一种液压机用快速上料机的制作方法

本发明涉及液压机技术领域，具体为一种液压机用快速上料机。

背景技术：

液压机(又名：油压机)是一种利用液体静压力以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。液压机除用于锻压成形外，也可用于矫正、压装、打包、压块和压板等。在液压机的使用过程中，需要对其加工产品进行上下料，因此需要用到上料机。

现有的一种液压机用快速上料机一般结构较为简单，不具备可升降的结构，无法调整上料时的位置高度，因此不能够适用于不同高度的液压机，并且在上料或者下料时不具备可调节倾斜角度的缓冲结构，导致上料时容易因高差造成工件的意外损坏，为此，我们提出一种液压机用快速上料机。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种液压机用快速上料机，以解决上述背景技术中提出的现有的一种液压机用快速上料机一般结构较为简单，不具备可升降的结构，无法调整上料时的位置高度，因此不能够适用于不同高度的液压机，并且在上料或者下料时不具备可调节倾斜角度的缓冲结构，导致上料时容易因高差造成工件的意外损坏的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种液压机用快速上料机，包括液压机主体和传送机构，所述液压机主体的上方固定有液压机工作台，且液压机工作台的上方外侧安装有固定外框架，所述液压机主体的左右两侧均设置有底座，且底座的上方安装有液压升降臂，所述液压升降臂的一侧下方设置有液压油缸，且液压升降臂的上方安装有升降座，所述升降座的中部上方固定有支撑架，且支撑架的上方安装有安装框，所述传送机构设置于安装框的内部，所述安装框的内部两侧上方固定有防尘遮板，且防尘遮板的上方固定有防护拦板，所述液压机主体左侧安装框的外侧安装有上料区，且液压机主体靠近上料区的一方设置有上料缓冲机构，所述液压机主体右侧安装框的外侧安装有下料区，且液压机主体靠近上料区的一方设置有下料缓冲机构。

优选的，所述安装框与升降座之间呈平行状结构，且升降座的对称中心与底座的对称中心重合，并且升降座通过液压升降臂与底座之间构成可升降结构。

优选的，所述传送机构包括有辊轴、传动轴、联动皮带和传送带，所述辊轴安装于安装框的内部，且辊轴的两端设置有传动轴，所述传动轴之间套设有联动皮带，所述辊轴的上方外侧覆盖有传送带。

优选的，所述辊轴等距离设置于安装框的内部，且辊轴通过传动轴与安装框的内壁之间构成活动连接，并且辊轴之间通过联动皮带构成联动结构。

优选的，所述传送机构还包括有机座、电机、旋转轴和传动皮带，所述升降座的上方两侧固定有机座，且机座的上方安装有电机，所述电机的前方设置有旋转轴，且旋转轴与传动轴之间套设有传动皮带。

优选的，所述传动轴通过传动皮带与旋转轴之间构成传动结构，且旋转轴设置有两组，并且旋转轴之间关于安装框的竖直中心线相对称，而且旋转轴之间的转速相同。

优选的，所述上料缓冲机构包括有上料连接架、上料活动轴、上料活动板和延伸板，所述液压机主体左侧的安装框靠近液压机工作台的一侧安装有上料连接架，且上料连接架与安装框之间为螺栓连接，所述上料连接架的中部外侧安装有上料活动轴，且上料活动轴的外侧固定有上料活动板，所述上料活动轴的上方设置有延伸板，且延伸板与上料连接架之间为固定连接。

优选的，所述上料活动板通过上料活动轴与安装框之间构成可转动结构，且上料活动板的宽度与传送带的宽度相等。

优选的，所述下料缓冲机构包括有下料连接架、下料活动轴和下料活动板，所述液压机主体右侧的安装框靠近液压机工作台的一侧安装有下料连接架，且下料连接架与安装框之间为螺栓连接，所述下料连接架的中部外侧安装有下料活动轴，且下料活动轴的外侧固定有下料活动板。

本发明提供了一种液压机用快速上料机，具备以下有益效果：

1、本发明通过对液压升降臂和液压油缸的设置便于带动升降座的升降，使用较为灵活，底座可对升降座进行稳定的支撑，安装框与升降座之间呈平行状结构安装框的平行设置使得安装框与其内部的传送机构设置更加平稳，防护拦板便于对安装框的上方两侧进行限位，避免上料时物料从两侧落下。

2、本发明通过对传送机构的设置便于进行上料，旋转轴通过传动皮带便于带动传动轴的旋转，从而便于带动辊轴的运转，旋转轴之间的转速相同使得传送带能够保持匀速且平整的工作状态，通过联动皮带的设置使得多组辊轴可同时进行转动，以便于等距离设置的辊轴能够带动传送带的持续运行。

3、本发明通过对上料缓冲机构的设置便于实现缓冲上料，通过上料活动轴便于转动调整上料活动板的倾斜角度，使得通过上料的工件能够在重力的作用下通过倾斜的上料活动板进行缓冲上料以便于顺利落入至液压机工作台，减少上料时由于高差对工件造成的意外损坏等不利影响。

4、本发明通过对下料缓冲机构的设置便于起到下料的作用，下料活动轴转动下料活动板，使得下料活动板对加工完成的工件进行承托使其在倾斜的下料活动板上滑动至传送带上进行下料输送，下料连接架与安装框之间为螺栓连接使得下料缓冲机构可与安装框之间进行拆卸更换。

附图说明

图1为本发明一种液压机用快速上料机的正视结构示意图；

图2为本发明一种液压机用快速上料机的图1中a处放大结构示意图；

图3为本发明一种液压机用快速上料机的图1中b处放大结构示意图；

图4为本发明一种液压机用快速上料机的安装框俯视结构示意图；

图5为本发明一种液压机用快速上料机的安装框俯视剖面结构示意图。

图中：1、液压机主体；2、液压机工作台；3、固定外框架；4、底座；5、液压升降臂；6、液压油缸；7、升降座；8、支撑架；9、安装框；10、传送机构；1001、辊轴；1002、传动轴；1003、联动皮带；1004、传送带；1005、机座；1006、电机；1007、旋转轴；1008、传动皮带；11、防尘遮板；12、防护拦板；13、上料区；14、上料缓冲机构；1401、上料连接架；1402、上料活动轴；1403、上料活动板；1404、延伸板；15、下料区；16、下料缓冲机构；1601、下料连接架；1602、下料活动轴；1603、下料活动板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种液压机用快速上料机，包括液压机主体1、液压机工作台2、固定外框架3、底座4、液压升降臂5、液压油缸6、升降座7、支撑架8、安装框9、传送机构10、辊轴1001、传动轴1002、联动皮带1003、传送带1004、机座1005、电机1006、旋转轴1007、传动皮带1008、防尘遮板11、防护拦板12、上料区13、上料缓冲机构14、上料连接架1401、上料活动轴1402、上料活动板1403、延伸板1404、下料区15、下料缓冲机构16、下料连接架1601、下料活动轴1602和下料活动板1603，液压机主体1的上方固定有液压机工作台2，且液压机工作台2的上方外侧安装有固定外框架3，液压机主体1的左右两侧均设置有底座4，且底座4的上方安装有液压升降臂5，液压升降臂5的一侧下方设置有液压油缸6，且液压升降臂5的上方安装有升降座7，升降座7的中部上方固定有支撑架8，且支撑架8的上方安装有安装框9，安装框9与升降座7之间呈平行状结构，且升降座7的对称中心与底座4的对称中心重合，并且升降座7通过液压升降臂5与底座4之间构成可升降结构，安装框9的平行设置使得安装框9与其内部的传送机构10设置更加平稳，底座4可对升降座7进行稳定的支撑，通过液压升降臂5和液压油缸6的配合便于带动升降座7的升降，使用较为灵活；

传送机构10设置于安装框9的内部，传送机构10包括有辊轴1001、传动轴1002、联动皮带1003和传送带1004，辊轴1001安装于安装框9的内部，且辊轴1001的两端设置有传动轴1002，传动轴1002之间套设有联动皮带1003，辊轴1001的上方外侧覆盖有传送带1004，辊轴1001等距离设置于安装框9的内部，且辊轴1001通过传动轴1002与安装框9的内壁之间构成活动连接，并且辊轴1001之间通过联动皮带1003构成联动结构，通过联动皮带1003的设置使得多组辊轴1001可同时进行转动，以便于等距离设置的辊轴1001能够带动传送带1004的持续运行；

传送机构10还包括有机座1005、电机1006、旋转轴1007和传动皮带1008，升降座7的上方两侧固定有机座1005，且机座1005的上方安装有电机1006，电机1006的前方设置有旋转轴1007，且旋转轴1007与传动轴1002之间套设有传动皮带1008，传动轴1002通过传动皮带1008与旋转轴1007之间构成传动结构，且旋转轴1007设置有两组，并且旋转轴1007之间关于安装框9的竖直中心线相对称，而且旋转轴1007之间的转速相同，旋转轴1007通过传动皮带1008便于带动传动轴1002的旋转，从而便于带动辊轴1001的运转，旋转轴1007之间的转速相同使得传送带1004能够保持匀速且平整的工作状态，安装框9的内部两侧上方固定有防尘遮板11，且防尘遮板11的上方固定有防护拦板12；

液压机主体1左侧安装框9的外侧安装有上料区13，且液压机主体1靠近上料区13的一方设置有上料缓冲机构14，上料缓冲机构14包括有上料连接架1401、上料活动轴1402、上料活动板1403和延伸板1404，液压机主体1左侧的安装框9靠近液压机工作台2的一侧安装有上料连接架1401，且上料连接架1401与安装框9之间为螺栓连接，上料连接架1401的中部外侧安装有上料活动轴1402，且上料活动轴1402的外侧固定有上料活动板1403，上料活动轴1402的上方设置有延伸板1404，且延伸板1404与上料连接架1401之间为固定连接，上料活动板1403通过上料活动轴1402与安装框9之间构成可转动结构，且上料活动板1403的宽度与传送带1004的宽度相等，通过上料活动轴1402便于转动调整上料活动板1403的倾斜角度，使得通过上料的工件能够在重力的作用下通过倾斜的上料活动板1403进行缓冲上料以便于顺利落入至液压机工作台2，减少上料时由于高差对工件造成的意外损坏等不利影响；

液压机主体1右侧安装框9的外侧安装有下料区15，且液压机主体1靠近上料区13的一方设置有下料缓冲机构16，下料缓冲机构16包括有下料连接架1601、下料活动轴1602和下料活动板1603，液压机主体1右侧的安装框9靠近液压机工作台2的一侧安装有下料连接架1601，且下料连接架1601与安装框9之间为螺栓连接，下料连接架1601的中部外侧安装有下料活动轴1602，且下料活动轴1602的外侧固定有下料活动板1603。

综上，该液压机用快速上料机，使用时，首先可以将需要进行加工的工件放置到上料区13一侧的传送带1004上，然后可以启动电机1006，使得电机1006带动旋转轴1007转动，然后旋转轴1007通过传动皮带1008带动传动轴1002的旋转，从而带动辊轴1001的运转，旋转轴1007之间的转速相同使得传送带1004能够保持匀速且平整的工作状态，通过联动皮带1003的设置使得多组辊轴1001可同时进行转动，以便于等距离设置的辊轴1001能够带动传送带1004的持续运行，从而带动工件的上料；

在这一过程中，可以根据液压机工作台2的实际高度来调整上料区13一侧安装框9的高度，调节时可以启动液压油缸6，使得液压油缸6配合液压升降臂5带动升降座7的升降，使得安装框9略高于液压机工作台2，此时安装框9与升降座7之间呈平行状结构安装框9的平行设置使得安装框9与其内部的传送机构10设置更加平稳，并且底座4可对升降座7进行稳定的支撑；

当工件输送到上料缓冲机构14一侧时，可以通过上料活动轴1402转动调整上料活动板1403的倾斜角度，使得通过上料的工件能够在重力的作用下通过倾斜的上料活动板1403进行缓冲上料以便于顺利落入至液压机工作台2，减少上料时由于高差对工件造成的意外损坏等不利影响；

当加工完毕后可以再次通过液压油缸6配合液压升降臂5调整下料区15一侧安装框9的高度，使得安装框9略低于液压机工作台2，再通过下料活动轴1602转动下料活动板1603，使得下料活动板1603对加工完成的工件进行承托使其在倾斜的下料活动板1603上滑动至传送带1004上进行下料输送，就这样完成整个液压机用快速上料机的使用过程。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。