石墨乳自动喷涂装置的制作方法

本实用新型涉及石墨喷涂领域，具体涉及一种石墨乳自动喷涂装置。

背景技术：

对液压机模具进行润滑的时候，一般采用石墨乳润滑的方式进行润滑，而石墨乳为悬浊液体，在使用的时候容易发生沉积，沉积后容易造成油泵的堵塞。

现有涂敷石墨乳的方式主要为人工，人工涂抹的方式不仅不方便涂抹石墨乳，造成资源浪费，而且也不方便对石墨乳进行均匀混合，影响模具润滑，而一些自动喷涂装置不具备清洗装置，造成石墨乳吸附在气管、储存罐等装置上，不仅造成堵塞，而且长时间对石墨乳造成污染，影响后续润滑。

技术实现要素：

本实用新型提供一种石墨乳自动喷涂装置，结构简单，不仅实现以石墨乳为原料的快速自动喷涂，而且实现对装置的清洗，更加高效。

为实现上述目的，本石墨乳自动喷涂装置包括储存罐、控制装置、气管组件、清洗组件和喷枪；

所述储存罐安装在移动底架上，所述控制装置设置在气管组件上，包括单向阀组件和控制组件，单向阀组件控制气管组件的单向流动，控制组件控制气管组件的关闭和开启，所述气管组件包括第一气管、第二气管、第三气管和第五气管；

所述第一气管一端与气压罐连接、另一端与储存罐上端连通，第二气管一端与储存罐下部连接、另一端与喷枪连接，第二气管上设有角座阀；

第三气管一端与气压罐连接、另一端与角座阀连接，第五气管一端与气压罐连接、另一端与喷枪连接；

所述清洗组件包括第一清洗组件和第二清洗组件；所述第一清洗组件包括进水管和出水管，进水管与储存罐上端连接，且一端位于储存罐内设有喷头，出水管与储存罐下端连接，进水管和出水管上均设有阀门；

所述第二清洗组件包括第四气管，第四气管一端与气压罐连接、另一端与第二气管连接。

进一步的，所述单向阀组件包括第一单向阀、第二单向阀和第三单向阀；所述第一单向阀设置在第一气管上，并设置为从气压罐至储存罐的单向流向，第二单向阀设置在第二气管上，并设置为从角座阀至喷枪的单向流向，第三单向阀设置在第四气管上，并设置为从气压罐至第二气管的单向流向。

进一步的，所述控制组件包括电磁阀组，所述电磁阀组包括第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀，所述第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀对应设置在第一气管、第五气管、第三气管和第四气管上，并分别与控制器连接。

进一步的，还包括搅拌装置，所述搅拌装置包括驱动电机和搅拌叶片；所述驱动电机安装在储存罐下端、输出端通过联轴器与设有搅拌叶片的传动轴连接，所述搅拌叶片位于储存罐内。

进一步的，所述储存罐上设有液位计和压力表。

进一步的，所述喷枪设置在气缸的活塞端，气缸与气压罐连接，气缸的缸体上设有与控制器连接的感应开关，控制器控制气缸的伸出和退回。

进一步的，所述传动轴与储存罐连接处设有旋转密封圈。

与现有技术相比，本石墨乳自动喷涂装置由于设置第一清洗组件和第二清洗组件，当储存罐需要进行清洗时，从进水管内通入清洗液，清洗后的液体从出水管内排出，因此实现对储存罐的清洗，当喷枪喷石墨结束后，通过第四气管对喷枪和管路进行吹气，通过压缩气体将附着在第二气管和喷枪内残留的石墨喷出，实现对其清洗，防止喷枪喷孔堵塞；由于设置搅拌装置，通过启动驱动电机带动搅拌叶片，不仅实现对石墨乳进行搅拌，防止石墨乳沉淀，堵塞管路，而且当对储存罐清洗时，搅拌叶片的转动也实现对储存罐内的快速清洗；由于设置单向阀组和控制组件，通过单向阀组件实现气管组件的气体单向流动，通过控制组件的各个电磁阀实现相应气管的接通和关闭，实现石墨乳的自动喷涂；本石墨乳自动喷涂装置，结构简单，不仅实现以石墨乳为原料的快速自动喷涂，而且实现对装置的清洗，更加高效。

附图说明

图1是本实用新型的整体示意图；

图2是本实用新型的整体简易图；

图中：1、移动底架，2、储存罐，21、进水管，22、出水管，23、液位计，24、压力表，31、驱动电机，32、联轴器，33、搅拌叶片，4、气压罐，51、第一气管，52、第二气管，53、第三气管，54、第四气管，55、第五气管，6、角座阀，61、第一单向阀，62、第二单向阀，63、第三单向阀，7、喷枪，71、第一电磁阀，72、第二电磁阀，73、第三电磁阀，74、第四电磁阀，8、气缸。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2所示，本石墨乳自动喷涂装置包括储存罐2、控制装置、气管组件、清洗组件和喷枪7；

所述储存罐2安装在移动底架1上，所述储存罐2安装在移动底架1上，所述控制装置设置在气管组件上，包括单向阀组件和控制组件，单向阀组件控制气管组件的单向流动，控制组件控制气管组件的关闭和开启，所述气管组件包括第一气管51、第二气管52、第三气管53和第五气管55；

所述第一气管51一端与气压罐4连接、另一端与储存罐2上端连通，第二气管52一端与储存罐2下部连接、另一端与喷枪7连接，第二气管52上设有角座阀6；

第三气管53一端与气压罐4连接、另一端与角座阀6连接，第五气管55一端与气压罐4连接、另一端与喷枪7连接，喷枪7为双气筒喷枪7；

所述清洗组件包括第一清洗组件和第二清洗组件；所述第一清洗组件包括进水管21和出水管22，进水管21与储存罐2上端连接，且一端位于储存罐2内设有喷头，出水管22与储存罐2下端连接，进水管21和出水管22上均设有阀门；

所述第二清洗组件包括第四气管54，第四气管54一端与气压罐4连接、另一端与第二气管52连接；

所述单向阀组件设置在气管组件上，所述单向阀组件包括第一单向阀61、第二单向阀62和第三单向阀63；所述第一单向阀61设置在第一气管51上，并设置为从气压罐4至储存罐2的单向流向，第二单向阀62设置在第二气管52上，并设置为从角座阀6至喷枪7的单向流向，第三单向阀63设置在第四气管54上，并设置为从气压罐4至第二气管52的单向流向；

进一步的，所述控制组件包括电磁阀组，所述电磁阀组包括第一电磁阀71、第二电磁阀72、第三电磁阀73和第四电磁阀74，所述第一电磁阀71、第二电磁阀72、第三电磁阀73和第四电磁阀74对应设置在第一气管51、第五气管55、第三气管53和第四气管54上，并分别与控制器连接；

进一步的，本装置还包括搅拌装置，所述搅拌装置包括驱动电机31和搅拌叶片33；所述驱动电机31安装在储存罐2下端、输出端通过联轴器32与设有搅拌叶片33的传动轴连接，所述搅拌叶片33位于储存罐2内；

进一步的，所述储存罐2上设有液位计23和压力表24；通过液位计23实现对储存罐2内液体监控查看，通过压力表24对储存罐2内压力监测。

进一步的，所述喷枪7设置在气缸8的活塞端，气缸8与气压罐4连接，气缸8的缸体上设有与控制器连接的感应开关，控制器控制气缸8的伸出和退回；

进一步的，所述传动轴与储存罐2连接处设有旋转密封圈；

本一种石墨乳自动喷涂装置使用时，将石墨乳放入储存罐2内，从第一气管51内往储存罐2内输入气体，对石墨乳进行压缩，可以启动驱动电机31，通过联轴器32带动搅拌叶片33对石墨乳进行搅拌，防止石墨乳沉淀，堵塞管路；

将喷枪7设置在气缸8活塞端，通过气缸8将喷枪7伸入设备中(挤压机模具内墙)，当进行喷涂时，角座阀6为气体角座阀6，通过第三气管53对角座阀6通气打开，当角座阀6打开时，储存罐2内高压气体将石墨乳从第二气管52输送至喷枪7内，并且高压气从第五气管55将石墨乳从喷枪7内喷出进行雾化，将石墨均匀涂敷在工件或者模具表面；

由于设置第一清洗组件和第二清洗组件，当储存罐2需要进行清洗时，从进水管21内通入清洗液，对储存罐2内壁进行清洗，并且启动驱动电机31带动搅拌叶片33方便对储存罐2进行清洗，清洗后的液体从出水管22内排出，因此实现对储存罐2的清洗；

当喷枪7喷石墨结束后，通过第四气管54对喷枪7和管路进行吹气，通过压缩气体将附着在第二气管52和喷枪7内残留的石墨喷出，防止喷枪7喷孔堵塞；

另外，通过设置单向阀组，实现各个气管内气体的单向流动，防止气体反向流动，并且设置电磁阀组，通过第一电磁阀71、第二电磁阀72、第三电磁阀73和第四电磁阀74对应设置在第一气管51、第五气管55、第三气管53和第四气管54上，并分别与控制器连接，通过控制器控制电磁阀组，实现各个气管的开启和关闭。