一种铜铝材挤压成型用计米器的制作方法

本实用新型涉及计米器技术领域，尤其涉及一种铜铝材挤压成型用计米器。

背景技术：

金属挤压加工是利用金属塑性压力成形的一种重要方法。其重要的特点是将金属锭坯一次加工成管、棒、型材完成在瞬息之间，几乎没有任何其他方法可以与之匹敌。漂亮、高雅大厦的装修材料；飞越大洲、大洋的飞机；让人类探索外层空间的宇宙飞船及空间站；铁路、地铁、轻轨、磁悬浮列车车辆、舰船快艇等各个领域所使用的骨干材料，几乎都与挤压加工密切相关。然而现在铜铝材挤压时缺少计米器，无法测量加工具体长度，为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。

例如，中国专利“cn206794411u”公开了一种分切机计米器，所述分切机计米器设置在分切机的机架上，所述机架上设置有过渡辊，其特征在于：所述分切机计米器包括设置在机架一侧的支架，所述支架的一端固定在机架上，另一端通过安装轴与转臂的一端铰接，所述转臂的另一端设置有电子计米器测量滚轮，所述电子计米器测量滚轮的外圆面与所述过渡辊的外圆面相接触；于所述支架下方，所述机架上固定有弹簧安装板；所述弹簧安装板与所述转臂之间设置拉簧连接，所述弹簧安装板与所述拉簧之间通过调节螺栓连接，所述调节螺栓包括调节螺杆与调节螺母，所述调节螺杆的一端呈钩状与所述拉簧的端部连接，另一端穿过所述弹簧安装板通过调节螺母固定。该技术方案缺少对被计米的产品进行导向的装置，容易造成产品移动时在滚轮上发生位置偏移从而影响计米的精度。

技术实现要素：

为克服现有技术中存在的缺少对被计米的产品进行导向的装置，容易造成产品移动时在滚轮上发生位置偏移从而影响计米的精度的问题，本实用新型提供了一种铜铝材挤压成型用计米器。

本实用新型通过以下技术方案实现上述目的：一种铜铝材挤压成型用计米器，包括支撑架、一号滚轮组件、二号滚轮组件、连接板、传感器、弹簧和计算存储器，所述一号滚轮组件固定安装在支撑架上部中间位置，所述连接板的一端与支撑架上部右侧固定连接，所述连接板的另一端与二号滚轮组件固定连接，所述连接板中部与弹簧的一端固定连接，所述弹簧的另一端与支撑架上部固定连接，所述二号滚轮组件位于一号滚轮组件的上方，所述二号滚轮组件上固定连接有传感器，所述传感器与计算存储器电连接，所述计算存储器固定安装在支撑架中部。

在此基础上，还包括滚轴组件，所述滚轴组件垂直于支撑架向上布置，并与支撑架固定连接，所述滚轴组件位于一号滚轮组件的左侧。

在此基础上，所述滚轴组件数量为2个，两个滚轴组件的排列方向与一号滚轮组件的中轴线方向一致。

在此基础上，还包括导向槽轮组件，所述导向槽轮组件固定安装在支撑架上部，所述导向槽轮组件与一号滚轮组件安装在支架的同一侧，并位于一号滚轮组件的右侧。

在此基础上，所述导向槽轮组件包括中心轴和导向槽轮，所述导向槽轮套设在中心轴上并与中心轴转动连接，所述导向槽轮的外表面开设有圆环形的导向槽。

在此基础上，还包括重置按钮，所述重置按钮固定设置在支撑架中部并与计算存储器电连接。

在此基础上，所述传感器为计数器。

在此基础上，所述计算存储器外表面还固定设置有显示器，所述显示器与计算存储器电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置弹簧，通过弹簧的拉力将二号滚轮组件压紧在一号滚轮组件上，增大了二号滚轮组件和一号滚轮组件之间的压力和摩擦力，避免了二号滚轮组件和一号滚轮组件转动时发生打滑的问题，大大提高了计米器的测量精度；

本实用新型通过在一号滚轮组件右侧设置导向槽轮组件，在一号滚轮组件左侧设置滚轴组件，当铜铝材在经过计米器测量长度时，左右两端分别被导向槽轮组件和滚轴组件限位，使得铜铝材在通过二号滚轮组件和一号滚轮组件之间时，不会发生偏移，进而提高了计米器的测量精度；

本实用新型通过设置传感器、计算存储器、显示器和重置按钮，传感器检测二号滚轮组件转动圈数，计算存储器通过测得的圈数和二号滚轮组件上滚动体的周长计算出长度，并将长度显示在显示器上，方便人员使用和记录，重置按钮可以方便的清除显示器上显示的上一次测量数据，方便下一次使用。

附图说明

图1是本实用新型的主视简要结构示意图；

图2是本实用新型的后视简要结构示意图；

图3是本实用新型的俯视简要结构示意图；

图中：1、支撑架，2、滚轴组件，3、一号滚轮组件，4、二号滚轮组件，5、连接板，6、导向槽轮组件，7、重置按钮，8、传感器，9、弹簧，10、计算存储器。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，本实用新型示意性的示出了一种铜铝材挤压成型用计米器。

本实用新型披露了一种铜铝材挤压成型用计米器，如图1和图2所示，一种铜铝材挤压成型用计米器，包括支撑架1、一号滚轮组件3、二号滚轮组件4、连接板5、传感器8、弹簧9和计算存储器10，所述一号滚轮组件3固定安装在支撑架1上部中间位置，所述连接板5的一端与支撑架1上部右侧固定连接，所述连接板5的另一端与二号滚轮组件4固定连接，所述连接板5中部与弹簧9的一端固定连接，所述弹簧9的另一端与支撑架1上部固定连接，所述二号滚轮组件4位于一号滚轮组件3的上方，所述二号滚轮组件4上固定连接有传感器8，所述传感器8与计算存储器10电连接，所述计算存储器10固定安装在支撑架1中部。通过弹簧9的拉力将二号滚轮组件4压紧在一号滚轮组件3上，增大了二号滚轮组件4和一号滚轮组件3之间的压力和摩擦力，避免了二号滚轮组件4和一号滚轮组件3转动时发生打滑的问题，大大提高了计米器的测量精度。

作为本实用新型优选实施方式，如图3所示，还包括滚轴组件2，所述滚轴组件2数量为2个，所述滚轴组件2垂直于支撑架1向上布置，并与支撑架1固定连接，具体的，滚轴组件2垂直设置在竖板左侧的水平部上，所述滚轴组件2位于一号滚轮组件3的左侧。进一步的，两个滚轴组件3的排列方向与一号滚轮组件3的中轴线方向一致，确保了滚轴组件3的限位方向与一号滚轮组件3滚动方向一致。

作为本实用新型优选实施方式，还包括导向槽轮组件6，所述导向槽轮组件6固定安装在支撑架1上部的安装板主体上，所述导向槽轮组件6与一号滚轮组件3安装在支架1的同一侧，并位于一号滚轮组件3的右侧。

作为本实用新型优选实施方式，所述导向槽轮组件6包括中心轴和导向槽轮，所述导向槽轮套设在中心轴上并与中心轴转动连接，所述导向槽轮的外表面开设有圆环形的导向槽。

作为本实用新型优选实施方式，还包括重置按钮7，所述重置按钮7固定设置在支撑架1中部并与计算存储器10电连接。重置按钮7可以重置测量结果，进行重新测量。

作为本实用新型优选实施方式，所述传感器8为计数器。

作为本实用新型优选实施方式，所述计算存储器10外表面还固定设置有显示器，所述显示器与计算存储器10电连接。

本实用新型的工作原理是：

铜铝材放置在导向槽轮组件6上的导向槽内，然后穿过二号滚轮组件4和一号滚轮组件3之间，在穿过两个滚轴组件2之间的间隙向后移动，传感器检测二号滚轮组件4转动圈数，计算存储器10通过测得的圈数和二号滚轮组件4上滚动体的周长计算出长度，并将长度显示在显示器上。

本实用新型通过设置弹簧9，通过弹簧9的拉力将二号滚轮组件4压紧在一号滚轮组件3上，增大了二号滚轮组件4和一号滚轮组件3之间的压力和摩擦力，避免了二号滚轮组件4和一号滚轮组件3转动时发生打滑的问题，大大提高了计米器的测量精度；

本实用新型通过在一号滚轮组件3右侧设置导向槽轮组件6，在一号滚轮组件3左侧设置滚轴组件2，当铜铝材在经过计米器测量长度时，左右两端分别被导向槽轮组件6和滚轴组件2限位，使得铜铝材在通过二号滚轮组件4和一号滚轮组件3之间时，不会发生偏移，进而提高了计米器的测量精度；

本实用新型通过设置传感器8、计算存储器10、显示器和重置按钮7，传感器检测二号滚轮组件4转动圈数，计算存储器10通过测得的圈数和二号滚轮组件4上滚动体的周长计算出长度，并将长度显示在显示器上，方便人员使用和记录，重置按钮7可以方便的清除显示器上显示的上一次测量数据，方便下一次使用。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。