内喷水增压油路刀柄的制作方法

本实用新型涉及机械加工刀具技术领域，更具体的说是涉及一种内喷水增压油路刀柄。

背景技术：

cnc(数控机床)是计算机数字控制机床(computernumericalcontrol)的简称，是一种由程序控制的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从而使机床执行规定好了的动作，通过刀具切削将毛坯料加工成半成品成品零件。

cnc机床上的一个重要部件为运行刀具，又称主轴/运行主轴，当下国内自产cnc机床基本无主轴内喷水冷却刀具功能，某些是通过外冷却的，但在深孔加工时，外喷水冷却无法解决排削及刀具冷却，会发生排削不畅及烧坏刀具，数进口cnc机床有内喷水冷却刀具功能，但水流量过小而且流动压力低，使用上都具有一定的缺陷。。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种内喷水增压油路刀柄。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：内喷水增压油路刀柄，包括：合金外壳、安装于合金外壳上的刀柄芯轴组件及进水组件，合金外壳上具有刀柄芯轴安装的第一安装腔及进水组件安装的第二安装腔，第一安装腔与第二安装腔内壁连通，形成水路，其特征在于：所述的第一安装腔的端面与第二安装腔的端面之间形成一连接面，所述的进水组件装配于第二安装腔中，进水组件通过一销钉结构连接于该连接面，令进水组件稳定装配于第二安装腔内。

某些实施方式中，所述的销钉结构包括：装配于进水组件上的定位螺母、定向螺母以及装配于定向螺母上并连接于合金外壳连接面的销钉。

某些实施方式中，所述的进水组件包括：安装于第二安装腔内的进水柱以及装配于进水柱内的活塞组件。

某些实施方式中，所述的进水柱中空设置形成进水通道，进水柱外壁设置有外螺纹；所述的定位螺母设置有内螺纹，定位螺母螺纹连接于进水柱外壁，定向螺母限位于定位螺母与内衬套端壁之间。

某些实施方式中，所述的定向螺母包括：环形本体以及沿环形本体向外延伸的支撑板，支撑板远离环形本体的一侧向延伸形成定位凸块，环形本体上形成有进水柱穿过穿孔，支撑板上形成有用于销钉安装的孔。

某些实施方式中，所述的连接面上形成有用于销钉装配的安装孔；第一安装腔的外壁上形成有与定位凸块匹配的缺口。

某些实施方式中，所述的进水柱通过一内衬套装配于装配于第二安装腔内，第二安装腔底部设置有压力弹簧，压力弹簧一端支撑于第二安装腔内部，另一端通过卡簧支撑于内衬套的底部。

某些实施方式中，所述的活塞组件包括：安装于进水柱内的弹簧定位套、装配于弹簧定位套顶部的变径弹簧以及装配于变径弹簧顶部的钢珠。

某些实施方式中，所述的进水柱上开设有进水口，进水口与进水通道成一直线设置，且进水口的直径小于进水通道直径；钢珠直径大于进水口直径但小于进水通道直径；所述内衬套上开设有连通第一安装腔的孔。

某些实施方式中，所述的第一安装腔与第二安装腔的侧壁之间形成弧形的连接面。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型的刀柄芯轴实现更轻量化结构，更稳定实现高转速不发热不发烫精度高，耐磨性高，抗震性能更好；

2、本实用新型于进水组件上增加了销钉组件，使得进水组件装配更加稳定、快捷

3、本实用新型防旋转定位环安装于刀柄芯轴外，能够实现自动换刀精确定位；

4、本实用新型的进水定位柱、进水孔内衬套和万向止动块配合，实现外冷却转换内冷却，进水定位柱上的斜度设计与万向止动块配合实现cnc加工中心机自动换刀准确定位。

5、本实用新型实现外冷却转换内冷却，工作精度高，可达到压力7公斤(7kgf/c㎡)，最高转速3000rpm每分钟，可实现cnc加工中心机自动换刀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的组合状态结构示意图；

图2为本实用新型的剖面状态结构示意图；

图3为本实用新型合金外壳、进水组件的分解状态示意图；

图4为本实用新型合金外壳、刀柄芯轴组件的分解状态示意图；

图5为本实用新型另一实施方式中合金外壳、刀柄芯轴组件的分解状态示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，内喷水增压油路刀柄，具有合金外壳100、安装于合金外壳100上的刀柄芯轴组件200以及进水组件300。

由于内喷水增压油路刀柄是应用cnc设备上，那么上述组件中的零部件，大多是采用采用金属材质制成，具有高硬度、质量轻、散热快的热点。

合金外壳100上形成有第一安装腔110和第二安装腔120，第一安装腔110和第二安装腔120基本的并排平行设置的，第一安装腔110和第二安装腔120的端壁相连接，形成连接面101，第一安装腔110和第二安装腔120的侧壁也相连接，形成弧形连接面102。第一安装腔110是供刀柄轴心组件200装配使用的，而第二安装腔120是供进水组件300装配使用的，进水组件300是向刀柄轴心组件200供水的，那么第一安装腔110和第二安装腔120的内部应当的连通的，这样才能够形成水流路径。从图2中可以看出，第一安装腔110和第二安装腔120之间是有通道103连通的。

合金外壳100的第一安装腔110是上下贯通结构，而第二安装腔120的上端为敞口结构，下端为封闭结构，注水组件300从敞口结构处安装于第二安装腔120内。

请参阅图2-3所示，进水组件300包括：进水柱310、内衬套330和活塞组件320。内衬套330和进水柱310均是中空结构，进水柱310安装于第二安装腔120内，内衬套330是设置于进水柱310外壁与第二安装腔120内壁之间，内衬套330上端与第二安装腔120外壁之间设置有密封圈。

第二安装腔120底部设置有压力弹簧331，压力弹簧331的一端支撑于第二安装腔120内底壁，另一端通过卡簧332固定连接于内衬套330底部，具体地，卡簧332固定于内衬套330内壁，且靠近于内衬套330下端处的位置。所述内衬套330上开设有连通通道103的孔333。

所述进水柱310外壁设置有外螺纹，进水柱310中空设置，内部形成进水通道。而进水柱310是直接插入于内衬套330中，进水柱310与内衬套330外壁之间设置有密封圈。

所述活塞组件320包括：安装于进水柱310内的弹簧定位套321、装配于弹簧定位套321顶部的变径弹簧322以及装配于变径弹簧322顶部的钢珠323。弹簧定位套321装配于进水柱310内，弹簧定位套321的下端靠近于进水柱310的下端，且弹簧定位套321下端依靠一卡簧限位于进水柱310内，弹簧定位套321的上端抵触于进水柱310内所形成的挡肩上，弹簧定位套321于挡肩与卡簧之间是具有一定往复移动的空间。变径弹簧322下端支撑于弹簧定位套321顶部，上端被钢珠323所支撑。

所述进水柱310上开设有进水口311，进水口311与进水通道是成一直线连通的，且进水口311的直径小于进水通道直径；钢珠323直径大于进水口311直径但小于进水通道直径，这样使得钢珠323被限位于进水通道中。弹簧定位套321与进水柱310内壁之间，也是设置有密封圈。

进水组件300的运行原理为：进水口311处连接外部水管，具体在连接外部水管时还需要在进水柱310顶部加装固定座，使得外部水管能够固定于进水柱310顶部，进水口311与外部水管连接的结构图，于本申请的说明书附图中并未画出，但本领域技术人员应当知晓此简易操作。当外部施加的水压大于变径弹簧322的弹力时，水压冲开钢珠323，变径弹簧322被压缩，水经由进水口311穿过弹簧定位套321进入内衬套330，再经由通道103进入第一安装腔110内，对刀柄芯轴组件200进行冷却，并且冷却同时能够有效地带出由于切割进入刀柄芯轴组件200内部的废屑。

某些事实方式中，上述的介质水可以更换为润滑油，能够向刀柄芯轴组件200内部添加润滑油。

上述结构中，进水组件300的通过销钉结构400稳定地装配于第二安装腔120内。销钉结构400包括：装配于进水组件300上的定位螺母410、定向螺母420以及装配于定向螺母420上并连接于合金外壳100连接面101的销钉430。

定向螺母420是用于使得销钉结构400正确装配，定向螺母420具有：环形本体421以及沿环形本体421向外延伸的支撑板422，支撑板422远离环形本体421的一侧向延伸形成定位凸块423，环形本体421上形成有进水柱310穿过穿孔，支撑板422上形成有用于销钉430安装的孔，而对应地，连接面101上形成有用于销钉430装配的安装孔104；第一安装腔110的外壁上形成有与定位凸块423匹配的缺口105。

定位螺母410设置有内螺纹，定位螺母410螺纹连接于进水柱310外壁。

装配时，定位螺母410先由下而上螺纹装配于进水柱310的上端，然后定向螺母320右下而上装配于定位螺母410下方，定位凸块423与缺口105匹配，，那么装配于定向螺母420上的销钉430变能够正确地对应于安装孔104，这样使得对位快速、精准。装配后，定向螺母420限位于定位螺母410与内衬套330端壁之间。

进水组件300可以通过该销钉结构400稳定地装配于第二安装腔120中，通过此种结构，能够实现从内部对刀柄轴心组件200进行冷却，冷却的同时能够排出废屑，效果十分优秀。

请参阅图2和图4所示，所述的刀柄芯轴组件200具有一个柱状的本体，刀柄芯轴组件200的本体穿设于第一安装腔110内以安装于合金外壳100上。刀柄芯轴组件200外部套设安装有防旋转定位环210、轴承220、内衬套230、运水套240和带卡簧油封250，防旋转定位环210、轴承220、内衬套230、运水套240和带卡簧油封250都是套设于刀柄芯轴组件200上并且限位于第一安装腔110内。

轴承220安装于刀柄芯轴组件200上，并且内衬套230套设于轴承220外部，所述的带卡簧油封250安装于第一安装腔110内，合金外壳100内部设置有凹槽，凹槽与带卡簧油封250精密配合，以能够承受7kg压力。内衬套230有效固定轴承220，保护刀柄芯轴组件200与带卡簧油封250，防止两者磨损。

所述的带卡簧油封250通过油封定位圈251定位安装，油封定位圈251外壁设置有环形的凹槽，凹槽内安装有油封定位圈胶圈252，能够起到密封作用。

所述的运水套240通过开口销钉组合精确安装于合金外壳100，实现刀柄芯轴组件200旋转任何角度时，都能保持水路畅通。所述的防旋转卡环210安装于刀柄芯轴组件200外，防旋转卡环210与定向螺母配合，实现自动换刀精确定位。

所述的防旋转定位环210、轴承220、内衬套230、运水套240和带卡簧油封250套设于刀柄芯轴组件200并安装于第一安装腔110内，于刀柄芯轴组件200上安装有封口盖260，封口盖260螺纹拧紧于刀柄芯轴组件200，刀柄芯轴组件200上设有螺纹段201，封口盖260位于第一安装腔110底部，封口盖260内径大于第一安装腔110内径，封口盖260有效锁紧刀柄芯轴组件200防止使用时松动。

装配使，钻刀是装配于刀柄芯轴组件200的本体上，如图2所示，在刀柄芯轴组件200的末端，设置有机米螺丝，是用于将钻刀锁紧于刀柄芯轴组件200的本体上。

在某些事实方式中，钻刀是装配于刀柄芯轴组件200的本体上，如图5所示，除了使用图2所示的机米螺丝锁定方式，还可以采用图5所示的er弹簧夹头500将钻刀锁紧于刀柄芯轴组件200的本体上。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。