一种新型小直径仿形铣铣刀的制作方法

本实用新型涉及小直径仿形铣铣刀技术领域，尤其涉及一种新型小直径仿形铣铣刀。

背景技术：

铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，铣刀材料要求需要：高硬度和耐磨性、好的耐热性、高的强度和好的韧性；

现有的铣铣刀，铣刀上面的刀头需要对坚硬的物体进行加工，铣刀会经常出现故障和损坏，这时需要人们停止机械工作，需要维修人员通过工具一步一步的拆卸进行更换铣刀刀头，影响工作效率，且维修不便，需要特有的工具才能进行维修，非常不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型小直径仿形铣铣刀。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型小直径仿形铣铣刀，包括刀体，所述刀体的顶部外表面固定连接有固定凸块，所述固定凸块的中心处设置有第二空心口，所述第二空心口的中心位置固定连接有固定杆，所述第二空心口的内壁一侧设置有滑槽，所述滑槽的顶部滑动连接有两个滑块，所述滑块的一侧靠近固定凸块的内壁一侧固定连接有滑杆，所述滑杆的一端固定连接有第二弹簧，且两个滑杆的一端与另一端通过第二弹簧的两端固定连接，所述滑杆的一侧靠近固定凸块的内壁另一侧分别连接有第二拉杆与第一拉杆，所述第二拉杆的底部靠近固定杆的一侧固定连接有第一弹簧，所述刀体的顶部外表面固定安装有仿形铣刀片，所述仿形铣刀片的内壁两侧均设置有凹槽，且两个滑杆的另一端分别嵌入凹槽的内部，所述刀体的前端靠近仿形铣刀片的后端设置有第一出料口，所述刀体的顶部外表面靠近仿形铣刀片的一侧固定安装有侧铣刀片，所述刀体的前端一侧靠近第一出料口的一侧设置有第二出料口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定杆的一端通过轴承与第二拉杆和第一弹簧的中部外表面转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述仿形铣刀片的中心处设置有第一空心口，且固定凸块的一端外表面通过第一空心口与仿形铣刀片的内表面嵌入连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述刀体的一端外表面设置有刀体安装头，且刀体安装头为三组。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述侧铣刀片位于仿形铣刀片的正上方。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一弹簧与第二拉杆位于固定凸块的内部。

本实用新型具有如下有益效果：

1、该新型小直径仿形铣铣刀，在使用时，通过设置的第二拉杆、第一弹簧、固定杆、第一拉杆、凹槽、滑杆、第二弹簧、滑块与滑槽，滑槽可以使滑块能够在固定的轨道上滑动，滑块可以使滑杆能够定位滑动，凹槽可以对滑杆进行嵌入，使仿形铣刀片能够固定，第一拉杆和第二拉杆可以方便人们对其挤压，方便将滑杆拉出凹槽的内部，固定杆可以使第一拉杆和第二拉杆进行转动，第二弹簧和第一弹簧使滑杆能够自动滑动到凹槽的内部。

2、该新型小直径仿形铣铣刀，在使用时，通过设置的仿形铣刀片、刀体安装头、第一出料口、第二空心口、第一空心口、侧铣刀片与第二出料口，第一出料口可以使仿形铣刀片加工后的废料排出来，第二出料口可以使侧铣刀片加工的废料排出来，第二空心口方便拆卸装置安装在其内部，第一空心口可以使固定凸块能够嵌入内部进行固定，仿形铣刀片能够对物体进行粗加工，侧铣刀片能够对物体进行精加工。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的仿形铣刀片和固定凸块的俯视图；

图3为本实用新型的图2中a的放大图。

图例说明：

1、刀体；2、第一出料口；3、刀体安装头；4、仿形铣刀片；5、第一空心口；6、固定凸块；7、侧铣刀片；8、第二出料口；9、凹槽；10、第一拉杆；11、固定杆；12、第一弹簧；13、第二拉杆；14、第二弹簧；15、滑杆；16、第二空心口；17、滑块；18、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种新型小直径仿形铣铣刀，包括刀体1，刀体1的顶部外表面固定连接有固定凸块6，固定凸块6是空心结构，固定凸块6的中心处设置有第二空心口16，第二空心口16的中心位置固定连接有固定杆11，第二空心口16的内壁一侧设置有滑槽18，滑槽18的顶部滑动连接有两个滑块17，滑块17的一侧靠近固定凸块6的内壁一侧固定连接有滑杆15，滑杆15的一端固定连接有第二弹簧14，且两个滑杆15的一端与另一端通过第二弹簧14的两端固定连接，滑杆15的一侧靠近固定凸块6的内壁另一侧分别连接有第二拉杆13与第一拉杆10，第二拉杆13的底部靠近固定杆11的一侧固定连接有第一弹簧12，刀体1的顶部外表面固定安装有仿形铣刀片4，仿形铣刀片4的内壁两侧均设置有凹槽9，且两个滑杆15的另一端分别嵌入凹槽9的内部，刀体1的前端靠近仿形铣刀片4的后端设置有第一出料口2，刀体1的顶部外表面靠近仿形铣刀片4的一侧固定安装有侧铣刀片7，刀体1的前端一侧靠近第一出料口2的一侧设置有第二出料口8。

固定杆11的一端通过轴承与第二拉杆13和第一弹簧12的中部外表面转动连接，能够便于使两个滑杆15嵌入凹槽9的内部更加稳固；仿形铣刀片4的中心处设置有第一空心口5，且固定凸块6的一端外表面通过第一空心口5与仿形铣刀片4的内表面嵌入连接，可以将仿形铣刀片4嵌入在固定的位置上；刀体1的一端外表面设置有刀体安装头3，且刀体安装头3为三组，方便转动机械对刀体1进行固定和拆卸，不易松动；侧铣刀片7位于仿形铣刀片4的正上方，使粗加工和精加工能够同时进行；第一弹簧12与第二拉杆13位于固定凸块6的内部，不影响刀体1的加工，且方便拆卸。

工作原理：在使用新型小直径仿形铣铣刀时，首先将刀体安装头3安装在转动机械上面，转动机械转动可以使仿形铣刀片4和侧铣刀片7对加工物体进行加工，当刀体1上面的仿形铣刀片4出现损坏时，卸下刀体1，对仿形铣刀片4进行更换，首先对第一拉杆10和第二拉杆13进行挤压，第一拉杆10和第二拉杆13通过固定杆11转动带动滑杆15进行移动，当滑杆15移出凹槽9的内部，就可以将仿形铣刀片4取出，其中滑杆15可以通过滑块17在固定的滑槽18内部滑动，当松开第一拉杆10和第二拉杆13时，可以通过第二弹簧14和第一弹簧12使滑杆15自动的恢复，重新插入到凹槽9的内部，从而可以对新的仿形铣刀片4进行固定，整个操作简单，便于拆卸，提高工作效率，有利与使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。