一种定心压装夹具的制作方法

本实用新型涉及压装夹具领域，具体是指一种定心压装夹具。

背景技术：

铜套是重要的机械组成件，硬度高，耐磨性好，能延长零件的使用寿命，在铜套压装的工序中，需要利用液压机将铜套压入零件的内孔中，在压铜套的过程中，为保证零件内孔与铜套的同轴精度，需要保证定心孔套与上压头的配合精度，现有的压装夹具大多定心孔套与底座为一体结构，当更换零件型号时，由于尺寸发生变化，需要整体更换压装夹具，工序较为复杂，加工成本较高，延长了加工前期的准备时间。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种定心压装夹具，简化了压装工序，节省了加工成本，缩短了加工前期压装夹具的装备时间，提高了压装精度，降低了压装过程中出现位置偏差的概率，提高了零件的加工质量。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种定心压装夹具，包括中部中空的底座，以及穿过底座中部且与底座过盈配合的定心孔套，所述的定心孔套为管状结构且内部小间隙滑配安装上压头，所述的上压头为柱状结构且柱头直径大于柱身直径。

本方案通过将底座安装在压机工作台上，底座的顶面提供承载零件的作用，底座的中部设置过盈配合的定心孔套，能对小间隙滑配安装的上压头提供高精度的导向作用，上压头为柱状结构且柱头直径大于柱身直径，将铜套滑配套装在对应尺寸的上压头上，防止铜套在上压头上发生晃动导致位置发生偏移，柱头能限定铜套的位置，防止铜套发生滑脱。

作为优化，所述的底座的一侧开设横向的螺孔，螺孔内螺纹安装螺栓，螺栓的螺纹端能与定心孔套的侧壁紧密接触配合。本优化方案通过设置螺栓，当拧紧螺栓时，螺栓的螺纹端能压紧定心孔套，能进一步限定定心孔套的位置，从而能使本装置更加牢固。

作为优选，所述的螺栓为内六角螺栓。本优选方案采用内六角螺栓，内六角螺栓的安装工具体积更小，在使用时便于紧固、拆卸，对空间的要求较低，并且内六角螺栓具备不易滑角的优势，有利于进一步延长本装置的使用寿命。

作为优选，所述的上压头的上端为圆弧形构造。本优选方案将上压头的上端设置为圆弧形，压机下压时的受力点在上压头的中心，能进一步避免造成压力偏载，使上压头受力更加平衡。

作为优化，所述的底座的内周上端开设环形凹槽，定心孔套的外周上端设置环形凸块，环形凹槽与环形凸块卡接且过盈配合。本优化方案设置卡接的环形凹槽与环形凸块，环形凹槽与环形凸块过盈配合，底座通过环形凹槽与环形凸块进一步限定定心孔套的位置，能防止定心孔套的位置发生偏移，有利于进一步提高本装置的压装精度。

作为优化，所述的底座、定心孔套、上压头两面相交的边沿均进行倒角处理。本优化方案通过设置倒角，能减少本装置两面相交的边沿上的毛刺，钝化边沿，提高工作人员使用本装置时的安全性。

作为优化，所述的底座的外周底部设置凸沿。本优化方案通过在底座的外周底部设置边沿，能进一步增大底座与压机工作台的接触面积，提高本装置在压装时的稳定性。

本实用新型的有益效果为：本实用新型能根据零件与铜套的型号，针对不同的尺寸的零件与铜套，当定心孔套与零件内孔的配合间隙过大时，仅更换对应尺寸的定心孔套与上压头，无需整体更换压装夹具，进一步简化了压装工序，节省了加工成本，缩短了加工前期压装夹具的装备时间，并且零件与铜套的尺寸和定心孔套与上压头的尺寸对应，定心孔套与上压头对零件与铜套的限位效果更佳，进一步提高了压装精度，降低了压装过程中出现位置偏差的概率，提高了零件的加工质量。

附图说明

图1是本实用新型预压状态的半剖视结构示意图；

图2是本实用新型压紧状态的半剖视结构示意图；

图中所示：

1、底座，2、定心孔套，3、上压头，4、螺栓。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

一种定心压装夹具，如图所示，包括中部中空的底座1，底座1的外周底部设置凸沿，以及穿过底座1中部且与底座1过盈配合的定心孔套2，所述的底座1的内周上端开设环形凹槽，定心孔套2的外周上端设置环形凸块，环形凹槽与环形凸块卡接且过盈配合，定心孔套2为管状结构且内部小间隙滑配安装上压头3，所述的上压头3为柱状结构且柱头直径大于柱身直径，上压头3的上端为圆弧形构造。

所述的底座1的一侧开设横向的螺孔，螺孔内螺纹安装螺栓4，螺栓4的螺纹端能与定心孔套2的侧壁紧密接触配合，所述螺栓4为内六角螺栓。

所述的底座1、定心孔套2、上压头3两面相交的边沿均进行倒角处理。

在使用时，将底座1安装在压机工作台上，根据零件与铜套的型号，针对不同的尺寸的零件与铜套，将对应尺寸的定心孔套2安装在底座1的中部，不同尺寸的定心孔套2的外径尺寸相同，仅内径尺寸不同，底座1能将定心孔套2紧固，环形凹槽与环形凸块卡接后将螺栓4拧紧，能进一步紧固定心孔套2，将零件放置在底座1的顶面上，使零件的底面与底座1的顶面接触，并且使零件内孔与定心孔套2的中心线共线，将铜套套入对应尺寸的上压头3上，上压头3能将铜套撑起，避免铜套在上压头3上发生晃动，再将上压头3穿过零件插入定心孔套2内，使上压头3与定心孔套2配合，启动压机，压机将上压头3下压，上压头3沿定心孔套2竖直且稳定的向下移动，上压头3的柱头卡住铜套，因此上压头3将铜套下压，从而将铜套压入零件内孔内。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

技术特征：

1.一种定心压装夹具，其特征在于：包括中部中空的底座（1），以及穿过底座（1）中部且与底座（1）过盈配合的定心孔套（2），所述的定心孔套（2）为管状结构且内部小间隙滑配安装上压头（3），所述的上压头（3）为柱状结构且柱头直径大于柱身直径。

2.根据权利要求1所述的定心压装夹具，其特征在于：所述的底座（1）的一侧开设横向的螺孔，螺孔内螺纹安装螺栓（4），螺栓（4）的螺纹端能与定心孔套（2）的侧壁紧密接触配合。

3.根据权利要求2所述的定心压装夹具，其特征在于：所述的螺栓（4）为内六角螺栓。

4.根据权利要求1所述的定心压装夹具，其特征在于：所述的上压头（3）的上端为圆弧形构造。

5.根据权利要求1所述的定心压装夹具，其特征在于：所述的底座（1）的内周上端开设环形凹槽，定心孔套（2）的外周上端设置环形凸块，环形凹槽与环形凸块卡接且过盈配合。

6.根据权利要求1所述的定心压装夹具，其特征在于：所述的底座（1）、定心孔套（2）、上压头（3）两面相交的边沿均进行倒角处理。

7.根据权利要求1所述的定心压装夹具，其特征在于：所述的底座（1）的外周底部设置凸沿。

技术总结
本实用新型涉及一种定心压装夹具，包括中部中空的底座，以及穿过底座中部且与底座过盈配合的定心孔套，所述的定心孔套为管状结构且内部小间隙滑配安装上压头，所述的上压头为柱状结构且柱头直径大于柱身直径。本实用新型简化了压装工序，节省了加工成本，缩短了加工前期压装夹具的装备时间，提高了压装精度，降低了压装过程中出现位置偏差的概率，提高了零件的加工质量。

技术研发人员：巨波;敬永魁;张雨
受保护的技术使用者：山东亨格尔制造有限责任公司
技术研发日：2019.07.29
技术公布日：2020.04.14