一种具有可调节定位装置的切板机的制作方法

本实用新型涉及切板机部件的技术领域，尤其是涉及一种具有可调节定位装置的切板机。

背景技术：

切板机是五金冲件、金属制品生产加工过程中的常用设备，为方便板材的固定和定位，通常在切板机的工作台上固定安装两个定位板，两个定位板一左一右设置，故该定位装置只能对相同尺寸的板材进行定位，无法对不同尺寸的板材进行定位，定位装置的适用性不强。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种具有可调节定位装置的切板机，解决现有切板机的定位装置不能对不同尺寸的板材进行定位的问题。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种具有可调节定位装置的切板机，包括机头和位于机头下方的工作台，所述机头朝向工作台的一侧设置有刀具，所述工作台设置有用于对板材进行定位的定位装置，所述定位装置包括滑动设置于工作台的定位机构、以及用于将定位机构限位于工作台的限位组件，所述定位机构设置有两组，两组所述定位机构分别沿工作台的长度方向滑动设置于工作台，且两组所述定位机构相对设置于刀具的两侧，所述定位机构包括用于支撑板材的支撑组件、以及设置于支撑组件用于将板材定位于支撑组件的定位组件。

通过采用上述技术方案，定位装置包括定位机构和限位组件，其中，定位机构设置有两组，两组定位机构分别位于刀具的两侧，且两组定位机构与工作台滑动连接，从而可滑动定位机构，调整两组定位机构之间的相对距离，以适配不同尺寸的板材，同时，通过限位组件将定位机构限位在工作台，以防定位机构继续滑动。

本实用新型进一步设置为：所述支撑组件包括支撑板、固定于支撑板底部的支撑杆以及固定于支撑杆远离支撑板一端的滑动座，所述滑动座与工作台沿工作台的长度方向滑动连接；所述定位组件包括定位块，所述定位块位于支撑板所承载的板材上。

通过采用上述技术方案，滑动座与工作台滑动连接，可通过滑动两个滑动座，调整两组相对设置的支撑板之间的距离，然后将板材放置在两个相对设置的支撑板上，再通过定位块的重力作用对板材进行定位，降低板材与支撑板发生相对滑动的可能。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板的内部设置有通电磁铁，所述通电磁铁与电源和控制开关电性连接，所述定位块采用铁制材料制成。

通过采用上述技术方案，支撑板的内部设置通电磁铁，通电磁铁通电后带有磁性，而定位块采用铁制材料制成，通电磁铁与定位块磁性相吸，从而加强支撑板上的板材的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述定位块与板材相接触的一侧设置有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，设置橡胶垫，可降低定位块将板材刮伤的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述定位块远离板材的一侧设置有手柄。

通过采用上述技术方案，设置手柄，便于根据需要调整定位块的位置。

本实用新型进一步设置为：所述工作台沿工作台的长度方向开设有滑槽，所述滑槽相对的两个侧壁沿滑槽的长度方向设置有导向槽，所述滑动座设置有两个导向块，所述导向块滑动设置于导向槽内。

通过采用上述技术方案，设置导向槽，有利于为滑动座的滑动提供导向作用。

本实用新型进一步设置为：所述限位组件包括固定于工作台的定位杆，所述定位杆位于支撑板的一侧且所述定位杆设置有外螺纹，所述支撑板朝向定位杆的一侧延伸设置有调节板，所述调节板沿调节板的长度方向开设有滑道，所述定位杆穿过滑道与调节板滑动连接，所述定位杆螺纹配合有与定位杆相适配的、用于将调节板限位于工作台的紧固件。

通过采用上述技术方案，滑动两个滑动座调整两组相对设置的支撑组件的距离后，旋转紧固件抵紧于调节板上，使定位杆与调节板不能发生相对滑动，从而实现将支撑组件限位于工作台的目的。

本实用新型进一步设置为：所述限位组件包括铰接于滑动座的定位钩，所述工作台沿滑动座的滑动方向设置有若干定位槽，所述定位钩与定位槽扣接。

通过采用上述技术方案，定位钩与定位槽扣接，从而将滑动座限位于工作台，以防滑动座继续滑动。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过滑动两个滑动座，调整两组相对设置的支撑板之间的距离，以适配尺寸大小不同的板材；然后将板材放置在两个相对设置的支撑板上，并通过定位块的重力作用对板材进行定位，最后通过限位组件将滑动座限位于工作台；

2、支撑板的内部设置通电磁铁，通电磁铁通电后带有磁性，而定位块采用铁制材料制成，通电磁铁与定位块磁性相吸，从而加强支撑板上的板材的稳定性。

附图说明

图1是本实施例一的整体结构示意图。

图2是本实施例一定位装置的结构示意图。

图3是本实施例一定位机构的结构示意图。

图4是本实施例二的整体结构示意图。

图5是图4中a部分的局部放大示意图。

图中，1、机头；11、刀具；2、工作台；21、滑槽；22、定位槽；23、导向槽；3、定位装置；4、定位机构；5、支撑组件；51、支撑板；511、通电磁铁；52、支撑杆；53、滑动座；531、导向块；6、定位组件；61、定位块；62、橡胶垫；63、手柄；7、限位组件；71、调节板；711、滑道；72、定位杆；73、紧固件；74、定位钩。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

参照图1，为本实用新型公开的一种具有可调节定位装置的切板机，包括机头1和位于机头1下方的工作台2，机头1朝向工作台2的一侧设置有刀具11，工作台2在刀具11相对的两侧设置有用于对板材进行定位的定位装置3。

参照图2，定位装置3包括定位机构4和限位组件7。其中，定位机构4设置有两组，两组定位机构4相对设置在刀具11的两侧，且两组定位机构4分别沿工作台2的长度方向与工作台2滑动连接。另外，限位组件7也设置有两组，两组限位组件7用于将定位机构4限位于工作台2。

参照图2和图3，定位机构4包括用于支撑板51材的支撑组件5和用于将板材定位于支撑组件5的定位组件6。支撑组件5包括支撑板51、粘接固定于支撑板51底部的支撑杆52以及粘接固定于支撑杆52远离支撑板51一端的滑动座53。其中，支撑板51的横截面呈“l”字型设置，待切割的板材位于两个相对设置的支撑板51上。另外，工作台2沿工作台2的长度方向开设有滑槽21，滑槽21相对的两个侧壁沿滑槽21的长度方向设置有导向槽23，滑动座53设置有两个导向块531，两个导向块531分别位于导向槽23内且导向块531沿导向槽23滑动，从而可通过滑动两个滑动座53，调整两组相对设置的支撑组件5之间的距离，以定位不同尺寸的板材。定位组件6包括采用铁制材料制成的定位块61，定位块61位于支撑组件5所承载的板材上，从而通过定位块61的重力将板材定位于支撑板51上，降低切板机在切割板材的过程中，板材与支撑组件5发生相对滑动的可能。

参照图2和图3，支撑板51的内部设置有通电磁铁511，通电磁铁511与电源和控制开关电性连接。将待加工板材放置在支撑板51上后，对通电磁铁511进行通电，从而通电磁铁511与采用铁制材料制成的定位块61磁性相吸，有利于增强支撑板51上待切割板材的稳定性。为预防铁制的定位块61刮伤待切割的板材，定位块61与板材相接触的一侧设置有橡胶垫62。另外，定位块61远离橡胶垫62的一侧设置有手柄63，便于根据需要将定位块61移动到所需的位置。

参照图2，限位组件7包括固定于工作台2远离刀具11一侧的定位杆72、固定于支撑板51靠近定位杆72一侧的调节板71以及将调节板71限位于工作台2的紧固件73。其中，调节板71沿调节板71的长度方向开设有滑道711，定位杆72穿过滑道711与调节板71滑动连接；定位杆72设置有外螺纹，紧固件73为与定位杆72螺纹配合的紧固螺母，紧固螺母螺纹配合于定位杆72上且紧固螺母设置有两个，两个紧固螺母分别位于调节板71的两侧。通过滑动滑动座53调整两组相对设置的支撑组件5的距离后，旋转两个紧固螺母抵紧于调节板71上，使定位杆72与调节板71不能发生相对滑动，从而实现将支撑组件5限位于工作台2的目的。

本实施例的实施原理为：通过滑动两个滑动座53，调整两组相对设置的支撑板51之间的距离，以适配尺寸大小不同的板材；然后将板材放置在两个相对设置的支撑板51上，并通过定位块61的重力作用对板材进行定位，最后旋转两个紧固螺母抵紧于调节板71上，使定位杆72与调节板71不能发生相对滑动，从而实现将支撑组件5限位于工作台2的目的。

实施例二

参照图4和图5，限位组件7还可以为铰接设置于滑动座53的定位钩74，其中，工作台2沿滑动座53的滑动方向设置有若干定位槽22，定位钩74的尾部与定位槽22相适配，且定位钩74扣接于定位槽22。

本实施例的实施原理为：通过滑动两个滑动座53，调整两组相对设置的支撑板51之间的距离，以适配尺寸大小不同的板材；然后将板材放置在两个相对设置的支撑板51上，并通过定位块61的重力作用对板材进行定位，最后将定位钩74扣接于定位槽22内，从而实现将支撑组件5限位于工作台2的目的。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。