一种可调整动平衡的主轴结构的制作方法

本实用新型涉及主轴领域，具体涉及一种可调整动平衡的主轴结构。

背景技术：

主轴是在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术，它与直线电机技术、高速刀具技术一起，把高速加工推向一个新时代。动平衡是主轴制造中极其关键的一环，动平衡的好坏直接影响主轴的精度和轴承的使用寿命，不平衡量不仅会引起整个主轴的振动，产生噪音，增加能耗，还会加快轴承的磨损，造成转子部件的高频疲劳破坏、支承机座、某些部件强迫振动损坏，降低旋转机械的寿命，制造、安装工艺及环境条件等因素会引起转子系统不平衡振动，在长期运行过程中常出现振动过大，甚至不能工作，造成巨大的经济损失及安全事故。目前的主轴动平衡主要通过在零部件制作过程和装配过程中通过增材或减材的方式保证，但此种方式在出厂后无法再进行动平衡调整，只得更换整个主轴；也有的厂商采用有自动调整功能的动平衡装置，但此类的动平衡装置成本高，结构复杂，性价较低。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种可调整动平衡的主轴结构。

本实用新型采用如下方案实现：

一种可调整动平衡的主轴结构，包括带有转子的主轴，设置在主轴上的电机定子，套设于电机定子外周侧的外壳，以及套接在主轴上的前轴承座，且前轴承座与外壳固定连接；所述的主轴端部套接有用于调节装置动平衡的前调节螺母，所述前调节螺母外套接有前端盖，所述的前端盖与前轴承座固定连接，所述主轴上相对前调节螺母的另一端还设置有后调节螺母，所述的前调节螺母与后调节螺母上均设置有配重螺钉。

进一步的，所述前调节螺母的外端面上设置有用于安装配重螺钉的多个第一配重孔，所述的后调节螺母上设置有多个第二配重孔，所述的第一配重孔以前调节螺母的中心轴为基准呈圆形阵列分布，所述的第二配重孔以后调节螺母的中心轴为基准呈圆形阵列分布。

进一步的，所述的前端盖与前轴承座的连接处、前轴承座与外壳的连接处均设置有用于安装螺钉或螺栓的沉头孔。

进一步的，所述的外壳与前轴承座相接的一端设置有凸缘，所述的凸缘上设置有用于安装螺栓或螺钉的安装孔。

进一步的，所述主轴与前轴承座之间还设置有多个第一轴承。

进一步的，所述主轴靠近后调节螺母的一端还设置有至少一个第二轴承，所述外壳在靠近第二轴承的内壁处设置有一台阶部，所述的台阶部的端面与第二轴承之间设置有一弹簧。

进一步的，所述的主轴相对前端盖的另一端设置有用于推拉主轴的拉杆。

对比现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型设置了前调节螺母以及后调节螺母，根据平衡机通电时测量的不平衡角度，调整所设置的配重螺钉的数量、材质的不同，达到调整主轴整机动平衡，本装置结构简单，操作便利，并且配重螺钉可重复多次使用，降低了成本；同时，不需要磨削加工零件，不会损伤主轴本身的转子机构，增加了主轴的使用寿命，并大大减少了噪音。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种可调整动平衡的主轴结构的整体结构示意图。

图2为本实用新型的剖视图。

图3为本实用新型中前调节螺母的结构示意图。

图4为本实用新型中后调节螺母的结构示意图。

图5为本实用新型中配重螺钉的结构示意图。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本实用新型，下面将结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步详细描述。

参照图1至图5，本实用新型提供了一种可调整动平衡的主轴结构，包括带有转子的主轴1，设置在主轴1上的电机定子3，套设于电机定子3外周侧的外壳4，以及套接在主轴上的前轴承座5，且前轴承座5与外壳4固定连接；所述的主轴1端部套接有用于调节装置动平衡的前调节螺母7，所述前调节螺母7外套接有前端盖6，所述的前端盖6与前轴承座5固定连接，所述主轴1上相对前调节螺母7的另一端还设置有后调节螺母8，所述的前调节螺母7与后调节螺母8上均设置有配重螺钉10；所述的前调节螺母7的外端面上设置有用于安装配重螺钉10的多个第一配重孔71，所述的后调节螺母8上设置有多个第二配重孔81，所述的第一配重孔71以前调节螺母7的中心轴为基准呈圆形阵列分布，所述的第二配重孔81以后调节螺母8的中心轴为基准呈圆形阵列分布。具体实施时，配重螺钉可根据平衡机测量的不平衡量选择不同材质，如钢、铝或塑料等；并且可以根据平衡机测量的不平衡角度，减少或增加相应调节螺母的配重螺钉数量。

前端盖6与前轴承座的连接处、前轴承座5与外壳4的连接处均设置有用于安装螺钉或螺栓的沉头孔9，前端盖和轴承座之间轴承座和外壳之间均可通过螺钉固定连接。外壳4与前轴承座5相接的一端设置有凸缘41，所述的凸缘41上设置有用于安装螺栓或螺钉的安装孔42。

主轴1与前轴承座5之间还设置有多个第一轴承11。主轴靠近后调节螺母的一端还设置有至少一个第二轴承12，所述外壳4在靠近第二轴承12的内壁处设置有一台阶部15，所述的台阶部15的端面与第二轴承12之间设置有一弹簧13。主轴1相对前端盖6的另一端设置有用于推拉主轴1的拉杆14。

具体实施时，配重螺钉可采用多种材质打造，如钢、铝或塑料等。在工作时，先将主轴置于平衡机上通电运行，根据平衡机测量的不平衡角度，在相应的调节螺母上使用工具（如内六角扳手）增加或减少配重螺钉数量，并根据平衡机测量的不平衡量选择相应材质的配重螺钉，以此来达到调整主轴整机动平衡的目的。

本实用新型设置了前调节螺母以及后调节螺母，根据平衡机通电时测量的不平衡角度，调整所设置的配重螺钉的数量、材质的不同，达到调整主轴整机动平衡，本装置结构简单，操作便利，并且配重螺钉可重复多次使用，降低了成本；同时，不需要磨削加工零件，不会损伤主轴本身的转子机构，增加了主轴的使用寿命，并大大减少了噪音。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本发明的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化，是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的范围内。

技术特征：

1.一种可调整动平衡的主轴结构，其特征在于，包括带有转子的主轴（1），设置在主轴（1）上的电机定子（3），套设于电机定子（3）外周侧的外壳（4），以及套接在主轴上的前轴承座（5），且前轴承座（5）与外壳（4）固定连接；所述的主轴（1）端部套接有用于调节装置动平衡的前调节螺母（7），所述前调节螺母（7）外套接有前端盖（6），所述的前端盖（6）与前轴承座（5）固定连接，所述主轴（1）上相对前调节螺母（7）的另一端还设置有后调节螺母（8），所述的前调节螺母（7）与后调节螺母（8）上均设置有配重螺钉（10）。

2.根据权利要求1所述的一种可调整动平衡的主轴结构，其特征在于，所述前调节螺母（7）的外端面上设置有用于安装配重螺钉（10）的多个第一配重孔（71），所述的后调节螺母（8）上设置有多个第二配重孔（81），所述的第一配重孔（71）以前调节螺母（7）的中心轴为基准呈圆形阵列分布，所述的第二配重孔（81）以后调节螺母（8）的中心轴为基准呈圆形阵列分布。

3.根据权利要求1所述的一种可调整动平衡的主轴结构，其特征在于，所述的前端盖（6）与前轴承座（5）的连接处、前轴承座（5）与外壳（4）的连接处均设置有用于安装螺钉或螺栓的沉头孔（9）。

4.根据权利要求1所述的一种可调整动平衡的主轴结构，其特征在于，所述的外壳（4）与前轴承座（5）相接的一端设置有凸缘（41），所述的凸缘（41）上设置有用于安装螺栓或螺钉的安装孔（42）。

5.根据权利要求1所述的一种可调整动平衡的主轴结构，其特征在于，所述主轴（1）与前轴承座（5）之间还设置有多个第一轴承（11）。

6.根据权利要求1所述的一种可调整动平衡的主轴结构，其特征在于，所述主轴靠近后调节螺母的一端还设置有至少一个第二轴承（12），所述外壳（4）在靠近第二轴承（12）的内壁处设置有一台阶部（15），所述的台阶部（15）的端面与第二轴承（12）之间设置有一弹簧（13）。

7.根据权利要求1所述的一种可调整动平衡的主轴结构，其特征在于，所述的主轴（1）相对前端盖（6）的另一端设置有用于推拉主轴（1）的拉杆（14）。

技术总结
本实用新型涉及一种可调整动平衡的主轴结构，包括带有转子的主轴，设置在主轴上的电机定子，套设于电机定子外周侧的外壳，以及套接在主轴上的前轴承座，且前轴承座与外壳固定连接；所述的主轴端部套接有前调节螺母，所述前调节螺母外套接有前端盖，所述的前端盖与前轴承座固定连接，所述主轴上相对前调节螺母的另一端还设置有后调节螺母，所述的前调节螺母与后调节螺母上均设置有配重螺钉。本实用新型设置了前调节螺母以及后调节螺母，根据平衡机通电时测量的不平衡角度，调整所设置的配重螺钉的数量、材质的不同，达到调整主轴整机动平衡，本装置结构简单，操作便利，并且配重螺钉可重复多次使用，降低了成本，减少了主轴运行时的噪音。

技术研发人员：何威
受保护的技术使用者：惠州市景阳科技有限公司
技术研发日：2019.09.17
技术公布日：2020.05.22