一种生产冲压模具用的折弯设备的制作方法

本实用新型涉及折弯设备技术领域，具体为一种生产冲压模具用的折弯设备。

背景技术：

折弯—金属板料在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形,在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的，随着上模或下模对板料的施压，就是俗称的折弯，传统的折弯设备往往无法快速的对原料进行折弯处理，同时无法有效的对原料的折弯尺寸进行调节。

现有技术有以下不足：传统的折弯设备往往无法快速的对原料进行折弯处理，同时无法有效的对原料的折弯尺寸进行调节，进而在折弯过程中整体局限性较大，同时整体折弯效果较差，折弯效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生产冲压模具用的折弯设备，以解决传统的折弯设备往往无法快速的对原料进行折弯处理，同时无法有效的对原料的折弯尺寸进行调节，进而在折弯过程中整体局限性较大等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产冲压模具用的折弯设备，包括：基座，所述基座上端固定设置有框体，所述基座的上端中心处安装有放置台，所述放置台的两端均固定设置有调节部，所述框体的内部固定设置有旋转机构，所述旋转机构的下端固定设置有折弯机构，所述调节部均包括限位框、滑动杆、滑板，所述限位框固定设置在基座上端两侧，所述滑动杆贯穿限位框顶端设置在限位框内部，所述滑动杆的一端与限位框内部底端固定设置有复位弹簧，所述滑板安装在滑动杆的另一端，且滑板的两端与框体内壁滑动连接，所述框体内壁下端与滑板之间安装有一号液压缸。

优选的，所述旋转机构包括驱动电机、驱动轴、旋转台、转盘，所述驱动电机安装在滑板上端，所述旋转台贴合滑动杆侧壁设置，所述转盘滑动嵌设在旋转台的内部，所述驱动轴安装在转盘上端，且驱动电机的输出端通过联轴器与驱动轴连接，同时折弯效率高，可批量快速的对原料进行折弯。

优选的，所述折弯机构由一号折弯部、二号折弯部组成，所述一号折弯部、二号折弯部安装在转盘的下端两侧，所述一号折弯部、二号折弯部均包括二号液压缸、移动柱、限位头，所述二号液压缸通过支架安装在转盘下端两侧，所述移动柱滑动安装在转盘下端，所述限位头安装在移动柱的底端，进而可有效的对原料进行不同尺寸的折弯处理，保证了整体折弯效果。

优选的，所述复位弹簧安装在限位框与滑动杆间隙中，且复位弹簧的顶端、底端分别与滑动杆、限位框抵接，可加速滑动杆进行复位，加速了整体工作效率。

优选的，所述框体内壁两端通过滑轨与滑板滑动连接，所述滑板的两端通过安装固定块与框体内壁滑轨卡合，便于滑板在框体内部进行移动。

优选的，所述转盘底端通过滑轨与移动柱滑动连接，移动柱的一端通过安装固定块与转盘底端滑轨卡合。

本实用新型提供了一种生产冲压模具用的折弯设备，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过在基座上端中心处固定设置有放置台，可有效的对原件进行限位处理，保证了后续整体折弯工作的稳定进行，同时通过设置有一号折弯部、二号折弯部，利用二号液压缸伸缩调节下，可快速驱动移动柱进行移动，利用移动柱的移动，可驱动限位头进行移动，进而可有效的对原料进行不同尺寸的折弯处理，保证了整体折弯效果。

(2)本实用新型通过设置有旋转机构，利用驱动电机转动下，进而带动驱动轴进行转动，可同步驱动转盘进行转动，进而带动原件进行转动，可快速的对原件进行折弯处理，同时通过利用驱动电机的正反转，可对原料折弯方向进行调节，提高了整体折弯效率，本装置结构简单操作使用便捷，同时可对原件进行多角度的折弯处理，同时折弯效率高，可批量快速的对原料进行折弯。

附图说明

图1为本实用新型的整体的结构示意图；

图2为本实用新型的调节部结构示意图；

图3为本实用新型的旋转台与转盘连接示意图。

图中：1、基座；2、框体；3、放置台；4、限位框；5、滑动杆；6、滑板；7、复位弹簧；8、一号液压缸；9、驱动电机；10、驱动轴；11、旋转台；12、转盘；13、二号液压缸；14、移动柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种生产冲压模具用的折弯设备，包括：基座1，所述基座1上端固定设置有框体2，所述基座1的上端中心处安装有放置台3，所述放置台3的两端均固定设置有调节部，所述框体2的内部固定设置有旋转机构，所述旋转机构的下端固定设置有折弯机构，所述调节部均包括限位框4、滑动杆5、滑板6，所述限位框4固定设置在基座1上端两侧，所述滑动杆5贯穿限位框4顶端设置在限位框4内部，所述滑动杆5的一端与限位框4内部底端固定设置有复位弹簧7，所述滑板6安装在滑动杆5的另一端，且滑板6的两端与框体2内壁滑动连接，所述框体2内壁下端与滑板6之间安装有一号液压缸8。

进一步，所述旋转机构包括驱动电机9、驱动轴10、旋转台11、转盘12，所述驱动电机9安装在滑板6上端，所述旋转台11贴合滑动杆5侧壁设置，所述转盘12滑动嵌设在旋转台11的内部，所述驱动轴10安装在转盘12上端，且驱动电机9的输出端通过联轴器与驱动轴10连接，利用驱动电机9转动下，进而带动驱动轴10进行转动，可同步驱动转盘12进行转动，进而带动原件进行转动，可快速的对原件进行折弯处理，同时通过利用驱动电机9的正反转，可对原料折弯方向进行调节，提高了整体折弯效率，本装置结构简单操作使用便捷，同时可对原件进行多角度的折弯处理，同时折弯效率高，可批量快速的对原料进行折弯；

进一步，所述折弯机构由一号折弯部、二号折弯部组成，所述一号折弯部、二号折弯部安装在转盘12的下端两侧，所述一号折弯部、二号折弯部均包括二号液压缸13、移动柱14、限位头15，所述二号液压缸13通过支架安装在转盘12下端两侧，所述移动柱14滑动安装在转盘12下端，所述限位头15安装在移动柱14的底端，利用二号液压缸13伸缩调节下，可快速驱动移动柱14进行移动，利用移动柱14的移动，可驱动限位头15进行移动，进而可有效的对原料进行不同尺寸的折弯处理，保证了整体折弯效果；

进一步，所述复位弹簧7安装在限位框4与滑动杆5间隙中，且复位弹簧7的顶端、底端分别与滑动杆5、限位框4抵接，使用中，可加速滑动杆5进行复位，加速了整体工作效率；

进一步，所述框体2内壁两端通过滑轨与滑板6滑动连接，所述滑板6的两端通过安装固定块与框体2内壁滑轨卡合，便于滑板6在框体内部进行移动；

进一步，所述转盘12底端通过滑轨与移动柱14滑动连接，移动柱14的一端通过安装固定块与转盘12底端滑轨卡合。

工作原理：在使用时，将原件放置在放置台3上端，同时通过放置台3对原件进行限位处理，之后启动一号液压缸8，进而驱动滑板6下移，从而同步驱动移动柱14、限位头15下移与原件靠近，之后通过二号液压缸13，可快速驱动移动柱14进行移动，通过移动柱14的移动，可驱动限位头15进行移动，进而可有效的对原料进行不同尺寸的折弯处理，保证了整体折弯效果，随后启动驱动电机9，进而带动驱动轴10进行转动，可同步驱动转盘12进行转动，进而带动原件进行转动，进而可快速的对原件进行折弯处理，通过驱动电机9的正反转，可对原料折弯方向进行调节，提高了整体折弯效率，重复上述工作，可批量快速的对原料进行折弯。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。