汽车圈梁成型模具的制作方法

文档序号:20595775发布日期:2020-05-01 17:54阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种汽车圈梁成型模具,包括上模(1)和下模(2),所述上模(1)的下表面设有凹槽一(3),所述下模(2)的上表面设有凹槽二(4),当所述的上模(1)与下模(2)扣合时凹槽一(3)与凹槽二(4)构成用于成型汽车圈梁(a)的型腔,其特征在于,所述型腔的一端设有位于上模(1)与下模(2)之间的通孔一(5),所述的通孔一(5)内穿设有注液管一(6),所述的下模(2)上设有用于使注液管一(6)的前端与汽车圈梁(a)的一端密封配合的顶出装置一,所述型腔的另一端设有位于上模(1)与下模(2)之间的通孔二(7),所述的通孔二(7)内穿设有注液管二(8),所述的下模(2)上还设有用于使注液管二(8)的前端与汽车圈梁(a)的另一端密封配合的顶出装置二。

2.根据权利要求1所述的汽车圈梁成型模具,其特征在于,所述注液管一(6)的前端呈圆锥状且直径由前往后依次增大,所述汽车圈梁(a)一端端孔的孔径大于注液管一(6)前端的最小外径且小于注液管一(6)前端的最大外径;所述注液管二(8)的前端呈圆锥状且直径由前往后依次增大,所述汽车圈梁(a)另一端端孔的孔径大于注液管二(8)前端的最小外径且小于注液管二(8)前端的最大外径。

3.根据权利要求1或2所述的汽车圈梁成型模具,其特征在于,所述的顶出装置一包括固定在下模(2)上的液压缸一(9)和穿设于液压缸一(9)内的活塞杆一(10),所述的液压缸一(9)上设有与液压缸一(9)的内腔连通的连接头一(11),所述注液管一(6)同轴固连于活塞杆一(10)的前端,所述的液压缸一(9)上设有向注液管一(6)提供液体的供液组件一。

4.根据权利要求3所述的汽车圈梁成型模具,其特征在于,所述的供液组件一包括设于活塞杆一(10)外表面的环形槽一(12)和设于液压缸一(9)上的始终与环形槽一(12)连通的连接头二(13),设于所述注液管一(6)内的注液孔一(14)与环形槽一(12)连通。

5.根据权利要求4所述的汽车圈梁成型模具,其特征在于,所述的液压缸一(9)与活塞杆一(10)之间设有密封圈一(15)与密封圈二(16),所述的环形槽一(12)位于密封圈一(15)与密封圈二(16)之间。

6.根据权利要求4所述的汽车圈梁成型模具,其特征在于,所述的顶出装置二包括固定在下模(2)上的液压缸二(17)和穿设于液压缸二(17)内的活塞杆二(18),所述的液压缸一(9)上设有与液压缸二(17)的内腔连通的连接头三(19),所述注液管二(8)同轴固连于活塞杆二(18)的前端,所述的液压缸二(17)上设有向注液管二(8)提供液体的供液组件二。

7.根据权利要求6所述的汽车圈梁成型模具,其特征在于,所述的供液组件二包括设于活塞杆二(18)外表面的环形槽二(20)和设于液压缸二(17)上的始终与环形槽二(20)连通的连接头四(21),设于所述注液管二(8)内的注液孔二(22)与环形槽二(20)连通。

8.根据权利要求7所述的汽车圈梁成型模具,其特征在于,所述的液压缸二(17)与活塞杆二(18)之间设有密封圈三(23)与密封圈四(24),所述的环形槽二(20)位于密封圈三(23)与密封圈四(24)之间。

9.根据权利要求1或2所述的汽车圈梁成型模具,其特征在于,所述的上模(1)上设有镶块一(25),所述凹槽一(3)设于镶块一(25)上;所述的下模(2)上设有镶块二(26),所述的凹槽二(4)设于镶块二(26)上。


技术总结
本实用新型提供了一种汽车圈梁成型模具,属于机械技术领域。它解决了现有的汽车圈梁成型模具注液管无法与管材坯件密封配合的问题。它包括上模和下模,上模的下表面设有凹槽一,下模的上表面设有凹槽二,当上模与下模扣合时凹槽一与凹槽二构成用于成型汽车圈梁的型腔,型腔的一端设有位于上模与下模之间的通孔一,通孔一内穿设有注液管一,下模上设有用于使注液管一的前端与汽车圈梁的一端密封配合的顶出装置一,型腔的另一端设有位于上模与下模之间的通孔二,通孔二内穿设有注液管二,下模上设有用于使注液管二的前端与汽车圈梁的另一端密封配合的顶出装置二。本实用新型可有效保证注入管与管材坯件的密封配合,具有成型效果好等优点。

技术研发人员:何潇
受保护的技术使用者:重庆明天机械有限公司
技术研发日:2019.07.26
技术公布日:2020.05.01
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