆（13），所述五号连接杆（13）的两端沿所述五号连接杆（13）中心对称设有所述外杆（6），所述外杆（6）远离所述五号连接杆（13）的一侧设有锁紧螺栓（11），所述外杆（6）的底端固定连接有四号连接杆（12），所述四号连接杆（12）的底端设有二号滚动轴承（14），两个所述二号滚动轴承（14）之间设有二号滚动圆柱（16），所述二号滚动圆柱两侧中间位置固定连接有六号连接杆（15），所述六号连接杆（15）远离所述二号滚动圆柱的一端连接所述二号滚动轴承（14），所述外杆（6）的顶端套接连接有内杆（7），所述内杆（7）的顶端设有一号滚动轴承（10），两个所述一号滚动轴承（10）之间设有一号滚动圆柱（9），所述一号滚动圆柱（9）的两侧中间位置分别固定连接有三号连接杆（8），所述三号连接杆（8）远离所述一号滚动圆柱（9）的一端连接所述一号滚动轴承（10）。

2.根据权利要求1所述的一种热轧机的轧辊定位装置，其特征在于，所述一号连接杆（4）与所述二号连接杆（5）一体成型。

3.根据权利要求1所述的一种热轧机的轧辊定位装置，其特征在于，所述五号连接杆（13）与所述外杆（6）的连接方式为焊接连接。

4.根据权利要求1所述的一种热轧机的轧辊定位装置，其特征在于，所述内杆（7）的外侧表面设有刻度。

技术总结
本实用新型公开了一种热轧机的轧辊定位装置，包括支撑座。所述支撑座的上方中间位置固定连接有电动推杆，所述电动推杆的顶端固定连接有一号连接杆，所述一号连接杆一侧靠近顶端位置连接有二号连接杆，所述二号连接杆远离所述一号连接杆的一端连接在外杆的侧面，所述外杆远离所述二号连接杆的一侧连接有五号连接杆，所述外杆的顶端套接连接有内杆，所述内杆的顶端设有一号滚动轴承，两个所述一号滚动轴承之间设有一号滚动圆柱。本热轧机的轧辊定位装置结构简单、使用方便，可以精准控制上轧辊与下轧辊之间的距离且不易损坏，还可以检测工作过程中的上轧辊和下轧辊之间的距离是否发生偏差，提高金属板材质量，降低废品率。

技术研发人员：覃毅;张凤华;覃建国
受保护的技术使用者：山西江晔重工机械有限公司
技术研发日：2019.07.26
技术公布日：2020.06.09