本实用新型涉及钻削加工技术领域,具体涉及一种用于钻削叉类零件的钻床夹具。
背景技术:
现有的钻床加工中,在对叉类工件钻孔时,由于工件较长,且为非规则异形结构,因此存在夹持不便,容易因受力使工件发生形变或位置偏移,且难以对待加工孔的位置进行定位,从而影响加工效果的问题。
技术实现要素:
本实用新型针对现有技术中的上述不足,提供了一种能够解决现有技术中钻床夹具在对叉类工件钻孔时容易造成工件位置偏移的问题的用于钻削叉类零件的钻床夹具。
为解决上述技术问题,本实用新型采用了下列技术方案:
提供了一种用于钻削叉类零件的钻床夹具,其包括底板,底板一侧设置有侧板,侧板上分别开设有后侧定位孔和通过孔,侧板临近通过孔一侧的上部开设有上部安装槽,上部安装槽上安装有盖板;底板上活动设置有定位块,后侧定位孔内安装有紧固螺栓。
上述技术方案中,优选的,盖板内设置有限位孔。
上述技术方案中,优选的,底板上设置有滑槽,所述定位块下部设置有与滑槽配合的滑块。
上述技术方案中,优选的,滑槽内设置有滑动螺杆,滑动螺杆与滑块套接。
上述技术方案中,优选的,滑块内设置有滑动螺杆配合的螺孔。
上述技术方案中,优选的,滑动螺杆两侧与底板相邻位置处分别套设有固定螺母。
上述技术方案中,优选的,限位孔内安装有限位螺杆。
本实用新型提供的上述用于钻削叉类零件的钻床夹具的主要有益效果在于:
本实用新型通过设置侧板,并在侧板上设置后侧定位孔,以方便与紧固螺栓配合,固定工件上已经钻孔完毕的一端。通过设置盖板,从工件的转角部抵接,以限制工件移动;通过设置定位块,与工件另一端抵接,从而整体上实现对工件的夹持。通过设置通过孔,以对工件的端部进行钻孔。
通过在底板上设置滑槽,并在定位块上设置滑块,以及滑动螺杆和固定螺母结构,从而能够使得定位块在底板上相对移动,从而适应不同尺寸的叉类工件。
通过在盖板上设置限位孔,可以从限位孔上安装限位螺杆,防止工件的转角部在加工过程中发生位移。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的俯视图。
图3是本实用新型的侧视图。
其中,1、底板,11、滑槽,12、侧板,13、后侧定位孔,14、上部安装槽,15、通过孔,2、盖板,21、限位孔,22、限位螺杆,3、定位块,31、滑块,32、滑动螺杆,33、固定螺母,4、紧固螺栓,5、工件。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
如图1所示,其为用于钻削叉类零件的钻床夹具的结构示意图。
本实用新型的用于钻削叉类零件的钻床夹具包括底板1,底板1一侧设置有侧板12,侧板12上分别开设有后侧定位孔13和通过孔15,侧板12临近通过孔15一侧的上部开设有上部安装槽14,上部安装槽14上安装有盖板2;底板1上活动设置有定位块3,后侧定位孔13内安装有紧固螺栓4。
盖板2内设置有限位孔21,如图2所示,限位孔21内安装有限位螺杆32。通过在盖板2上设置限位孔21,可以从限位孔21上安装限位螺杆22,防止工件5的转角部在加工过程中发生位移。
优选的,如图3所示,底板1上设置有滑槽11,定位块3下部设置有与滑槽11配合的滑块31。滑槽11内设置有滑动螺杆32,滑动螺杆32与滑块31套接。滑块31内设置有滑动螺杆32配合的螺孔。滑动螺杆32两侧与底板1相邻位置处分别套设有固定螺母33。
卸下固定螺母33后,通过移动滑动螺杆32,可以使定位块3发生相对移动;当定位块3移动到设定位置时,安装上固定螺母33,即可实现对工件5位置的固定。
上面对本实用新型的具体实施方式进行描述,以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型,但应该清楚,本实用新型不限于具体实施方式的范围,对本技术领域的普通技术人员来讲,只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内,这些变化是显而易见的,一切利用本实用新型构思的实用新型创造均在保护之列。
1.一种用于钻削叉类零件的钻床夹具,其特征在于,包括底板,底板一侧设置有侧板,侧板上分别开设有后侧定位孔和通过孔,侧板临近通过孔一侧的上部开设有上部安装槽,上部安装槽上安装有盖板;底板上活动设置有定位块,后侧定位孔内安装有紧固螺栓。
2.根据权利要求1所述的用于钻削叉类零件的钻床夹具,其特征在于,所述盖板内设置有限位孔。
3.根据权利要求1所述的用于钻削叉类零件的钻床夹具,其特征在于,所述底板上设置有滑槽,所述定位块下部设置有与滑槽配合的滑块。
4.根据权利要求3所述的用于钻削叉类零件的钻床夹具,其特征在于,所述滑槽内设置有滑动螺杆,滑动螺杆与滑块套接。
5.根据权利要求4所述的用于钻削叉类零件的钻床夹具,其特征在于,所述滑块内设置有滑动螺杆配合的螺孔。
6.根据权利要求5所述的用于钻削叉类零件的钻床夹具,其特征在于,所述滑动螺杆两侧与底板相邻位置处分别套设有固定螺母。
7.根据权利要求2所述的用于钻削叉类零件的钻床夹具,其特征在于,所述限位孔内安装有限位螺杆。