一种非闭合型筒体环缝使用的埋弧横焊延伸焊接工装的制作方法

本实用新型涉及非闭合型筒体环缝焊接工装领域，具体涉及一种非闭合型筒体环缝使用的埋弧横焊延伸焊接工装。

背景技术：

随着国内人工成本的不断增长，且满足技能标准的工人持续减少，及船舶海工行业新接产品的价格持续走低，严重挤压了船舶及海工制造业的利润，甚至造成了部分企业亏本生产的情况。为了降低企业用工成本，促使企业逐步由传统的劳动密集型制造企业向高新技术制造业转变，将传统的筒体环缝焊接由人工手工焊接向自动埋弧横焊转变。

但是埋弧横焊焊机的设计只适用于闭合型筒体环缝，对于船舶及海工行业，存在大量的非闭合型筒体环缝，这样就造成了非闭合型筒体环缝两端各有1-2米长的区域无法焊接到，严重影响了生产的连续性，这样就违背了引进此类焊接工艺的本意，为了拟补此类缺陷，特设计了专用的埋弧横焊延伸焊接工装。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种非闭合型筒体环缝使用的埋弧横焊延伸焊接工装，确保整个非闭合型筒体环缝整体可以使用埋弧横焊进行焊接，有利于确保焊接作业的延续性，提高了生产效率。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种非闭合型筒体环缝使用的埋弧横焊延伸焊接工装，包括连接于筒节上端侧边沿的延伸板，且该延伸板的上端面与筒节的上端面平齐；

所述延伸板的延伸端连接有限位板，所述延伸板与所述筒节的接缝处还加装有卡马。

采用以上结构，具体操作时，1、根据实际非闭合型筒体的零件尺寸和线型切割各零件并冷加。2、按照图纸拼装此工装设备。3、将此工装设备装焊在需要使用的部位，开始埋弧横焊焊接作业。4、当一条非闭合型筒体焊缝焊接完成后，将此工装设备拆卸下来，妥善保管，以便下次使用。

作为优选，所述延伸板与所述筒节之间还设有支撑板，且该支撑板的一端与延伸板的延伸端焊接，另一端与筒节侧边沿焊接，所述延伸板、所述支撑板和所述筒节形成三角支撑结构。

作为优选，所述延伸板与所述筒节以焊接的方式连接，且连接缝的前后两侧均加装有卡马。

作为优选，所述卡马包括内口卡马和外口卡马，所述外口卡马卡装在延伸板与筒节连接缝的外侧，内口卡马卡装在延伸板与筒节连接缝的内侧，且内口卡马和外口卡马的弧形口均对应连接缝。

作为优选，所述限位板以焊接的方式与所述延伸板连接，且限位板与延伸板形成t形结构。

综上，本实用新型的有益效果在于：

1、确保整个非闭合型筒体环缝整体可以使用埋弧横焊进行焊接，有利于确保焊接作业的延续性，提高了生产效率。

2、避免了非闭合型筒体环缝两端各1-2米的区域使用手工焊焊接的方法，从而杜绝了两种焊接方式混用可能会造成焊接质量问题的可能。

3、减少了人工投入，从而间接降低了企业的生产成本。

4、埋弧横焊焊接的质量问题，外观整洁，提高了客户对产品质量的满意度。

5、高效的运用埋弧横焊的焊接工艺，提高了其余的自动化焊接比例，从而提升了企业的竞争力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构图。

附图标记说明如下：

1、筒节；2、卡马；3、限位板；4、支撑板；5、焊缝；6、延伸板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图2所示，本实用新型提供了一种非闭合型筒体环缝使用的埋弧横焊延伸焊接工装，包括连接于筒节1上端侧边沿的延伸板5，且该延伸板5的上端面与筒节1的上端面平齐；所述延伸板5的延伸端连接有限位板3，限位板3用于对埋弧横焊焊机限位。所述延伸板5与所述筒节1的接缝处还加装有卡马2。采用以上结构，埋弧横焊焊机能够向左右两侧行走到延伸板5上，从而可以对两个筒节1之间的焊缝5进行焊接，避免了非闭合型筒体环缝两端各1-2米的区域使用手工焊焊接的方法。

具体操作时，1、根据实际非闭合型筒体的零件尺寸和线型切割各零件并冷加。2、按照图纸拼装此工装设备。3、将此工装设备装焊在需要使用的部位，开始埋弧横焊焊接作业。4、当一条非闭合型筒体焊缝5焊接完成后，将此工装设备拆卸下来，妥善保管，以便下次使用。

作为本案优选的实施方式，为增加延伸板5的强度，所述延伸板5与所述筒节1之间还设有支撑板4，且该支撑板4的一端与延伸板5的延伸端焊接，另一端与筒节1侧边沿焊接，所述延伸板5、所述支撑板4和所述筒节1形成三角支撑结构。所述延伸板5与所述筒节1以焊接的方式连接，且连接缝的前后两侧均加装有卡马2。所述卡马2包括内口卡马和外口卡马，所述外口卡马卡装在延伸板5与筒节1连接缝的外侧，内口卡马卡装在延伸板5与筒节1连接缝的内侧，且内口卡马和外口卡马的弧形口均对应连接缝。

进一步地，所述限位板3以焊接的方式与所述延伸板5连接，且限位板3与延伸板5形成t形结构。

需要进一步说明的是，1、按照各零件形式切割下料，下料应特别注意延伸板5的板厚要与筒体实际板厚一致，并将延伸板5冷加工至筒体产品的线型。2、将各个零件通过焊接的方式组拼成一个完整的专用工装产品，组装时应特别注意延伸板5不能出现焊接变形，以免埋弧横焊机无法顺利通过。3、将组装成型的埋弧横焊延伸工装，装焊到需使用部分，装焊需注意两点，a.注意延伸板5与筒体的间隙不能过大，应严格控制在3mm以内；b.支撑板4的焊接需严格控制焊接质量，以避免延伸工装无法承受埋弧横焊机及其作业人员的重量。4、至此此埋弧横焊延伸工装可以应用与实际生产。5、当一条焊缝5焊接完成后，将此工装拆卸下来，拆卸应注意不能破坏此工装的本体结构，以便于下道焊缝5的重复使用。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

技术特征：

1.一种非闭合型筒体环缝使用的埋弧横焊延伸焊接工装，其特征在于：包括连接于筒节上端侧边沿的延伸板，且该延伸板的上端面与筒节的上端面平齐；

所述延伸板的延伸端连接有限位板，所述延伸板与所述筒节的接缝处还加装有卡马。

2.根据权利要求1所述一种非闭合型筒体环缝使用的埋弧横焊延伸焊接工装，其特征在于：所述延伸板与所述筒节之间还设有支撑板，且该支撑板的一端与延伸板的延伸端焊接，另一端与筒节侧边沿焊接，所述延伸板、所述支撑板和所述筒节形成三角支撑结构。

3.根据权利要求1所述一种非闭合型筒体环缝使用的埋弧横焊延伸焊接工装，其特征在于：所述延伸板与所述筒节以焊接的方式连接，且连接缝的前后两侧均加装有卡马。

4.根据权利要求3所述一种非闭合型筒体环缝使用的埋弧横焊延伸焊接工装，其特征在于：所述卡马包括内口卡马和外口卡马，所述外口卡马卡装在延伸板与筒节连接缝的外侧，内口卡马卡装在延伸板与筒节连接缝的内侧，且内口卡马和外口卡马的弧形口均对应连接缝。

5.根据权利要求1所述一种非闭合型筒体环缝使用的埋弧横焊延伸焊接工装，其特征在于：所述限位板以焊接的方式与所述延伸板连接，且限位板与延伸板形成t形结构。

技术总结
本实用新型公开了一种非闭合型筒体环缝使用的埋弧横焊延伸焊接工装，包括连接于筒节上端侧边沿的延伸板，且该延伸板的上端面与筒节的上端面平齐；所述延伸板的延伸端连接有限位板，所述延伸板与所述筒节的接缝处还加装有卡马。有益效果在于：确保整个非闭合型筒体环缝整体可以使用埋弧横焊进行焊接，有利于确保焊接作业的延续性，提高了生产效率。避免了非闭合型筒体环缝两端各1‑2米的区域使用手工焊焊接的方法，从而杜绝了两种焊接方式混用可能会造成焊接质量问题的可能。

技术研发人员：李海旭;徐彦堃
受保护的技术使用者：江苏华滋能源工程有限公司
技术研发日：2019.08.05
技术公布日：2020.04.21