一种铜加工挤压机的侧向挤压调节机构的制作方法

本实用新型涉及侧向挤压调节技术领域，具体为一种铜加工挤压机的侧向挤压调节机构。

背景技术：

在铜加工中需要将铜材挤压成型，但是由于成型铜材大多为圆柱棍状或者矩形长条状，同时铜材的尺寸不一，挤压调节很重要，同时再挤压过程有由于铜质较软，容易掉落铜屑，因此我们提出一种铜加工挤压机的侧向挤压调节机构，快速更换动动压板和定压板，便于收集铜屑回收再用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铜加工挤压机的侧向挤压调节机构，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜加工挤压机的侧向挤压调节机构，包括壳体，所述壳体左侧焊接有左护板，所述左护板右端焊接有挤压缸，所述挤压缸右端卡合安装有动压板，所述动压板右端底部焊接有定位块，所述动压板外壁右侧通过钻头打孔压装有螺孔，所述壳体内底部开有滑动槽。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述壳体顶端放置有顶板，所述顶板顶端四角通过钻头打孔压装有螺纹孔，且螺栓转动连接螺纹孔。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述壳体右侧切割有定位槽，所述定位槽位置与定位块的位置相卡合。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述壳体左侧通过螺栓固定安装有定压板，所述定压板的位置与动压板的位置相对应。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述定位块顶端切割有铜屑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型的铜加工挤压机的侧向挤压调节机构，通过定压板、螺孔、滑动槽和定压板的设置，由于铜质地较软，而在挤压过程中多为圆柱或者矩形长条状，而挤压尺寸并不一样，通过螺孔可以快速更换定压板和动压板，可以增加铜加工挤压装置适应性，便于快速更换定压板和动压板，便于铜产品快速成型。

2.本实用新型的铜加工挤压机的侧向挤压调节机构，通过铜屑槽的设置，在铜质挤压机过程中，由于软质较软，再挤压过程中会出现铜质掉落的情况，铜材材料价格较高，挤压过程中通过铜屑槽将铜屑收集，便于再次回炉再用。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型铜加工挤压机的侧向挤压调节机构的整体结构示意图；

图2为本实用新型铜加工挤压机的侧向挤压调节机构的结正视剖面图。

图中：1、顶板；2、螺纹孔；3、定压板；4、壳体；5、定位槽；6、滑动槽；7、定位块；8、左护板；9、挤压缸；10、螺孔；11、动压板；12、铜屑槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种铜加工挤压机的侧向挤压调节机构，包括壳体4，所述壳体4左侧焊接有左护板8，所述左护板8右端焊接有挤压缸9，所述挤压缸9右端卡合安装有动压板11，所述动压板11右端底部焊接有定位块7，所述动压板11外壁右侧通过钻头打孔压装有螺孔10，所述壳体4内底部开有滑动槽6。

本实施例中请参阅图1和图2通过螺孔10将动压板11更换为所需动压板11，再启动挤压缸9带动动压板11再滑动槽6内移动。

其中，所述壳体4顶端放置有顶板1，所述顶板1顶端四角通过钻头打孔压装有螺纹孔2，且螺栓转动连接螺纹孔2。

本实施例中请参阅图1通过外部螺栓贯穿螺纹孔2转动螺纹孔2，将顶板1固定于壳体4之上，启到限制定位板3和动压板11。

其中，所述壳体4右侧切割有定位槽5，所述定位槽5位置与定位块7的位置相卡合。

本实施例中请参阅图1通过定位块7和定位槽5的卡合，可以保证定压板3和动压板11相对应，避免挤压时错位。

其中，所述壳体4左侧通过螺栓固定安装有定压板3，所述定压板3的位置与动压板11的位置相对应。

本实施例中请参阅图1通过定压板3的位置与动压板11的位置相对应。

其中，所述定位块7顶端切割有铜屑槽12。

本实施例中请参阅图1通过在铜质挤压机过程中，由于软质较软，再挤压过程中会出现铜质掉落的情况，铜材材料价格较高，挤压过程中通过铜屑槽12将铜屑收集，便于再次回炉再用。

需要说明的是，本实用新型为一种铜加工挤压机的侧向挤压调节机构，包括顶板1、螺纹孔2、定压板3、壳体4、定位槽5、滑动槽6、定位块7、左护板8、挤压缸9、螺孔10、动压板11和铜屑槽12部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时通过螺孔10将动压板11更换，根据实际需要铜质材料和形状更换所需动压板11和顶压板3，再将铜材放置于动压板11和顶压板3之间，然后启动挤压缸9带动动压板11再滑动槽6内移动，对铜材进行挤压成型，再挤压过程中会学铜屑掉落，通过铜屑槽12将铜屑收集，便于再次回炉再用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种铜加工挤压机的侧向挤压调节机构，包括壳体(4)，其特征在于：所述壳体(4)左侧焊接有左护板(8)，所述左护板(8)右端焊接有挤压缸(9)，所述挤压缸(9)右端卡合安装有动压板(11)，所述动压板(11)右端底部焊接有定位块(7)，所述动压板(11)外壁右侧通过钻头打孔压装有螺孔(10)，所述壳体(4)内底部开有滑动槽(6)。

2.根据权利要求1所述的一种铜加工挤压机的侧向挤压调节机构，其特征在于：所述壳体(4)顶端放置有顶板(1)，所述顶板(1)顶端四角通过钻头打孔压装有螺纹孔(2)，且螺栓转动连接螺纹孔(2)。

3.根据权利要求1所述的一种铜加工挤压机的侧向挤压调节机构，其特征在于：所述壳体(4)右侧切割有定位槽(5)，所述定位槽(5)位置与定位块(7)的位置相卡合。

4.根据权利要求1所述的一种铜加工挤压机的侧向挤压调节机构，其特征在于：所述壳体(4)左侧通过螺栓固定安装有定压板(3)，所述定压板(3)的位置与动压板(11)的位置相对应。

5.根据权利要求1所述的一种铜加工挤压机的侧向挤压调节机构，其特征在于：所述定位块(7)顶端切割有铜屑槽(12)。

技术总结
本实用新型公开了一种铜加工挤压机的侧向挤压调节机构，包括壳体，所述壳体左侧焊接有左护板，所述左护板右端焊接有挤压缸，所述挤压缸右端卡合安装有动压板，所述动压板右端底部焊接有定位块，所述动压板外壁右侧通过钻头打孔压装有螺孔，所述壳体内底部开有滑动槽。本实用新型通过定压板、螺孔、滑动槽和定压板的设置，由于铜质地较软，而在挤压过程中多为圆柱或者矩形长条状，而挤压尺寸并不一样，通过螺孔可以快速更换定压板和动压板，可以增加铜加工挤压装置适应性，便于快速更换定压板和动压板，便于铜产品快速成型，较为实用，适合广泛推广与使用。

技术研发人员：吕文军
受保护的技术使用者：江西晨飞铜业有限公司
技术研发日：2019.09.05
技术公布日：2020.06.05