一种同轴孔加工工装的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，尤其涉及一种同轴孔加工工装。

背景技术：

同轴孔是指两个孔的圆形在同一直线上的两个或多个圆孔，同轴孔的应用广泛，涉及各个行业。

现有的同轴孔加工工具采用夹具将待开孔的物体夹持住，并通过夹具两端对称位置留设的点进行开孔，当带开孔物体形状不规则时，采用简单夹持的方法容易产生误差。

技术实现要素：

本实用新型提供一种同轴孔加工工装，旨在解决现有的同轴孔加工工具采用夹具将待开孔的物体夹持住，并通过夹具两端对称位置留设的点进行开孔，当带开孔物体形状不规则时，采用简单夹持的方法容易产生误差的问题。

本实用新型是这样实现的，一种同轴孔加工工装，包括夹持装置和固定连接于所述夹持装置底端的钻孔组件，所述夹持装置包括连接板、垂直架和夹持板，所述垂直架滑动连接于所述连接板的顶部，所述夹持板与所述垂直架的底部固定连接；所述钻孔组件包括两个螺纹管、钻头、连接杆和电机，两个所述螺纹管分别贯穿两个所述夹持板并与所述夹持板固定连接，所述钻头螺接与所述螺纹管的内部，所述连接杆的其中一端与所述钻头滑动连接，所述连接杆的另一端与所述电机的输出端固定连接。

优选的，所述连接板呈矩形板状结构，所述连接板沿其长度方向开设有两个矩形孔，所述垂直架通过两个所述矩形孔贯穿所述连接板。

优选的，所述夹持装置还包括固定栓，所述固定栓的数量为两个，两个所述固定栓与两个所述垂直架一一对应，且两个所述固定栓贯穿所述垂直架并与所述垂直架螺接。

优选的，所述连接板的中间还开设有滑槽，所述垂直架的底部固定连接有滑块，所述滑块与所述滑槽相适配。

优选的，所述钻孔组件还包括电机盒，所述电机盒的其中一端与所述螺纹管固定连接，所述电机盒的内部中空，其内腔大小与所述电机相适配。

优选的，所述螺纹管呈圆管状结构，所述螺纹管的内径等于所述钻头的直径，所述螺纹管内部还开设有内螺纹，该内螺纹与所述钻头上开设的螺纹相适配。

优选的，两个所述螺纹管分别固定在两个所述夹持板相远离的一侧，两个所述螺纹管的圆心在同一水平线上。

优选的，所述连接板的两侧均开设有矩形槽，所述垂直架的两端分别卡接在两个矩形槽内部，并与所述矩形槽滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种同轴孔加工工装，通过设置所述连接板、所述垂直架、所述夹持板和所述钻孔组件，所述连接板上开设有两个矩形孔，所述垂直架底部通过矩形孔贯穿所述连接板，并与所述夹持板固定连接，所述钻孔组件对称设置在两个所述夹持板上，当需要进行钻孔工作时，滑动两个所述夹持板，使两个所述夹持板的相邻面与待开孔物体贴合，然后将所述钻孔组件与外部电源电性连接，对该物体进行钻孔工作，由于所述夹持板通过所述垂直架始终与所述连接板保持垂直状态，使两个夹持板上的钻孔组件的圆心在同一水平线上，避免了对不规则物体进行钻孔时容易产生偏差的问题。

应当理解的是，以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型的钻孔组件示意图；

图3为本实用新型的连接示意图。

图中：1、夹持装置；11、连接板；12、固定栓；13、垂直架；14、夹持板；15、滑槽；16、滑块；2、钻孔组件；21、电机盒；22、螺纹管；23、钻头；24、连接杆；25、电机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种方案：一种同轴孔加工工装，包括夹持装置1和固定连接于夹持装置1底端的钻孔组件2，夹持装置1包括连接板11、垂直架13和夹持板14，垂直架13滑动连接于连接板11的顶部，夹持板14与垂直架13的底部固定连接；钻孔组件2包括两个螺纹管22、钻头23、连接杆24和电机25，两个螺纹管22分别贯穿两个夹持板14并与夹持板14固定连接，钻头23螺接与螺纹管22的内部，连接杆24的其中一端与钻头23滑动连接，连接杆24的另一端与电机25的输出端固定连接。

在本实施方式中，使用时，滑动两个夹持板14，将两个夹持板14夹持在待钻孔的物体上，夹持板14的顶部固定连接有垂直架13，垂直架13底部贯穿连接板11并与夹持板14固定连接，垂直架13的底部固定连接有滑块16，连接板11的顶部开设有滑槽，滑块16底部卡接在滑槽内部，并与滑槽滑动连接，使垂直架13始终与连接板11处于垂直状态，夹持完毕后，螺动垂直架13顶部的固定栓12，使垂直架13和连接板11的相对位置该固定，将两个夹持板14固定夹持在待钻孔的物体旁边，然后将电机25与外部电源电性连接，通过电机25转动带动与电机25输出端固定连接的连接杆24转动，连接杆24与钻头23滑动连接，连接杆24在转动过程中带动钻头23转动，钻头23位于螺纹管22内部，且钻头23上设有螺纹，该螺纹与螺纹管22内部开设的内螺纹相适配，当钻头23转动时，在螺纹管22内部开设的内螺纹的推动下向带开孔物体移动，对该物体进行开孔工作，通过设置垂直架13使夹持板14始终与连接板11保持垂直，从而使两个钻头23的圆心始终保持在同一水平线上，避免了在对形状不规则的物体进行钻孔时容易产生偏差的问题。

在本实施方式中，连接板11上开设有两个矩形通孔，垂直架13的底部通过矩形通孔贯穿连接板11，并与连接板11滑动连接，垂直架13的底部与夹持板14固定连接，使用时，滑动两个夹持板14，将两个夹持板14夹持在待钻孔的物体上，垂直架13的底部固定连接有滑块16，连接板11的顶部开设有滑槽，滑块16底部卡接在滑槽内部，并与滑槽滑动连接，使垂直架13始终与连接板11处于垂直状态，夹持完毕后，螺动垂直架13顶部的固定栓12，使垂直架13和连接板11的相对位置该固定，将两个夹持板14固定夹持在待钻孔的物体旁边，然后将电机25与外部电源电性连接，通过电机25转动带动与电机25输出端固定连接的连接杆24转动，连接杆24与钻头23滑动连接，连接杆24在转动过程中带动钻头23转动，钻头23位于螺纹管22内部，且钻头23上设有螺纹，该螺纹与螺纹管22内部开设的内螺纹相适配，当钻头23转动时，在螺纹管22内部开设的内螺纹的推动下向带开孔物体移动，对该物体进行开孔工作，通过设置垂直架13使夹持板14始终与连接板11保持垂直，从而使两个钻头23的圆心始终保持在同一水平线上，避免了在对形状不规则的物体进行钻孔时容易产生偏差的问题。

进一步的，连接板11呈矩形板状结构，连接板11沿其长度方向开设有两个矩形孔，垂直架13通过两个矩形孔贯穿连接板11。

在本实施方式中，将连接板11设置成矩形板状结构，使垂直架13能够与连接板11始终保持垂直状态，从而避免了固定连接于垂直架13底部的夹持板14产生偏移，对打孔工作造成影响。

进一步的，夹持装置1还包括固定栓12，固定栓12的数量为两个，两个固定栓12与两个垂直架13一一对应，且两个固定栓12贯穿垂直架13并与垂直架13螺接。

在本实施方式中，在两个垂直架13上对应设置两个固定栓12，且固定栓12贯穿垂直架13并与垂直架13螺接，使用户可通过螺动固定栓12，使固定栓12的底部与连接板11贴合，从而使垂直架13与连接板11的相对位置固定。

进一步的，连接板11的中间还开设有滑槽15，垂直架13的底部固定连接有滑块16，滑块16与滑槽15相适配。

在本实施方式中，在连接板11的中间开设滑槽15，且滑块16与滑槽15相适配，通过滑块16和滑槽15进一步限定连接板11和垂直架13之间的相对位置关系，使垂直架13始终与连接板11保持垂直状态。

进一步的，钻孔组件2还包括电机盒21，电机盒21的其中一端与螺纹管22固定连接，电机盒21的内部中空，其内腔大小与电机25相适配。

在本实施方式中，设置电机盒21用于盛设电机25，电机盒21的内部中空，其内腔大小与电机25相适配，使电机25刚好能够安置在电机盒21内部，避免了打孔过程中电机产生晃动，对打孔结果造成影响。

进一步的，螺纹管22呈圆管状结构，螺纹管22的内径等于钻头23的直径，螺纹管22内部还开设有内螺纹，该内螺纹与钻头23上开设的螺纹相适配。

在本实施方式中，在螺纹管22内部开设内螺纹，且该内螺纹与钻头23上开设的螺纹相适配，使电机25带动钻头23转动时，钻头23能够通过螺纹的作用向两个夹持板14的中间部分移动，对物体进行钻孔工作。

进一步的，两个螺纹管22分别固定在两个夹持板14相远离的一侧，两个螺纹管22的圆心在同一水平线上。

在本实施方式中，两个螺纹管22分别固定在两个夹持板14相远离的一侧，两个螺纹管22的圆心在同一水平线上，使两个钻头23在同一位置上进行钻孔，从而使两个钻头23钻出的圆孔为同轴孔。

进一步的，连接板11的两侧均开设有矩形槽，垂直架13的两端分别卡接在两个矩形槽内部，并与矩形槽滑动连接。

在本实施方式中，在连接板11的两侧均开设矩形槽，垂直架13的两端分别卡接在两个矩形槽内部，并与矩形槽滑动连接，能够避免垂直架13与连接板11发生倾斜，导致钻孔孔洞无法对齐的问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。