双芯棒移动平台架滚轮装置的制作方法

本实用新型涉及滚轮设备技术领域，尤其涉及一种双芯棒移动平台架滚轮装置。

背景技术：

目前现有的双芯棒移动平台架滚轮装置，双芯棒移动平台架轨道滚轮设备是无缝钢管生产领域中的最新技术，但是现有的滚轮设备，不便于使用，需要一种运用液压油缸伸缩运动推动移动平台架左右移动，使移动平台架下面的组合滚轮旋转移动，双芯棒移动平台架轨道滚轮机构克服了单芯棒与双芯棒连续工作轧制时，双芯棒有足够的时间冷却芯棒和荒管预穿芯棒，提高了产量，降低了生产成本，因此我们提出了双芯棒移动平台架滚轮装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的双芯棒移动平台架滚轮装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

双芯棒移动平台架滚轮装置，包括移动平台架和位于移动平台架下方的多个滚轮组件，所述移动平台架的底部设有多个轨道底座，轨道底座的顶部轨道安装有轨道，且滚轮组件与对应的轨道相适配，移动平台架的两侧均设有液压油缸的一端，液压油缸的另一端设有油缸底座，轨道底座的两侧设置有防撞定位座，所述滚轮组件包括双组合滚轮和单组合滚轮，所述双组合滚轮上固定安装有第一滚轮架座，第一滚轮架座的两端固定安装有第一滚轮架轴，第一滚轮架座上固定安装有滚轮架，滚轮架的两侧固定安装有两个对称设置的第一滚轮轴，第一滚轮轴上滚动安装有第一滚轮，单组合滚轮设有第二滚轮轴座，第二滚轮轴座的两侧设有同一个第二滚轮轴，第二滚轮轴上滚动安装有第二滚轮。

优选的，所述液压油缸的一端设有第一轴销，且液压油缸的一端通过第一轴销与移动平台架链接。

优选的，所述液压油缸的另一端设有第二轴销，且液压油缸的另一端通过第二轴销与油缸底座链接。

优选的，所述滚轮架上设有通孔，且第一滚轮架轴贯穿对应的通孔。

优选的，轨道底座两端固定焊接有1-3个防撞定位座。

优选的，所述移动平台架开设有多个转动槽，且滚轮组件转动安装在对应的转动槽内。

优选的，所述液压油缸可采用（50-160）型2-8条，液压油缸有效工作行程（0.5-2）米。

优选的，所述移动平台架的下方设有2-9条轨道，且2-9条轨道等间距设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过移动平台架、轨道底座、轨道、组合滚轮、油缸底座、液压油缸和防撞定位座相配合，在移动平台架的两侧设置有安装组合滚轮的凹槽，组合滚轮安装在凹槽并与对应的轨道接触，组合滚轮安装在双芯棒移动平台架下面的滚轮凹槽内，活动在轨道底座上面的轨道上，通过两侧的液压油缸伸缩运动推动移动平台架向两侧左右移动，移动平台架的移动带动第一滚轮架座和第二滚轮轴座进行移动，第一滚轮架座带动第一滚轮架轴进行移动，第一滚轮架轴带动滚轮架进行移动，滚轮架通过第一滚轮轴带动第一滚轮在对应的轨道上进行转动，第二滚轮轴座通过第二滚轮轴带动第二滚轮在对应的轨道上进行移动，使得移动平台架移动至防撞定位座的位置，便于对移动平台架进行移动。

本实用新型设计合理给芯棒足够时间进行冷却和缩短轧制周期时间，可以实现芯棒交替轧制，循环运用和实时控制，提高了芯棒的使用寿命，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的双芯棒移动平台架滚轮装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的双芯棒移动平台架滚轮装置的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的双芯棒移动平台架滚轮装置的左视结构示意图；

图4为本实用新型提出的双芯棒移动平台架滚轮装置的双组合滚轮结构示意图；

图5为本实用新型提出的双芯棒移动平台架滚轮装置的双组合滚轮仰视结构示意图；

图6为本实用新型提出的双芯棒移动平台架滚轮装置的单组合滚轮结构示意图；

图7为本实用新型提出的双芯棒移动平台架滚轮装置的单组合滚轮仰视结构示意图。

图中：1移动平台架、2轨道底座、3轨道、4滚轮组件、5油缸底座、6液压油缸、7防撞定位座、8双组合滚轮、9第一滚轮架座、10第一滚轮架轴、11滚轮架、12第一滚轮轴、13第一滚轮、14第二滚轮、15第二滚轮轴、16第二滚轮轴座、17单组合滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-7，双芯棒移动平台架滚轮装置，包括移动平台架1和位于移动平台架1下方的多个滚轮组件4，移动平台架1的底部设有多个轨道底座2，轨道底座2的顶部轨道安装有轨道3，且滚轮组件4与对应的轨道3相适配，移动平台架1的两侧均设有液压油缸6的一端，液压油缸6的另一端设有油缸底座5，轨道底座2的两侧设置有防撞定位座7，滚轮组件4包括双组合滚轮8和单组合滚轮17，双组合滚轮8上固定安装有第一滚轮架座9，第一滚轮架座9的两端固定安装有第一滚轮架轴10，第一滚轮架座9上固定安装有滚轮架11，滚轮架11的两侧固定安装有两个对称设置的第一滚轮轴12，第一滚轮轴12上滚动安装有第一滚轮13，单组合滚轮17设有第二滚轮轴座16，第二滚轮轴座16的两侧设有同一个第二滚轮轴15，第二滚轮轴15上滚动安装有第二滚轮14，通过移动平台架1、轨道底座2、轨道3、滚轮组件4、油缸底座5、液压油缸6和防撞定位座7相配合，在移动平台架1的两侧设置有安装滚轮组件4的凹槽，滚轮组件4安装在凹槽并与对应的轨道3接触，滚轮组件4安装在双芯棒移动平台架1下面的滚轮凹槽内，活动在轨道底座2上面的轨道3上，通过两侧的液压油缸6伸缩运动推动移动平台架1向两侧左右移动，移动平台架1的移动带动第一滚轮架座9和第二滚轮轴座16进行移动，第一滚轮架座9带动第一滚轮架轴10进行移动，第一滚轮架轴10带动滚轮架11进行移动，滚轮架11通过第一滚轮轴12带动第一滚轮13在对应的轨道3上进行转动，第二滚轮轴座16通过第二滚轮轴15带动第二滚轮14在对应的轨道3上进行移动，使得移动平台架1移动至防撞定位座7的位置，便于对移动平台架1进行移动，本实用新型设计合理给芯棒足够时间进行冷却和缩短轧制周期时间，可以实现芯棒交替轧制，循环运用和实时控制，提高了芯棒的使用寿命，降低了生产成本。

本实用新型中，液压油缸6的一端设有第一轴销，且液压油缸6的一端通过第一轴销与移动平台架1链接，液压油缸6的另一端设有第二轴销，且液压油缸6的另一端通过第二轴销与油缸底座5链接，滚轮架11上设有通孔，且第一滚轮架轴10贯穿对应的通孔，轨道底座2两端固定焊接有1-3个防撞定位座7，移动平台架1开设有多个转动槽，且滚轮组件4转动安装在对应的转动槽内，液压油缸6可采用（50-160）型2-8条，液压油缸6有效工作行程（0.5-2）米，移动平台架1的下方设有2-9条轨道3，且2-9条轨道3等间距设置，通过移动平台架1、轨道底座2、轨道3、滚轮组件4、油缸底座5、液压油缸6和防撞定位座7相配合，在移动平台架1的两侧设置有安装滚轮组件4的凹槽，滚轮组件4安装在凹槽并与对应的轨道3接触，滚轮组件4安装在双芯棒移动平台架1下面的滚轮凹槽内，活动在轨道底座2上面的轨道3上，通过两侧的液压油缸6伸缩运动推动移动平台架1向两侧左右移动，移动平台架1的移动带动第一滚轮架座9和第二滚轮轴座16进行移动，第一滚轮架座9带动第一滚轮架轴10进行移动，第一滚轮架轴10带动滚轮架11进行移动，滚轮架11通过第一滚轮轴12带动第一滚轮13在对应的轨道3上进行转动，第二滚轮轴座16通过第二滚轮轴15带动第二滚轮14在对应的轨道3上进行移动，使得移动平台架1移动至防撞定位座7的位置，便于对移动平台架1进行移动。本实用新型设计合理给芯棒足够时间进行冷却和缩短轧制周期时间，可以实现芯棒交替轧制，循环运用和实时控制，提高了芯棒的使用寿命，降低了生产成本。

工作原理：使用时，在移动平台架1的两侧设置有安装滚轮组件4的凹槽，滚轮组件4安装在凹槽并与对应的轨道3接触，滚轮组件4安装在双芯棒移动平台架1下面的滚轮凹槽内，活动在轨道底座2上面的轨道3上，通过两侧的液压油缸6伸缩运动推动移动平台架1向两侧左右移动，移动平台架1的移动带动第一滚轮架座9和第二滚轮轴座16进行移动，第一滚轮架座9带动第一滚轮架轴10进行移动，第一滚轮架轴10带动滚轮架11进行移动，滚轮架11通过第一滚轮轴12带动第一滚轮13在对应的轨道3上进行转动，第二滚轮轴座16通过第二滚轮轴15带动第二滚轮14在对应的轨道3上进行移动，使得移动平台架1移动至防撞定位座7的位置，便于对移动平台架1进行移动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。